一種注塑控制面板的制備方法及注塑控制面板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種注塑控制面板的制作方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中注塑控制面板制作工藝中存在的材質(zhì)不環(huán)保，成品表面光潔度低及成品的產(chǎn)品收縮比過高的技術(shù)問題，步驟如下：配料、混料、烘料、設(shè)定水冷模具溫度、注塑、壓力保持和開模。本發(fā)明通過選用環(huán)保材料增強(qiáng)PP料作為主材，使制作出的注塑控制面板更加耐老化，并擁有良好的絕緣性能；同時，本發(fā)明通過在增強(qiáng)PP料中添加阻燃劑和玻璃纖維，使成品的表面光潔度得到進(jìn)一步的提高，其材料結(jié)構(gòu)強(qiáng)度相比現(xiàn)有技術(shù)得到進(jìn)一步的增強(qiáng)；此外，本發(fā)明所選用的注塑機(jī)的注射料筒對溫度進(jìn)行5段監(jiān)控，相比現(xiàn)有技術(shù)中的3段監(jiān)控能夠進(jìn)一步減少原材料在熔融狀態(tài)下的降解，大幅度減少了材料成本的損失，成品表面無雜質(zhì)。
【專利說明】一種注塑控制面板的制備方法及注塑控制面板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑控制面板制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種注塑控制面板的制備方法及注塑控制面板。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的注塑控制面板，制作材料通常不環(huán)保，且尺寸及整體厚度過大，增加了產(chǎn)品重量的同時還進(jìn)一步導(dǎo)致制作成本過高，運(yùn)輸攜帶不方便等技術(shù)問題。此外，由于現(xiàn)有技術(shù)中的注塑控制面板的材質(zhì)通常選擇為聚氯乙烯，其絕緣性相對較弱，且模具在成型冷卻中耗時較長，所使用的模具沒有設(shè)置水冷系統(tǒng)，導(dǎo)致注塑產(chǎn)品的收縮比過大，成品率低。因此，研發(fā)一種適合以環(huán)保材料增強(qiáng)PP料為主材，進(jìn)一步提高注塑產(chǎn)品表面光潔度，使注塑產(chǎn)品收縮比降低的注塑控制面板的制備方法成為一種必需。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為此，本發(fā)明提供一種注塑控制面板的制作方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中注塑控制面板制作工藝中存在的材質(zhì)不環(huán)保，成品表面光潔度低及成品的產(chǎn)品收縮比過高的技術(shù)問題。
[0004]為此，本發(fā)明提供注塑控制面板的制作方法，所述方法分為如下步驟:配料:將顆粒狀的增強(qiáng)PP料、玻璃纖維和阻燃劑按如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)配制成面板原材料:增強(qiáng)PP料100份、玻璃纖維15份、阻燃劑2份；混料:在攪拌機(jī)內(nèi)將所述面板原材料攪拌混合均勻；烘料:將混合均勻的所述面板原材料吸入烘料機(jī)料筒中，將烘料溫度設(shè)定為120°C，烘料時間設(shè)定為3小時；設(shè)定水冷模具參數(shù):將動模和定模的冷卻循環(huán)系統(tǒng)的水壓均分別設(shè)定為20bar ;所有熱流道溫度均設(shè)定為220°C;所述動模和定模的模溫均設(shè)定為30°C;將所述動模和定模合模；注塑:將烘好的所述面板原材料輸送至注塑機(jī)中，在注射器內(nèi)預(yù)先施加5bar的備壓，以85bar的注射壓力同時向所述動模和定模型腔注入所述面板原材料，注射速度均設(shè)定為65mm/s，注射時間均設(shè)定為5秒；將注射料筒依進(jìn)料方向，延其長度等分成5段，并依次將每段內(nèi)的平均溫度設(shè)定為:215°C、220°C、230°C、220°C和215°C ;壓力保持:將所述注射速度設(shè)定為70mm/s，將所述動模和定模內(nèi)的壓力保持在75bar，并持續(xù)3秒；開模:繼續(xù)冷卻40秒后，將開模壓力設(shè)定為60bar，打開所述動模得到所述控制面板成品。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，其中，所述烘料步驟中，需要將所述面板原材料的含水率降低至不超過0.5%。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，其中，所述注塑機(jī)為HDJS538伺服全自動控制注塑機(jī)。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，其中，所述注塑機(jī)的壓縮比為3.5。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，其中，所述動模和定模采用半熱流道澆注系統(tǒng)，即開放式熱流道轉(zhuǎn)冷流道進(jìn)行澆注，并將主流道設(shè)在熱噴嘴內(nèi)部。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，其中，所述動模和定模均采用斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯和液壓偵_芯。
[0010]為此，本發(fā)明提供一種注塑控制面板，所述注塑控制面板由如前所述的注塑控制面板的制作方法制作。
[0011]本發(fā)明通過選用環(huán)保材料增強(qiáng)PP料作為主材，替代現(xiàn)有技術(shù)中的聚氯乙烯，使制作出的注塑控制面板更加耐老化，并擁有良好的絕緣性能；同時，本發(fā)明通過在增強(qiáng)PP料中添加阻燃劑和玻璃纖維，使成品的表面光潔度相比現(xiàn)有技術(shù)得到進(jìn)一步的提高，其材料結(jié)構(gòu)強(qiáng)度相比現(xiàn)有技術(shù)得到進(jìn)一步的增強(qiáng)；此外，本發(fā)明所選用的注塑機(jī)的注射料筒對溫度進(jìn)行5段監(jiān)控，相比現(xiàn)有技術(shù)中采用的3段監(jiān)控能夠進(jìn)一步減少原材料在熔融狀態(tài)下的降解，大幅度減少了材料成本的損失，成品表面無雜質(zhì)。
[0012]進(jìn)一步的，本發(fā)明動模和定模采用半熱流道澆注系統(tǒng)，雖然有部分水口，但一個熱噴嘴可對應(yīng)多個澆口，從而兼顧到節(jié)省原料和成本。
[0013]進(jìn)一步的，本發(fā)明動模和定模均采用斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯和液壓側(cè)抽芯相結(jié)合的方法，保證注塑件能夠順利脫模。
[0014]進(jìn)一步的，本發(fā)明提供由上述制作工藝獲得的一種注塑控制面板，相比現(xiàn)有技術(shù)中的聚氯乙烯材質(zhì)的注塑控制面板，具有材料環(huán)保，制作周期短，絕緣性好，成品收縮比低及表面光澤好的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本發(fā)明注塑控制面板的制備方法的制備流程圖。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合說明書附圖及實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例僅用于說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的范圍。
[0018]不失一般性，圖1所示，本發(fā)明提供一種注塑控制面板的制備方法，所述方法分為如下步驟:
[0019]配料:將顆粒狀的增強(qiáng)PP料、玻璃纖維和阻燃劑按如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)配制成面板原材料:增強(qiáng)PP料100份、玻璃纖維15份、阻燃劑2份；
[0020]混料:在攪拌機(jī)內(nèi)將所述面板原材料攪拌混合均勻；
[0021]烘料:將混合均勻的所述面板原材料吸入烘料機(jī)料筒中，將烘料溫度設(shè)定為120 °C，烘料時間設(shè)定為3小時；
[0022]設(shè)定水冷模具參數(shù):將動模和定模的冷卻循環(huán)系統(tǒng)的水壓均分別設(shè)定為20bar ;所有熱流道溫度均設(shè)定為220°C;所述動模和定模的模溫均設(shè)定為30°C;將所述動模和定模合模；
[0023]注塑:將烘好的所述面板原材料輸送至注塑機(jī)中，在注射器內(nèi)預(yù)先施加5bar的備壓，以85bar的注射壓力同時向所述動模和定模型腔注入所述面板原材料，注射速度均設(shè)定為65mm/s，注射時間均設(shè)定為5秒；將注射料筒依進(jìn)料方向，延其長度等分成5段，并依次將每段內(nèi)的平均溫度設(shè)定為:215°C、220°C、230°C、220°C和215°C ；
[0024]壓力保持:將所述注射速度設(shè)定為70mm/s，將所述動模和定模內(nèi)的壓力保持在75bar,并持續(xù)3秒；
[0025]開模:繼續(xù)冷卻40秒后，將開模壓力設(shè)定為60bar，打開所述動模得到所述控制面板成品。
[0026]本發(fā)明通過選用環(huán)保材料增強(qiáng)PP料作為主材，替代現(xiàn)有技術(shù)中的聚氯乙烯，使制作出的注塑控制面板更加耐老化，并擁有良好的絕緣性能；同時，本發(fā)明通過在增強(qiáng)PP料中添加阻燃劑和玻璃纖維，使成品的表面光潔度相比現(xiàn)有技術(shù)得到進(jìn)一步的提高，其材料結(jié)構(gòu)強(qiáng)度相比現(xiàn)有技術(shù)得到進(jìn)一步的增強(qiáng)。
[0027]進(jìn)一步的，在本實施例的一個優(yōu)選技術(shù)方案中，烘料步驟中，需要將所述面板原材料的含水率降低至不超過0.5%，使產(chǎn)品成品的外觀及強(qiáng)度更為優(yōu)越。
[0028]進(jìn)一步的，在本實施例的一個優(yōu)選技術(shù)方案中，注塑機(jī)為HDJS538伺服全自動控制注塑機(jī)，其壓縮比設(shè)定為3.5。
[0029]進(jìn)一步的，在本實施例的一個優(yōu)選技術(shù)方案中，動模和定模采用半熱流道澆注系統(tǒng)，即開放式熱流道轉(zhuǎn)冷流道進(jìn)行澆注，并將主流道設(shè)在熱噴嘴內(nèi)部，雖然有部分水口，但一個熱噴嘴可對應(yīng)多個澆口，從而兼顧到節(jié)省原料和成本。
[0030]進(jìn)一步的，在本實施例的一個優(yōu)選技術(shù)方案中，動模和定模均采用斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯和液壓側(cè)抽芯相結(jié)合的方法，保證注塑件能夠順利脫模。
[0031]本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中注塑控制面板，制作材料通常不環(huán)保，且尺寸及整體厚度過大，增加了產(chǎn)品重量的同時還進(jìn)一步導(dǎo)致制作成本過高，運(yùn)輸攜帶不方便等技術(shù)問題，還提供一種注塑控制面板，所述注塑控制面板由上述制作工藝制作，具有材料環(huán)保，制作周期短，絕緣性好，成品收縮比低及表面光澤好的優(yōu)點。
[0032]以上發(fā)明僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0033]應(yīng)該注意的是，上述實施例對本發(fā)明進(jìn)行說明而不是對本發(fā)明進(jìn)行限制，并且本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離所附權(quán)利要求的范圍的情況下可設(shè)計出替換實施例。在權(quán)利要求中，不應(yīng)將位于括號之間的任何參考符號構(gòu)造成對權(quán)利要求的限制。單詞“包含”不排除存在未列在權(quán)利要求中的元件或步驟。位于元件之前的單詞“一”或“一個”不排除存在多個這樣的元件。本發(fā)明可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于適當(dāng)編程的計算機(jī)來實現(xiàn)。在列舉了若干裝置的單元權(quán)利要求中，這些裝置中的若干個可以是通過同一個硬件項來具體體現(xiàn)。單詞第一、第二、以及第三等的使用不表示任何順序。
【權(quán)利要求】
1.一種注塑控制面板的制作方法，所述方法分為如下步驟: 配料: 將顆粒狀的增強(qiáng)PP料、玻璃纖維和阻燃劑按如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)配制成面板原材料:增強(qiáng)PP料100份、玻璃纖維15份、阻燃劑2份； 混料: 在攪拌機(jī)內(nèi)將所述面板原材料攪拌混合均勻； 烘料: 將混合均勻的所述面板原材料吸入烘料機(jī)料筒中，將烘料溫度設(shè)定為120°C，烘料時間設(shè)定為3小時； 設(shè)定水冷模具參數(shù): 將動模和定模的冷卻循環(huán)系統(tǒng)的水壓均分別設(shè)定為20bar ;所有熱流道溫度均設(shè)定為2200C ;所述動模和定模的模溫均設(shè)定為30°C ;將所述動模和定模合模； 注塑: 將烘好的所述面板原材料輸送至注塑機(jī)中，在注射器內(nèi)預(yù)先施加5bar的備壓，以85bar的注射壓力同時向所述動模和定模型腔注入所述面板原材料，注射速度均設(shè)定為65mm/s，注射時間均設(shè)定為5秒；將注射料筒依進(jìn)料方向，延其長度等分成5段，并依次將每段內(nèi)的平均溫度設(shè)定為:215°C、220°C、230°C、220°C和215°C ； 壓力保持: 將所述注射速度設(shè)定為70mm/s，將所述動模和定模內(nèi)的壓力保持在75bar，并持續(xù)3秒； 開模: 繼續(xù)冷卻40秒后，將開模壓力設(shè)定為60bar，打開所述動模得到所述控制面板成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑控制面板的制作方法，其特征在于，所述烘料步驟中，需要將所述面板原材料的含水率降低至不超過0.5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑控制面板的制作方法，其特征在于，所述注塑機(jī)為HDJS538伺服全自動控制注塑機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑控制面板的制作方法，其特征在于，所述注塑機(jī)的壓縮比為3.5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑控制面板的制作方法，其特征在于，所述動模和定模采用半熱流道澆注系統(tǒng)，即開放式熱流道轉(zhuǎn)冷流道進(jìn)行澆注，并將主流道設(shè)在熱噴嘴內(nèi)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑控制面板的制作方法，其特征在于，所述動模和定模均采用斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯和液壓側(cè)抽芯。
7.—種注塑控制面板，其特征在于，所述注塑控制面板由權(quán)利要求1?6項中任一項所述注塑控制面板的制作方法制作。
【文檔編號】B29C45/78GK104494083SQ201510022084
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2015年1月16日 優(yōu)先權(quán)日:2015年1月16日
【發(fā)明者】劉超, 熊代潤 申請人:華鎣市鎣瑞注塑科技有限公司