專利名稱：用于自動制造薄板的方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種自動制造薄板尤其是具有一個中間孔的光學數(shù)據(jù)載體的方法，其中兩個半模分別針對壓注階段的一個壓注循環(huán)的起始位置進行定位、壓注樹脂、將壓注件一直冷卻至一個足夠的取出強度并將制成的薄板和帶有中間孔部分的澆口從半模取出。本發(fā)明還涉及一種用于自動地制造薄板尤其是具有一個中間孔的光學數(shù)據(jù)載體的裝置，它有一個壓注機，該機具有至少一個可移動的半模以及用于循環(huán)控制合型、壓注、冷卻階段和配料階段以及硬化后產(chǎn)品的取出。
背景技術：
傳統(tǒng)的壓注機通常有兩個半模。一個可動第一半模借助于一個傳動系統(tǒng)相對于一個固定的用于合型以及開型的傳動支承板而運動。在每個壓注循環(huán)開始時用一個這樣大的閉合力使這兩個半模壓合，從而即使在最高的熔液壓力時也不會使模型打開。在傳統(tǒng)的壓注時在將模型完全注滿之后通常是一個持續(xù)較長的增壓(Nochdruck)階段。通過壓注螺旋在澆口上從液壓來說保持這種增壓。在通常的壓注時用壓注模型里的精確的型腔來確定地規(guī)定加工好的壓注件。
對于扁平數(shù)據(jù)載體的制造來說提出了另外一種壓注機。通過一個可動的半模對數(shù)據(jù)信息的壓印和壓制都是在中心。特別是對于光學數(shù)據(jù)載體或CD盤的生產(chǎn)來說其制造過程包括以下主要階段-注滿模型-壓印和壓制數(shù)據(jù)信息-在冷卻階段為獲得表面構造而進行的增壓，即使當壓注件收縮時。
在最初的只是部分地充滿模型空腔之后在壓印時才通過這兩個半模的對接而達到壓注物體的最終形狀。壓印階段在這里是一個關鍵階段。為了制造扁平的數(shù)據(jù)載體在壓注之前將經(jīng)過傳動的半模移到一個預先規(guī)定的位置處并大致在壓注延續(xù)的時間里都使之保持在一個壓印間隙的位置上。然后由于應用了壓縮力使對應的薄板坯或驅動了的第一個半模接近碰到第二個相對的半模上，并同時加上壓印壓力。消除壓印間隙直至一個小的距離。由于應用了一種壓縮力就直接在這兩個半模上產(chǎn)生了一種全面的有效的增壓，為此使一個驅動的半模向對應的半模推移。所謂增壓在這里是指由一個半模表面所施加的力。增壓按其意義等效于由于壓注螺旋的運動而在傳統(tǒng)的壓注時借助于流動熔液經(jīng)壓注噴嘴所作用的“液壓”增壓。
扁平數(shù)據(jù)載體的一個完全特殊的特征是中間孔。在使用數(shù)據(jù)載體時這中間孔用作為支承座并用于對中心。因此內孔必須以最高的精度制成，而內緣必須以最高的表面質量制成。在現(xiàn)有技術中人們區(qū)分為一種“軟切割”以及一種“硬切割”。在“軟切割”時就在還在流動的材料里制造這中間孔?！坝睬懈睢敝挥性诋a(chǎn)品已經(jīng)基本固化時才進行。
CH-PS453671建議就在壓注材料快完全固化之前采用一種“硬切割”。在兩個注模中的每個注模中各有一個垂直于這扁平物體可運動的桿凸模。這兩個桿凸模從一個協(xié)調的侵入運動穿過這扁平物體，首先在一側并然后在另一側制成中間孔。在每一次切割中都留下一種澆冒口作為殘余物，它與圓形的“沖壓盤”有關聯(lián)。
EP 51252建議了一種真正的盤閥，它布置在噴嘴側并根據(jù)熔化物質輸入裝置的位置的不同只是在噴注入期間才開通，而在其余時間內則阻止其開通。作為大的優(yōu)點通過所建議的閥門安裝而用此時所采用的“軟切割”就不會產(chǎn)生澆冒口件。但其缺點在于為了要驅動在噴嘴側的運動另部件結構方面的化費就大得多了。
US-PS4466934以兩種實施變種形式既建議了“硬切割”，也建議了“軟切割”。“硬切割”通過一個管狀的切割凸模進行，該凸模借助于一個相應的切割運動在陰模的方向上在背面或噴注側穿透這至少局部已硬化的材料。中間孔的沖落的盤位于管狀切割凸模之內并通過一個具有側凹切槽的導向管而以固化狀態(tài)保持在一個中央孔里。為了在噴嘴側生成一個規(guī)定的拆除點，使噴嘴的噴口設計得變窄了，這從流體技術來說對于這噴注更可能不利。在這兩個半模打開之后首先通過一個頂料器將沖裁下的盤從這管狀切割凸模里釋放開并拋出。然后就可以從模型里取出扁平數(shù)據(jù)載體。
現(xiàn)在技術中的解決辦法主要是用來產(chǎn)生中間孔。而如按照EP0640460的現(xiàn)有技術中另外一種實施例所述的那樣，在模型內腔和螺旋前腔之間的一種可能的補償流動則是其次的。補償流動必須按兩種觀點來看。在制造扁平的數(shù)據(jù)載體時既可以通過壓注螺旋的直線運動也可以通過運動的半模而建立起一種熔液壓力。在這兩種情況下在模型內腔和螺旋前腔之間就短時間地，對應于壓力比例關系產(chǎn)生了一種補償流動。EP 0640460建議起動打開型具的操作，而注入則在其前面，并借助一個壓力傳感器監(jiān)測模型腔內的壓力，而注入步驟則在其前面；并且如果達到了一個予定的壓力，那就中止樹脂的注入，以便在閉合步驟期間能使已熔化的樹脂從模型腔里流回。當所希望的模型零部件厚度小于1mm時這予定的壓力可達200kg/cm2至300kg/cm2。當成型產(chǎn)品的流動距離為70％-80％時設置這壓力傳感器。所述的補償流動對于所要成型的零件的最終重量具有直接的影響，因為“軟切割”中斷了在螺旋前腔和模型腔之間的用于制備好的數(shù)據(jù)載體的連接。這意味著根據(jù)是否進行一種“軟切割”或者一種“硬切割”，例如按專利US-PS 4 466 934所述；一個數(shù)據(jù)載體可以具有不同的最終重量。前后一致地意味著數(shù)據(jù)載體的最終質量不僅在中間的孔的范圍內而且整體上也都受到中間孔的制造方式的影響。
本發(fā)明的任務是提出制造中間孔的方法和裝置，它們可以通過應用一種敞開的噴嘴以及模具構造的簡化實現(xiàn)整個數(shù)據(jù)載體質量的優(yōu)化。

發(fā)明內容
按本發(fā)明的方法的特征在于，在注入階段結束之后，但在澆冒口部位完全固化之前通過縮小澆冒口體積并返流至螺旋前腔里來打穿制造中間孔。
按照本發(fā)明的裝置的特征在于，為了生成這中間孔，裝置具有一個可以向一個陰模狀的開孔移近和移開的凸模以及控制裝置用來操縱凸模的運動，從時間上來看它在注入階段結束和澆冒口的冷卻階段結束前之間。
發(fā)明人了解到從最終產(chǎn)品的質量來看無論是補償流動的功能以及生成中間孔的功能都是重要的參量。從冷卻作用來看，光學的數(shù)據(jù)載體的生產(chǎn)過程在幾個方面給予了特權。
●除了最初的注入量之外，熔化物質被送入平板零件的部位里，并因而對于冷卻作用來說有一個時間上的領先。
●澆冒口的主要部分最后由噴嘴來輸入并在注入階段結束時具有最高的溫度。
●澆冒口位于兩個半模的冷卻效果不利的一個中央部位里。
根據(jù)所列舉的原因使?jié)裁翱诘睦鋮s以及因此而固化都要比中心沒有孔的成品扁平數(shù)據(jù)載體明顯地更晚一些。若壓注物體的外面的扁平部分已基本固化了，那么在一個不大于1s的時間內這澆冒口還是流動的或者只是局部硬化了。本發(fā)明充分利用了這種事實，其方法是最佳地協(xié)調好中間孔的打穿與壓注循環(huán)的其余階段。由此出乎意料地得出了許多優(yōu)點-對于制成的數(shù)據(jù)載體來說其質量也可以針對重量公差來進行優(yōu)化。
-中間孔可以針對圓柱形切割孔的質量進行優(yōu)化。
-注入階段的流動關系可以進行優(yōu)化。
-模具費用相對來說較小。
-驅動和控制的費用幾乎不大于現(xiàn)有技術中的。
對于本發(fā)明來說有三種實際情況特別重要-在時間方面或者針對壓注物質的“堅固性”對刀頭進行優(yōu)化；-減少澆冒口體積；-使體積的減少量返流至螺旋前腔。
以這新的解決方案可以采用一種敞開的噴嘴。由此在簡化整個模具構造方面具有很大優(yōu)點。模具也可以改進，從而可以制成更好質量的產(chǎn)品。
本發(fā)明還允許有許多特別有利的設計方案。對此參見權利要求2至9以及11至14。
穿孔可以按時間來控制和/或作為熔液溫度的函數(shù)和/或作為模型里壓力的函數(shù)來控制。新的解決方案因而允許在一個完整的壓注循環(huán)的最可能的時間段內似乎是被動地進行“切割”，或者考慮到其余參量的優(yōu)化來進行“切割”。通常每個控制系統(tǒng)單獨來說由于對過程進行了按時間的優(yōu)化因而都是最簡單的和成本最有利的。但也建議了以任意組合利用這三個參量中的每一個用于控制系統(tǒng)的措施。更為有利地是只有在增壓階段結束之后或者在壓印階段結束之后在冷卻階段期間通過一個凸模來打穿這中間孔，該凸模可以在壓注噴嘴側向著一個陰模狀的開口移動和移離開。此時所產(chǎn)生的排擠作用或者說限于澆冒口部位的補償流動可以通過在注入側的控制裝置來補償。正如其本身所已知的那樣，凸?？梢韵蚶镉幸粋€側凹模以及一個頂料器。通過側凹模使?jié)裁翱谠谧銐虻毓袒蟊３肿≡谕鼓Ｇ安坷?。模型打開以后通過操縱頂料器將澆冒口扔掉。
在正常生產(chǎn)期間壓注噴嘴一直敞開著，而且這噴嘴最好壓緊在壓注模具上。按照一種特別有利的設計方案思路，將壓注噴嘴設計成可關閉的。至少在開始進行一次新的生產(chǎn)時第一次的定量配料可以在噴嘴關閉時進行并且噴嘴持續(xù)開啟時進行隨后的生產(chǎn)循環(huán)。在壓注實踐中已知一個新的生產(chǎn)批量的開始制成的平板是不能使用的。在現(xiàn)有技術中不可能以足夠的精度使定量配料對于每個第一次壓注作好準備。此時缺點在于第一個平板的結果只能不好地用作為校正第二個平板的基礎。用這新的解決方案，對于一個新批量的第一個平板來說只是必須了解在鎖緊件和噴嘴夾之間的幾何數(shù)據(jù)，從而在為第一次壓注的定量配料時可以考慮這些數(shù)據(jù)。第一次壓注的產(chǎn)品按照這新的解決方案來說理論上已經(jīng)可以使用了，但至少可以應用于對第二次壓注的一個精細修正。
對各個隨后的壓注循環(huán)的配料階段，隨著凸模切割運動的引入而開始，其中由于澆冒口體積的減少引起的返流物的體積一并計入于配料量中。
凸模以及一個在凸模里導向移動的頂料器銷釘配置有對澆冒口來說可控制的驅動裝置，其中-為了調定壓注位置將具有收回的頂料器銷釘?shù)耐鼓７奖愕厣斐鲋ㄎ辉谀Ｐ托颓焕铮?將切割運動用的凸模一直壓至容易進入到模型壓注側的一個陰模狀的開口里去，-最好在澆冒口足夠地冷卻和固化之后在打開型型時使凸模進行退回運動。
在頂料器銷釘收回時凸模用一個凸模里的凹切槽形成了一個澆冒口的止動腔，在這澆冒口足夠固化之后就固定在此腔里，并在模型打開之后通過操縱頂料器銷釘而被頂出。
凸模例如按US-PS4 466 934所述可以設計成整體的或分體的。整體的凸模具有優(yōu)越性，因為它比一個具有刀子樣鋒利的圓形邊緣的管狀凸模件的使用壽命要長。這裝置更有利地具有一個固定的半模和一個可動的半模，其中具有頂料器銷釘?shù)耐鼓２贾迷诳蓜拥陌肽Ｄ且粋龋鴫鹤娮觳贾迷诠潭ǖ陌肽Ｄ且粋取?br> 此外還建議，將噴嘴關閉件設計成針狀閥、旋轉滑閥或者插接滑閥的關閉件。在這新的解決方案中基本上并不限制操縱噴嘴關閉件的方式和頻度。但是優(yōu)先考慮只是在一個新的生產(chǎn)批量開始時才操縱。為此可以選擇相對比較簡單和堅固的結構形式。壽命的問題幾乎就沒有提出。關閉件可以設計成被控制的起動閥，因而在第一次開始進行新的生產(chǎn)批量時關閉件在第一個配料階段期間關閉著，而對于緊接著的正常生產(chǎn)循環(huán)來說則一直打開著并最好使噴嘴持久地壓緊在模具上。
關閉物體在敞開狀態(tài)時最好具有一個自由的通流橫斷面，而在螺旋前腔和壓注模的模腔之間則沒有流動。
發(fā)明的簡述按照一些實施及其它一些細節(jié)對本發(fā)明進行敘述。所示為

圖1用于制造例如CD盤的具有液壓傳動裝置的一種現(xiàn)有技術壓注機；圖2通過一個具有電動傳動的機器的剖視簡圖；圖3用于制造扁平的數(shù)據(jù)載體的可以采用“軟切割”的一個完整壓注循環(huán)的各個不同的對其本身來說已知的階段；圖4與圖3對應的壓印力變化曲線；圖5具有芯元件的一種新的解決方案；圖6a在起始閥關閉時按新的解決方案的配料過程，其中表示了在閉合階段開始時模型的位置；圖6b按照新的解決方案壓注階段開始；圖6c在壓注階段結束時的狀況；圖7a制造中間孔的切割運動結束；圖7b澆冒口的冷卻階段并開始配料階段；圖7c兩個半模打開，扁平數(shù)據(jù)載體和澆冒口還保持在運動的半模上。
圖1表示了現(xiàn)有技術的一種已知的解決方案。用這機器可以在3.7秒或更少的時間內制造一張CD。這是一種由本申請人提出的方案。所示的是一種全液壓的機器10，在機器穩(wěn)定性方面有很好的性能，這具有三根柱而且可以有一個短移動行程和一個長移動行程。短移動行程為70mm至80mm左右，閉合力約為600kN。維護行程總計約為300mm。模板1與機座8牢固連接。拉桿2與模板1擰緊固定，其中在拉桿2的另一端有一個活塞頭3位于一個油缸4之內。模板5表示于一個生產(chǎn)位置上，其中活塞頭3持續(xù)地壓向拉桿2的一個凸肩。通過兩個輔助油缸用相對較小的力閉合活塞就向前和向后地在整個移動行程上運動。對應的油壓則加在一個活塞腔里用以施加大的閉合力。為了更換模型中的凸?？梢钥刂评瓧U上的三個油缸，而且模板5打開達到維護行程。機器10用打開的保護門6，形狀配合連接視域和壓注油缸7來表示。原材料經(jīng)裝料容器9輸入給機器，經(jīng)壓注油缸加熱并在壓力下注入模型的型腔里。
圖1和圖2表示了制造扁平數(shù)據(jù)載體，例如光盤的基本方案。在機器的中心是一個空腔，它最終確定了數(shù)據(jù)載體的外形。在生產(chǎn)過程的研究開發(fā)中曾關注過各種不同的方案。
采用壓印法時將一定數(shù)量的壓注料定量壓入模腔里，使模腔的一部分充滿。在充滿以前通過模板1或模板5的運動形成一個予先規(guī)定的壓縮間隙。在充模階段或者說壓注過程結束之后開始真正的壓印過程。為此使可動的模板在型腔的方向上移動而且施加了一個最大力使模型空腔或者說型腔變小并壓實物質。在比較老的方法中為此將壓縮間隙取消至零。在更加新的解決方案中不再使模具移動至擋塊。而應該留有一個用于精確的最終調整的剩余間隙，在壓印結束之后也應這樣。
圖2表示了新型方案的一個實例，它具有經(jīng)齒帶傳動的柱30。在圖2的左側表示了噴嘴側的模具夾緊板或長行程支承板11，它帶有一個可動的半模12，按照箭頭13，壓注噴嘴7可以向著板11移近和移開。長行程支承板11可以根據(jù)所選方案的不同而固定地或可動地布置在機座8上。在圖的右側作為一種優(yōu)選的解決方案是一個緊湊的結構單元14，它具有一個曲柄傳動機構。結構單元14包括有一個傳動支承板15和一個可動的模具夾緊板16，后者置于機器床身8的一個導向20上，還包括有一個曲柄支承結構件17。曲柄傳動機構18一側經(jīng)過一個銷軸19鉸接支承在可動的模具夾緊板16里，而另一側則經(jīng)過一個偏心輪21鉸接支承在曲柄支承結構件17里，因而曲柄22，對應的偏心率為e2，就可以實現(xiàn)曲柄運動。
偏心率e2相當于行程高度的一半(H/2)。在可動的模具夾緊板16的對面?zhèn)壬鲜且粋€可動的半模23。用這兩個半模12以及23在模型關閉狀態(tài)下就形成了用于置入所想要的盤狀成型件的空腔或型腔。通常并不是將CD直接注入空腔24里。在空腔的一側或兩側各裝入一個壓模25，26，它們作為陰模具有用于所要制造的扁平數(shù)據(jù)載體的型腔。在兩塊板之間的緊固力和止動力由三根或者必要時為四根柱30來確保。每根柱30通過螺母31緊固在噴嘴側的模具夾緊板11上。在傳動支承板15上固定了一個可旋轉運動的軸環(huán)32，它經(jīng)一個齒環(huán)33作用于一個齒形輪圈34。固定螺母31通過內螺紋作用于每根柱30的螺紋35上。齒環(huán)或齒帶的旋轉運動通過柱在螺母上和柱的螺紋35上的旋轉而轉變成噴嘴側的模具夾緊板11的直線運動(箭頭36)。這種運動表示出了長行程或者維護行程而且在快速更換壓模時是首要必需的。相反，短工作行程則通過曲柄傳動機構18以及這可動的模具夾緊板或半模16來實現(xiàn)。噴嘴側的模具夾緊板11配置有帶塑化加工油缸的壓注單元，而另一個固定的支承板則配置有兩個電動機傳動裝置。維護行程則用一個其本身就已知的“模型結構高度調整裝置”借助于這些柱螺母上的輪圈和齒輪而達到。因此對于這種傳動也要新使用一個電動機，它具有可準確定位的軸，最好是一種具有少間隙傳動齒輪裝置的伺服電機。在曲柄傳動裝置和電驅動電機之間是一個傳動齒輪裝置，最好是一個正齒輪箱。用C表示一個具有存儲器的智能控制/調節(jié)裝置，該存儲器予先為相應的電機控制裝置/調節(jié)裝置設定了各自必需的程序過程或者配方。在箱盒C里用R1，R2，R3，Rw等表示任意的計算能力可以直接當場裝入并直接進行相應的配置協(xié)調。有利的是，可以設置控制連接St1，St2，St3，Stn并確保所有控制和調節(jié)過程的對應的最優(yōu)化。
圖3和4表示了一個壓注循環(huán)的最重要的階段并粗略表示了“軟切割”的可能的使用?！败浨懈睢遍_始時下個循環(huán)的定量配料過程也開始。這個過程必須在模型打開之前就結束。
在圖5中兩個半模12和16都敞開著。用箭頭50表示可動模型23開始閉合運動。在模型23里有凸模51，這可經(jīng)過一個活塞52驅動并表示在收回的位置上。頂料器銷釘53在凸模51里可滑動地導向并具有獨立的，未示出的頂料功能用的傳動裝置，頂料銷釘53同樣也在收回位置上并在圓柱孔55里限制住一個小的止動腔54。在凸模51里設有一個側凹槽56。凸模51超出壓印表面57的量為“X”。因而可以在第一段里就通過壓注制成一個數(shù)據(jù)載體60的中間孔61(圖7c)，而只是剩下的厚度通過用凸模51進行切割來加工。用小圓57表示了在模型里的冷卻系統(tǒng)。在扁平的圓環(huán)狀面58的中央是一個陰模狀的開口59，它精確適配于凸模51的外切割棱，因而只要將凸模51伸入開口59里就可以在數(shù)據(jù)載體60里以最高質量制出中間孔61。通過一個呈錐形擴展的孔嘴62將熔液輸入型腔里。在右半圖中表示了在壓緊狀態(tài)下具有噴嘴尖70的一個壓注噴嘴7，壓緊狀態(tài)按箭頭71所示，它表示了壓緊力。在壓注噴嘴7里有壓注螺旋43。
在螺旋圓筒的最前面段里是通過注入螺旋43的前端所限定的螺旋前腔72，它通過一個定量給料過程和對應的輸送移動運動和同時的返回移動運動可以精確地調定。在螺旋前腔72和噴嘴尖70之間設有一個關閉件，其形式為一個旋轉滑閥73，它通過一個手柄74以對應的旋轉運動可以設定在一個開啟的或者關閉的位置上。圖5表示了開啟的位置，它也是正常的工作位置。關閉件優(yōu)選設計為簡單的起動閥，無論是針閥、旋轉滑閥或者插接滑閥關閉件，而且只是對于每次生產(chǎn)更換或者模型更換或者說在一個新的生產(chǎn)批量開始時才調整。根據(jù)旋轉滑閥體76的旋轉位置的不同這自由通流通道75為關閉(圖6a)或者開啟(圖6b)。
圖6a至6c和7a至7c表示了一個壓注循環(huán)的各個不同的重要階段。
圖6a表示了一個壓注循環(huán)的第一個階段。半模12和23都在一個敞開位置并在閉合階段的開始(箭頭50)。旋轉滑閥73在關閉位置上。注入螺旋43對應于配料階段實現(xiàn)了一個旋轉的以及一個軸向的返回運動，因而在螺旋前腔72里可以提供精確計算的配料定量的流動熔體。旋轉滑閥的關閉位置有很大的優(yōu)點可以高精度地提供必需重量的料，這是因為無論是熔液的壓力(P)和溫度(T)還是螺旋前腔里的容積都可以準確限定地提供。關閉件通常只在一個生產(chǎn)批量開始時關閉，然后就打開著。
圖6b表示模型合上時正常的注入階段。注入螺旋43實現(xiàn)一個純粹的軸向運動并將提供給螺旋前腔的數(shù)量的壓注材料經(jīng)噴嘴尖以及澆冒口部位壓入型腔里。注入過程只需要較小的壓縮值。在注入結束階段中開始建立壓印階段的壓力。圖6c表示了壓印階段的最終位置或者說切割過程的開始。數(shù)據(jù)載體60里的中間孔只是用突出的凸模邊緣在伸出情況下來表示。通過對注入螺旋43位置的相應控制/調節(jié)可以在螺旋前腔里對澆冒口部分62的體積的變小或者說壓擠進行補償。澆冒口81(圖7c)在切割過程結束時尚未完全固化。重要的是通過凸模運動以必要的力使?jié)裁翱诓课焕锎龎簲D的體積還能夠可以流動，并且能夠運回或者說壓入螺旋前腔里。
在圖7a中這壓印和冷卻階段以及切割過程也都完全結束了。壓注件完成了，而模型還在關閉位置。澆冒口81保持在具有側凹槽56的止動腔54里。壓注螺旋可以根據(jù)圖7b已準備好了下一個定量配料過程，其中關閉件73一直開著。圖7c表示了在取出例如一個已加工完的具有一個以最高質量加工的中間孔61的CD(箭頭83)之前的最后階段。至于取出的輔助裝置如空氣支承或者機器人臂可參照已知的現(xiàn)有技術。
權利要求
1.自動地制造薄板，尤其是具有一個中間孔的光學數(shù)據(jù)載體(80)的方法，其中兩個半模分別定位于注入階段的一個壓注循環(huán)的起動位置，注入樹脂，將澆注件冷卻到一個足夠的取出強度并將制成的薄板以及帶有中間孔部分的澆冒口從模型里取出，其特征在于，在注入階段結束之后，但在澆冒口部位完全固化之前通過減小澆冒口體積并返流至螺旋前腔(47，72)里來打穿制成中間孔(61)。
2.按權利要求1所述的方法，其特征在于，中間孔(61)的打穿制成按時間來控制和/或作為熔液溫度的函數(shù)和/或作為模型里壓力的函數(shù)來控制。
3.按權利要求1或2所述的方法，其特征在于，中間孔(61)的打穿制成是在增壓階段或壓印階段之后，在冷卻階段期間。
4.按權利要求1至3中任意一項所述的方法，其特征在于，中間孔(61)的打穿制成是通過一個凸模(51)的切割運動來實現(xiàn)的，該凸模可以向一個陰模狀開口移動和離開。
5.按權利要求1至4中任意一項所述的方法，其特征在于，壓注噴嘴(7)在正常生產(chǎn)時一直敞開著而且這噴嘴最好保持壓緊在壓注模具上。
6.按權利要求1至5中任意一項所述的方法，其特征在于，隨著凸模(51)的切割運動的引入就開始了各自下面的壓注循環(huán)的定量配料階段，其中由于澆冒口體積的減小而引起的返流材料也一并計入用于配料量。
7.按權利要求1至6中任意一項所述的方法，其特征在于，凸模(51)以及一個在凸模(51)里導向移動的澆冒口頂出器(53)都配置有可控制的傳動裝置，其中-為了調定壓注位置將具有收回的頂料器銷釘(53)的凸模(51)容易地伸到模型型腔里定位；-將切割運動用的凸模(51)一直壓至容易地進入到模型壓注側的一個陰模狀開口里去；-最好在澆冒口足夠地冷卻和固化之后在打開型型時凸模(51)進行退回運動。
8.按權利要求1至7中任意一項所述的方法，其特征在于，在頂料器銷釘(53)退回時凸模(51)用一個側凹槽(56)在這凸模(510里形成了澆冒口用的一個止動腔(54)，在澆冒口足夠固化之后將澆冒口鉤在這止動腔里并在模型打開之后通過操縱頂料器銷釘(53)又將澆冒口頂出。
9.按權利要求1至8中任意一項所述的方法，其特征在于，注入噴嘴(7)設計成可關閉的，其中起動新的生產(chǎn)時的首次定量配料在噴嘴關閉時進行，而隨后的生產(chǎn)循環(huán)則是在噴嘴一直敞開時進行。
10.用于尤其是按權利要求1所述的自動地制造薄板尤其是具有中間孔(61)的光學數(shù)據(jù)載體(60)的裝置，它具有一個壓注機(10)，該機具有至少一個可動的半模(23)以及控制裝置，這控制裝置用于循環(huán)控制模型連接、注入、冷卻階段和下一個循環(huán)的定量配料階段以及固化產(chǎn)品的取出，其特征在于，它為了制出中間孔(61)具有一個可以向著陰模狀開口移近和移離開的凸模(51)以及用于實現(xiàn)凸模運動的控制裝置，這種運動從時間上來說在注入階段結束后和澆冒口的冷卻階段結束前之間。
11.按權利要求10所述的裝置，其特征在于，它有一個固定的半模(12)以及一個可動的半模(23)，其中具有頂料器銷釘(53)的凸模(51)布置在可動的半模(23)那一側，而注入噴嘴(7)布置在固定的半模(12)那一側。
12.按權利要求10或11所述的裝置，其特征在于，噴嘴(7)具有一種關閉件，尤其是一種針閥、旋轉滑閥或插接滑閥關閉件，它用于提供在控制壓力下的定量配料的流動熔液。
13.按權利要求10至12中任意一項所述的裝置，其特征在于，關閉件(73)在敞開狀態(tài)時具有一個自由的通流橫斷面，而且螺旋前腔(47，72)和壓注模型的型腔(24)之間沒有流動。
14.按權利要求10至13中任意一項所述的裝置，其特征在于，關閉件(73)設計成受控的起動閥，從而對于一個新的生產(chǎn)批量的首次起動時關閉件(73)在第一個定量配料階段期間關閉，而對于緊接著的正常生產(chǎn)循環(huán)來說則一直保持敞開，而且噴嘴(7)最好一直保持壓緊在模具上。
全文摘要
本發(fā)明涉及在一種扁平數(shù)據(jù)載體上制造中間孔的一種新的方法和一種新的裝置，總的制造質量可優(yōu)化。只是在壓注階段結束之后或者說在螺旋前腔(72)和模型型腔之間的平衡流動結束時，但在澆冒口部位完全硬化之前通過一種切割運動才打穿中間孔。由于切割運動而減少了澆冒口體積。對應的體積減小量流回至螺旋前腔(72)里并在隨后的壓注循環(huán)的配料階段時一起計入。在一種新的壓注委托和第一個壓注過程中可以在組合時在出口關閉了的螺旋前腔(72)里準備有精確數(shù)量的熔液。
文檔編號B29C45/23GK1549766SQ02816975
公開日2004年11月24日 申請日期2002年7月26日 優(yōu)先權日2001年8月31日
發(fā)明者R·魏因曼, R 魏因曼, E·沃格特, 裉 申請人:內茲塔爾機械公司