專利名稱：利用高分子廢棄物生產(chǎn)復(fù)合材料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料的生產(chǎn)方法，特別是一種利用高分子廢棄物生產(chǎn)復(fù)合材料的方法。
背景技術(shù)：
目前，廢棄的聚乙稀、聚丙稀、橡膠、塑料等制品，在自然界中很難自然分解，這些制品即不能得到有效的再利用，又造成環(huán)境污染，破壞生態(tài)平衡，而且還造成了資源浪費(fèi)。用廢棄物生產(chǎn)復(fù)合材料的方法已經(jīng)出現(xiàn)，這些方法生產(chǎn)出的復(fù)合材料只用于建筑行業(yè)，應(yīng)用領(lǐng)域窄。而現(xiàn)有的生產(chǎn)復(fù)合材料不能生產(chǎn)汽車保險桿、汽車底盤、皮帶輸送機(jī)托輥等構(gòu)件。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種利用高分子廢棄物，如廢聚乙稀、廢聚丙稀、廢橡膠粉、木粉、稻殼粉，經(jīng)化學(xué)、物理方法進(jìn)行改性，再將改性后的材料用超細(xì)磨進(jìn)行超細(xì)化處理，使其細(xì)度達(dá)到100目以上至接近納米材料，再根據(jù)制品的需要，按不同配比加入助劑等物質(zhì)，經(jīng)復(fù)合后再生一種新的復(fù)合材料。用這種材料生產(chǎn)的制品質(zhì)量超過用純聚乙稀、聚丙稀、樹脂等材料生產(chǎn)的制品，既達(dá)到廢棄材料再利用，又解決了廢棄物對環(huán)境的污染。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的利用高分子廢棄物生產(chǎn)復(fù)合材料的方法，首先將廢棄物進(jìn)行改性處理a.廢聚乙稀改性按重量組成百分配比進(jìn)行混料廢聚乙稀75％
廢橡膠粉 10％順丁橡膠 5％活化無機(jī)粒子 10％將上述配料加溫160℃混合后，用擠出機(jī)擠出造粒；b.廢聚丙稀改性按重量組成百分配比進(jìn)行混料廢聚丙稀 65％氯化聚乙稀10％廢橡膠粉 10％三元乙丙膠10％廢陶瓷細(xì)粉5％將上述配料加溫180℃混合后，用擠出機(jī)擠出造粒；c.稻殼粉或木粉改性按重量組成百分配比進(jìn)行混料干燥稻殼粉或木粉 85％氯化聚乙稀15％將上述配料加溫160℃混合后，用擠出機(jī)擠出造粒；然后將改性后的顆粒狀的廢聚乙稀、廢聚丙稀、稻殼粉或木粉混合均勻后粉碎成100目的粉料，再按重量組成百分配比進(jìn)行混料改性廢聚乙稀 20～40％改性稻殼粉或木粉 40～50％改性廢聚丙稀 10～20％助劑 10％將上述配料放入攪拌機(jī)中攪拌均勻，再將攪拌好的物料送到擠出機(jī)內(nèi)，加熱150～180℃由擠出機(jī)擠出注入模具內(nèi)，經(jīng)液壓機(jī)液壓成型，保壓3～10分鐘，并用水冷卻、將溫度降到50～60℃，即可開模，取出成品。
助劑由以下原料按重量百分比配制碳黑10％、石蠟10％、硬脂酸10％、三油基鈦酸異丙酯10％、塑料抗氧劑10％、硬脂酸鋇10％、三鹽基硫酸鉛10％、過氧化二異丙苯10％、磷苯二甲酸二丁酯20％。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與積極效果為1.本發(fā)明生產(chǎn)出的復(fù)合材料可生產(chǎn)汽車保險桿、汽車底盤、皮帶輸送機(jī)托輥、建筑用的模板等制品，其機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)于一般復(fù)合材料。
2.用本復(fù)合材料生產(chǎn)的制品，可代替塑料、木材、鋼材，其抗沖擊強(qiáng)度高，抗缺口沖擊強(qiáng)度經(jīng)改性處理可達(dá)77.47、未處理時為23.54。因此是普通再生材料的3倍以上。
3.本發(fā)明的復(fù)合材料制品抗氧化、分解能力強(qiáng)，在自然條件下放置10年可不分解、不老化，不降低產(chǎn)品使用質(zhì)量。
4.本發(fā)明由于采用大量廢棄高分子材料，生產(chǎn)出的制品成本低，比鋼材、塑料等高分子材料的價格低很多，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著。
具體實施例方式實施例1首先將廢聚乙稀改性；選取清洗后的廢聚乙稀碎原料300公斤、廢橡膠粉，如廢車帶等、磨成100目左右的粉料40公斤、順丁橡膠20公斤、活化無機(jī)粒子40公斤，放入擠出機(jī)內(nèi)加溫160℃，擠出造粒。其中活化無機(jī)粒子為輕質(zhì)碳酸鈣與鈦酸酯偶聯(lián)劑配制而成。
再將廢聚丙稀改性；選取清洗后的廢聚丙稀原料65公斤、氯化聚乙稀10公斤、廢橡膠粉10公斤、三元乙丙膠10公斤碎料、500目的廢陶瓷細(xì)粉5公斤，放入擠出機(jī)內(nèi)加溫180℃，擠出造粒。
再將稻殼粉或木粉改性；選取干燥的100目的稻殼粉或木粉340公斤、氯化聚乙稀60公斤，加溫150～160℃，擠出機(jī)擠出造粒。
將改性后的顆粒狀的廢聚乙稀、廢聚丙稀、稻殼粉或木粉混合后用超細(xì)磨磨成100目至接近納米級細(xì)度的粉料。
再將上述改性廢聚乙稀400公斤、改性廢聚丙稀100公斤、改性稻殼粉或木粉400公斤、助劑100公斤放入攪拌機(jī)中攪拌均勻后，放入擠出機(jī)內(nèi)加熱到170℃混溶后將擠出的物料注入到模具內(nèi)由液壓機(jī)液壓成型，保壓3～10分鐘，由循環(huán)水冷卻至60℃，即可開模取出成品。該模具可是生產(chǎn)汽車底盤的模具或其它產(chǎn)品模具。
其中助劑由碳黑10公斤、石蠟10公斤、硬脂酸10公斤、三油基鈦酸異丙酯10公斤、塑料抗氧劑10公斤、硬脂酸鋇10公斤、三鹽基硫酸鉛10公斤、過氧化二異丙苯10公斤、磷苯二甲酸二丁酯20公斤混合而成。
實施例二按實施例一所述的方法及重量百分比對廢聚乙稀、廢聚丙稀、稻殼粉或木粉改性。再將改性后的顆粒狀的廢聚乙稀、廢聚丙稀、稻殼粉或木粉混合后用超細(xì)磨磨成100目至接近納米級細(xì)度的粉料。
再將上述改性廢聚乙稀200公斤、改性廢聚丙稀200公斤、改性稻殼粉或木粉500公斤、助劑100公斤放入攪拌機(jī)中攪拌均勻后，放入擠出機(jī)內(nèi)加熱到170℃混溶后將擠出的物料注入到模具內(nèi)由液壓機(jī)液壓成型，保壓3～10分鐘，由循環(huán)水冷卻至60℃，即可開模取出成品。該模具可是生產(chǎn)汽車底盤的模具或其它產(chǎn)品模具。
權(quán)利要求
1.利用高分子廢棄物生產(chǎn)復(fù)合材料的方法，其特征在于首先將廢棄物進(jìn)行改性處理a.廢聚乙稀改性按重量組成百分配比進(jìn)行混料廢聚乙稀 75％廢橡膠粉 10％順丁橡膠 5％活化無機(jī)粒子 10％將上述配料加溫160℃混合后，用擠出機(jī)擠出造粒；b.廢聚丙稀改性按重量組成百分配比進(jìn)行混料廢聚丙稀 65％氯化聚乙稀 10％廢橡膠粉 10％三元乙丙膠 10％廢陶瓷細(xì)粉 5％將上述配料加溫180℃混合后，用擠出機(jī)擠出造粒；c.稻殼粉或木粉改性按重量組成百分配比進(jìn)行混料干燥稻殼粉或木粉 85％氯化聚乙稀15％將上述配料加溫160℃混合后，用擠出機(jī)擠出造粒；然后將改性后的顆粒狀的廢聚乙稀、廢聚丙稀、稻殼粉或木粉混合均勻后粉碎成100目的粉料，再按重量組成百分配比進(jìn)行混料改性廢聚乙稀 20～40％改性稻殼粉或木粉 40～50％改性廢聚丙稀 10～20％助劑 10％將上述配料放入攪拌機(jī)中攪拌均勻，再將攪拌好的物料送到擠出機(jī)內(nèi)，加熱150～180℃由擠出機(jī)擠出注入模具內(nèi)，經(jīng)液壓機(jī)液壓成型，保壓3～10分鐘，并用水冷卻、將溫度降到50～60℃，即可開模，取出成品。
2.如權(quán)利要求1所述的利用高分子廢棄物生產(chǎn)復(fù)合材料的方法，其特征在于所述助劑由以下原料按重量百分比配制碳黑10％、石蠟10％、硬脂酸10％、三油基鈦酸異丙酯10％、塑料抗氧劑10％、硬脂酸鋇10％、三鹽基硫酸鉛10％、過氧化二異丙苯10％、磷苯二甲酸二丁酯20％。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料的生產(chǎn)方法，特別是一種利用高分子廢棄物生產(chǎn)復(fù)合材料的方法。提供一種利用高分子廢棄物，如廢聚乙烯、廢聚丙烯、廢橡膠、木粉、稻殼粉，分別經(jīng)化學(xué)、物理方法進(jìn)行改性，再將改性后的材料用超細(xì)磨進(jìn)行超細(xì)化處理，使其細(xì)度達(dá)到100目以上至接近納米材料，再根據(jù)制品的需要，按不同配比加入助劑等物質(zhì)，再生一種新的復(fù)合材料。用這種材料生產(chǎn)的制品可以用于汽車保險桿、汽車底盤、皮帶輸送機(jī)托輥、建筑業(yè)用的模板等構(gòu)件上。
文檔編號B29B9/00GK1515617SQ03134178
公開日2004年7月28日 申請日期2003年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月29日
發(fā)明者關(guān)家明 申請人:關(guān)家明