專利名稱：鋼塑復合管生產(chǎn)方法及其設備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管材的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種噴涂鋼塑復合管的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，各種各樣的復合管正在不斷的被開發(fā)并應用。鋁塑復合管、鋼塑復合管在小直徑和中大直徑用管方面各領(lǐng)風騷。其制造管的設備及工藝也多種多樣，如用單根鋼管內(nèi)襯塑料管利用拉拔工藝及相關(guān)設備生產(chǎn)鋼塑管。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種工藝合理，生產(chǎn)線布置流暢簡練，適合生產(chǎn)多品種復合管的生產(chǎn)方法。
為了達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種鋼塑復合管的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(A)卷帶放料，為金屬管成型提供原料；(B)將不同鋼帶卷料的端頭矯平、切邊并對齊焊接；(C)對鋼帶表面進行清洗，以清除鋼帶表面的油污、鐵銹；
(D)將清洗后的鋼帶表面進行烘干；(E)金屬管成型；(F)對金屬管進行內(nèi)塑、內(nèi)膠共擠；(G)定徑；(H)對金屬管進行外塑、外膠共擠；(I)冷卻；(J)牽引；(K)探傷、測徑。
一種鋼塑復合管的生產(chǎn)設備，包括至少一個放料機，用于放置鋼帶卷料；至少一個矯平接帶機，將不同鋼帶卷料的端頭矯平切邊并對齊焊接；至少一個清洗機，清除鋼帶表面的油污，鐵銹；至少一個烘干加熱機，將清洗后的鋼帶表面烘干；至少一個金屬管成型機；至少一個金屬管定徑機，對金屬管進行整型校正；至少一個內(nèi)塑(膠)擠出機，將固態(tài)原料通過擠出機料斗進入料筒入口，由螺桿送經(jīng)過加熱塑化混煉，由模頭擠出成管狀熔融坯料；至少一個共擠模具，熔融坯料在共擠模具內(nèi)形成內(nèi)層為熱融膠層外層為塑料管；至少一個外塑(膠)擠出機，將固態(tài)原料通過擠出機料斗進入料筒入口，由螺桿送經(jīng)過加熱塑化混煉，由模頭擠出成管狀熔融坯料；
至少一個冷卻系統(tǒng)，將鋼塑復合管冷卻使之均勻；至少一個牽引機；至少一個探傷、測徑裝置，檢查鋼塑復合管焊接質(zhì)量及測量管尺寸。
在本發(fā)明的優(yōu)選方案中，所述的生產(chǎn)設備還包括至少一個儲帶機，用于儲存鋼帶，給接帶提供必要的時間；至少一個打印裝置，在鋼復合管表面打印參數(shù)及相應標記；至少一個切割機，用于切斷鋼塑復合管；至少一個成品堆放機構(gòu)和端口處理機；至少一個計算機控制系統(tǒng)，大量的參數(shù)由計算機記憶，工藝規(guī)模可直接通過計算機逐步修正，且配備了多種數(shù)字參數(shù)顯示，可選擇手動或自動控制方式，直觀的焊槍位置監(jiān)視等。
本發(fā)明工藝合理，生產(chǎn)線布置流暢簡練，適合生產(chǎn)多品種復合管，具有推廣應用價值。
圖1為本發(fā)明所述的生產(chǎn)方法的流程圖；圖2為本發(fā)明所述的生產(chǎn)設備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
如圖1所示，一種鋼塑復合管的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(A)卷帶放料；
(B)將不同鋼帶卷料的端頭矯平、切邊并對齊焊接；(C)儲存鋼帶，給接帶提供必要的時間；(D)對鋼帶表面進行清洗，以清除鋼帶表面的油污、鐵銹；(E)將清洗后的鋼帶表面進行烘干；(F)金屬管成型；(G)內(nèi)塑、內(nèi)塑共擠；(H)定徑；(I)外塑、外膠共擠；(J)冷卻；(K)牽引；(L)探傷、測徑；(M)在復合管外表面打印參數(shù)；(N)對復合管進行定長切割；(O)成品管堆放；(P)對復合管的端口進行處理。
如圖2所示，一種鋼塑復合管的生產(chǎn)設備，包括至少一個放料機，用于放置鋼帶卷料；至少一個矯平接帶機，將不同鋼帶卷料的端頭矯平切邊并對齊焊接；至少一個儲帶機，用于儲存鋼帶，給接帶提供必要的時間；至少一個清洗機，清除鋼帶表面的油污，鐵銹；至少一個烘干加熱機，將清洗后的鋼帶表面烘干；
至少一個金屬管成型機；至少一個定徑機，對金屬管進行整型校正；至少一個內(nèi)塑(膠)擠出機，將固態(tài)原料通過擠出機料斗進入料筒入口，由螺桿送經(jīng)過加熱塑化混煉，由模頭擠出成管狀熔融坯料；至少一個共擠模具，熔融坯料在共擠模具內(nèi)形成內(nèi)層為熱融膠層外層為塑料管；至少一個外塑(膠)擠出機，將固態(tài)原料通過擠出機料斗進入料筒入口，由螺桿送經(jīng)過加熱塑化混煉，由模頭擠出成管狀熔融坯料；至少一個冷卻系統(tǒng)，將鋼塑復合管冷卻使之均勻；至少一個牽引機；至少一個探傷、測徑裝置，檢查鋼塑復合管焊接質(zhì)量及測量管尺寸；至少一個打印裝置，在鋼復合管表面打印參數(shù)及相應標記；至少一個切割機，用于切斷鋼塑復合管；至少一個成品堆放機構(gòu)和端口處理機；至少一個計算機控制系統(tǒng)，大量的參數(shù)由計算機記憶，工藝規(guī)模可直接通過計算機逐步修正，且配備了多種數(shù)字參數(shù)顯示，可選擇手動或自動控制方式，直觀的焊槍位置監(jiān)視等。
權(quán)利要求
1.一種鋼塑復合管的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(A)卷帶放料，為金屬管成型提供原料；(B)將不同鋼帶卷料的端頭矯平、切邊并對齊焊接；(C)對鋼帶表面進行清洗，以清除鋼帶表面的油污、鐵銹；(D)將清洗后的鋼帶表面進行烘干；(E)金屬管成型；(F)對金屬管進行內(nèi)塑、內(nèi)膠共擠；(G)定徑；(H)對金屬管進行外塑、外膠共擠；(I)冷卻；(J)牽引；(K)探傷、測徑。
2.一種鋼復合管的生產(chǎn)設備，其特征在于包括至少一個放料機，用于放置鋼帶卷料；至少一個矯平接帶機，將不同鋼帶卷料的端頭矯平切邊并對齊焊接；至少一個清洗機，清除鋼帶表面的油污，鐵銹；至少一個烘干加熱機，將清洗后的鋼帶表面烘干；至少一個金屬管成型機；至少一個金屬管定徑機，對金屬管進行整型校正；至少一個內(nèi)塑(膠)擠出機，將固態(tài)原料通過擠出機料斗進入料筒入口，由螺桿送經(jīng)過加熱塑化混煉，由模頭擠出成管狀熔融坯料；至少一個共擠模具，熔融坯料在共擠模具內(nèi)形成內(nèi)層為熱融膠層外層為塑料管；至少一個外塑(膠)擠出機，將固態(tài)原料通過擠出機料斗進入料筒入口，由螺桿送經(jīng)過加熱塑化混煉，由模頭擠出成管狀熔融坯料；至少一個冷卻系統(tǒng)，將鋼塑復合管冷卻使之均勻；至少一個牽引機；至少一個探傷、測徑裝置，檢查鋼塑復合管焊接質(zhì)量及測量管尺寸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)噴涂鋼復合管的生產(chǎn)設備，其特征是所述的設備還包括至少一個儲帶機，用于儲存鋼帶，給接帶提供必要的時間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)噴鋼塑復合管的生產(chǎn)設備，其特征是所述的設備還包括至少一個打印裝置，在鋼復合管表面打印參數(shù)及相應標記。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)噴鋼塑復合管的生產(chǎn)設備，其特征是所述的設備還包括至少一個切割機，用于切斷鋼塑復合管。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)噴鋼塑復合管的生產(chǎn)設備，其特征是所述的設備還包括至少一個成品堆放機構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)噴鋼塑復合管的生產(chǎn)設備，其特征是所述的設備還包括至少一個端口處理機，處理端口毛邊或刺。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)噴鋼塑復合管的生產(chǎn)設備，其特征是所述的設備還包括至少一個計算機控制系統(tǒng)，大量的參數(shù)由計算機記憶，工藝規(guī)?？芍苯油ㄟ^計算機逐步修正，且配備了多種數(shù)字參數(shù)顯示，可選擇手動或自動控制方式，直觀的焊槍位置監(jiān)視等。
全文摘要
一種噴涂鋼塑復合管的生產(chǎn)方法及其設備，將卷帶矯平、切頭、接帶，對其表面進行清洗、烘干，卷帶原料制成金屬管，對金屬管進行內(nèi)塑、內(nèi)膠共擠，然后對金屬管定徑，接著進行外塑、外膠共擠，將鋼塑復合管冷卻，牽引、探傷、測徑，打印參數(shù)，定長切割，成品堆放，最后進行端口處理。本發(fā)明工藝合理，生產(chǎn)線布置流暢簡練，適合生產(chǎn)多品種復合管，具有推廣應用價值。
文檔編號B29C47/02GK1451497SQ0211710
公開日2003年10月29日 申請日期2002年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月15日
發(fā)明者李志雄, 蔡楊波, 魏長春, 傅體強 申請人:李志雄