專利名稱：管坯自動上料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管坯自動上料裝置。為全自動中空容器成型機(jī)的配套機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在塑料加工機(jī)械中，廣泛采用的全自動中空容器成型機(jī)，因?yàn)樗乃俣瓤?、效率高，所以要求管坯由進(jìn)料機(jī)構(gòu)輸送到坯具的工序，也相應(yīng)采用自動上料裝置。某些全自動中空容器成型機(jī)要求管坯管口向上卡入輸送鏈條上的坯具，由于進(jìn)料裝置中管坯緊貼著管坯，而輸送鏈條上的坯具中的管坯之間需有一定的距離，管坯與坯具需變距插合，如果卡入位置不對或產(chǎn)生偏差就會造成廢品，現(xiàn)有的技術(shù)解決方案都存在一些缺欠。中國專利ZL 0076670.9“塑料管坯加熱拉吹變距取送機(jī)構(gòu)”介紹了一種由加熱器加熱后將管坯輸送到拉吹機(jī)模具中的技術(shù)方案，它也可以用于管坯自進(jìn)料機(jī)構(gòu)輸送到坯具中的工序，它由一變距機(jī)構(gòu)帶動夾座，夾座頭部安裝卡鉗，卡鉗與管坯相配合。在各夾座之間安裝變距定位桿，在最后或最前一只夾座上連接往復(fù)動力裝置，卡鉗是2組或3組或3組以上，該技術(shù)方案解決了變距輸送的問題，但該裝置需作左右、上下、前后運(yùn)動，機(jī)構(gòu)較復(fù)雜，占地面積較大，且在卡鉗為2組或3組或3組以上時，由于動力裝置的動力不穩(wěn)定性或機(jī)械產(chǎn)生的誤差，致使管坯不能全數(shù)準(zhǔn)確地卡入坯具。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型在于避免現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提供一種與坯具上的插坯頭相配合的管坯滑道、升降桿和凸輪板，使插坯頭準(zhǔn)確、可靠的插入管坯的管坯自動上料裝置。
本實(shí)用新型可由下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，該管坯自動上料裝置是為設(shè)在全自動中空容器成型機(jī)機(jī)架上的管坯輸送裝置輸送管坯。管坯輸送裝置包括有環(huán)型鏈條，鏈條上安裝有坯具，鏈條與多個鏈輪相嚙合，其中一個鏈輪與轉(zhuǎn)軸連接。該全自動中空容器成型機(jī)還包括一進(jìn)料機(jī)構(gòu)。管坯自動上料裝置包括在坯具下方設(shè)置的，并與其配合的管坯滑道，管坯滑道固定在機(jī)架上，管坯滑道具有傾斜的進(jìn)口段和圓弧形的滑行段，在進(jìn)口段與滑行段的銜接處旁設(shè)一管坯止動片。坯具中設(shè)有可伸縮的中空插坯頭。與鏈輪共軸并在其上方設(shè)置一頂坯板，頂坯板圓周處等角度地安裝有可伸縮的升降桿，升降桿與插坯頭垂直對應(yīng)。升降桿與其上方的凸輪板相配合。當(dāng)滑行段、升降桿和凸輪板與插坯頭中心垂直對應(yīng)時，進(jìn)行插坯頭插合管坯操作。
本實(shí)用新型還具有如下附屬技術(shù)方案，管坯自動上料裝置中升降桿上端與頂坯板之間套有壓簧。
所述管坯滑道進(jìn)口段與滑行段的銜接處形成一彎角，滑行段呈圓弧狀，與嚙合在鏈輪上的坯具中的插坯頭運(yùn)動軌跡相一致，所述止動片為簧片。
在所述銜接處下方設(shè)有撥動管坯的撥動裝置，或?qū)暯犹幹瞥梢欢▋A斜度，使管坯下部在該處向插坯頭切線運(yùn)動方向傾斜。
所述撥動裝置是吹風(fēng)機(jī)或設(shè)置在管坯兩側(cè)的轉(zhuǎn)動毛刷。
管坯滑道下方設(shè)有與管坯滑道固定的螺桿，螺桿下端制有螺紋，且螺桿穿過一固定在機(jī)架上的調(diào)節(jié)板上的通孔，以螺母固定在調(diào)節(jié)板上。
所述升降桿上端安裝一滑輪，凸輪板下表面為斜面，滑輪可在斜面上滾動，凸輪板側(cè)面為圓弧，圓弧與嚙合在鏈輪上的坯具中的插坯頭運(yùn)動軌跡相一致。
所述插坯頭外壁具有二個圓周凹槽，一凹槽內(nèi)置斷口的圓柱形簧圈，簧圈外徑略大于管坯內(nèi)徑，另一凹槽中裝有一密封圈。
插坯頭具有上臺肩和下臺肩，上臺肩與下臺肩間的外壁與坯具內(nèi)壁間設(shè)置一彈簧，坯具上端置有卡簧環(huán)，使彈簧被限位。插坯頭上端伸出坯具上平面，正對升降桿下端面。
本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)由于采用與坯具相配合的管坯滑道、升降桿和凸輪板，特別是固定在頂坯板上的升降桿與插坯頭同步運(yùn)行，在插坯頭插合管坯時，上下垂直對應(yīng)，使插坯頭可以按工藝要求準(zhǔn)確地插入到原料管坯中，解決了進(jìn)料機(jī)構(gòu)中管坯間距離小，坯具上相鄰管坯距離大的管坯落料傳遞過程。本設(shè)計(jì)不用外加動力，結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，從而提高了效率，減小了廢品率。坯具上的插坯頭壁上的簧圈，插坯頭的上臺肩、下臺肩、彈簧和卡簧環(huán)的設(shè)計(jì)，保證了插坯頭插合順利，簡便易行。該管坯自動上料裝置還能夠適應(yīng)多工位全自動中空容器成型機(jī)的管坯進(jìn)料輸送要求。


圖1為本實(shí)用新型管坯自動上料裝置與全自動中空容器成型機(jī)的配置圖；圖2為本實(shí)用新型管坯自動上料裝置與坯具等構(gòu)件的配置的主視圖；圖3示意地表示管坯自動上料裝置及其與其他裝置關(guān)系的俯視圖；圖4管坯滑道結(jié)構(gòu)圖；圖5為插坯前、后及管坯傾斜入位視圖；圖6頂坯板示意圖；圖7為本實(shí)用新型所設(shè)凸輪板俯視圖；圖8為本實(shí)用新型所設(shè)凸輪板正視圖；圖9是插坯頭結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)中全自動中空容器成型機(jī)主要工序配置俯視概圖，管坯自管坯進(jìn)料機(jī)構(gòu)91下端被送至全自動中空容器成型機(jī)的管坯輸送裝置4鏈條42上的坯具41中，輸送裝置4由動力裝置驅(qū)動，然后輸送裝置4帶著管坯進(jìn)入預(yù)熱裝置92，被預(yù)熱的管坯經(jīng)拉伸機(jī)構(gòu)93和合模機(jī)構(gòu)94被吹制成中空容器，最后經(jīng)卸料機(jī)構(gòu)95卸下產(chǎn)品。其鏈條42與鏈輪43相嚙合運(yùn)行并經(jīng)由鏈輪43轉(zhuǎn)向，鏈條42可與兩個或多個鏈輪嚙合，一般是以一個鏈輪為主動鏈輪，本鏈輪43可為主動鏈輪也可為被動鏈輪。管坯自動上料裝置與進(jìn)料機(jī)構(gòu)91下端、鏈輪43配合，相互配合的位置應(yīng)位于鏈條42與鏈輪43嚙合部位，相互關(guān)系可參見圖2和圖3，在鏈輪43的下方加裝有管坯滑道1，鏈輪43的上方配置可垂直升降的升降桿3，升降桿3上方配置凸輪板31。其操作過程首先是在管坯滑道1的配合下，將進(jìn)料機(jī)構(gòu)91中相互挨靠的管坯經(jīng)管坯滑道1進(jìn)口段11撥入滑道的滑行段12中，并分開管距，準(zhǔn)確地置于坯具41下方插坯頭2中心；正對插坯頭2上方，升降桿3再準(zhǔn)確地將插坯頭2插入管坯滑道1中的管坯。在插合管坯時，管坯滑道1滑行段12部位、升降桿3和凸輪板31的斜面35處要垂直上下對應(yīng)，至斜面35最高端完成管坯插合操作，最后，管坯隨插坯頭2離開鏈輪43。
圖4為管坯滑道1圖示，管坯滑道1的進(jìn)口段11與進(jìn)料機(jī)構(gòu)91下端落料口相互吻接，進(jìn)料機(jī)構(gòu)91下端一般為傾斜結(jié)構(gòu)。管坯滑道1所設(shè)進(jìn)口段11也是傾斜的并與滑行段12相互連通，其寬度小于管坯螺紋下面的擋圈直徑，大于管坯本體的直徑，管坯的擋圈即是管坯上為管坯加工所設(shè)計(jì)的位于管坯螺紋瓶口下邊的最大直徑的圓臺直徑，使管坯滑動于進(jìn)口段11和滑行段12中，管坯滑道1的進(jìn)口段11與滑行段12銜接處18形成一彎角，滑行段12為圓弧狀，圓弧的弧度與與嚙合在鏈輪43上的坯具41中的插坯頭2運(yùn)動軌跡相一致，且與至少一個插坯頭2相配合。為使插坯頭2能準(zhǔn)確插入管坯，在銜接處18旁側(cè)設(shè)一個由簧片制成的管坯止動片13，被止動片13擋住的最下端的一個管坯應(yīng)恰好置于插坯頭2的正下方。該結(jié)構(gòu)一般情況下可以達(dá)到插坯目的，但為更有效，如圖3或圖5所示，在18處下方，側(cè)向設(shè)置有一吹風(fēng)機(jī)14，吹動管坯，使管坯口傾斜，一邊上翹，風(fēng)向?yàn)樵撎幉迮黝^2運(yùn)動的切線方向，在插坯時，插坯頭2一邊向下運(yùn)動，一邊靠管坯口阻擋而準(zhǔn)確無誤地插入管坯，插入前、后狀態(tài)可參見圖5。代替吹風(fēng)機(jī)14可使用設(shè)在管坯兩側(cè)或一側(cè)的撥動裝置，如彈簧片、滾動毛刷等。出于同一目的，還可以不用吹風(fēng)機(jī)，直接將銜接處18制成一定的傾斜度，造成管坯坯口傾斜，一邊上翹。
由于加工管坯的長短不一，管口開頭不同，為適應(yīng)本管坯自動上料裝置管坯口與插坯頭2的配合，在管坯滑道1下方設(shè)置有固定在管坯滑道1上的螺桿15，螺桿15下端制有螺紋，且螺桿15穿過一固定在機(jī)架96上的調(diào)節(jié)板17上的通孔，以螺母16固定在調(diào)節(jié)板17上。調(diào)節(jié)上下兩支螺母16即可調(diào)節(jié)管坯滑道1的高低，調(diào)節(jié)板17及其裝置圖示于圖2。
圖2和圖6為插坯頭2上方配置的可上下移動的升降桿3及固定升降桿3的頂坯板32裝置結(jié)構(gòu)。頂坯板32也固定在轉(zhuǎn)軸44上，在對正嚙合在鏈輪43上的每個插坯頭2處，制有圓孔，也即相鄰圓孔的圓周角，與插坯頭2圓周運(yùn)動時的圓周角相同，圓孔內(nèi)置可上下滑動的升降桿3，升降桿3的上端與頂坯板32之間套一壓簧33，并以固定在頂坯板32上部的一擋板止動，用以維持非頂管坯時升降桿3處于最高位置。圓孔的高度，應(yīng)能保持升降桿3的垂直度。在升降桿3上端再設(shè)置一橫軸，橫軸上安裝一滑輪34，以便與凸輪板31進(jìn)行滾動配合。凸輪板31示意如圖7、圖8，將其固定在機(jī)架96上，其下面為一曲面或圓滑的斜面35，自然形成高端和低端，滑輪34在其上滑動時就可以使升降桿3升降。凸輪板31的側(cè)面為弧狀，制成與嚙合在鏈輪43上的坯具41中的插坯頭2運(yùn)動軌跡相一致的弧度，使凸輪板31斜面35始終垂直對正升降桿3和插坯頭2。凸輪板31的安放位置應(yīng)使當(dāng)升降桿3促使插坯頭2下降時，插坯頭2處在18處管坯口的正上方，然后插坯頭2逐漸下降伸入管坯，同時帶著管坯撥開止動片13，當(dāng)在斜面35最低端處插坯頭2完成插合管坯操作，管坯準(zhǔn)確而牢靠地掛在插坯頭2上，而后，滑輪34在壓簧33作用下，隨凸輪板31而逐漸上升，使升降桿3脫離插坯頭2。
本實(shí)用新型的坯具41上的插坯頭2采用圖9結(jié)構(gòu)，插坯頭2為空心結(jié)構(gòu)以便在拉伸時穿過充氣管，插坯頭2上部設(shè)有上臺肩24和下臺肩25，插坯頭2上端伸出坯具41上平面，正對升降桿3下端面，上臺肩24與下臺肩25間的外壁與坯具41內(nèi)壁間設(shè)置一彈簧26，坯具41上端內(nèi)置有卡簧環(huán)27封閉和限制彈簧26位置。插坯頭2下部外壁設(shè)有二圓周凹槽21，一凹槽21內(nèi)置斷口的圓柱形彈簧制成的簧圈22，簧圈22外徑略大于管坯內(nèi)徑，從而可將管坯插入插坯頭2且應(yīng)用簧圈22的脹力固定管坯。另一凹槽21內(nèi)安裝密封圈23以便適應(yīng)拉伸時的密閉要求。
應(yīng)用該管坯自動上料裝置時，其工藝過程是管坯管口向上自進(jìn)料機(jī)構(gòu)91的落料口軌道向下滑入管坯滑道1的進(jìn)口段11，排列于銜接處18的止動片13位置前，當(dāng)插坯頭2轉(zhuǎn)到銜接處18時，升降桿3受凸輪板31作用開始下降，促使插坯頭2也下降，插坯頭2開始插入被風(fēng)吹傾斜的管坯中，插坯頭2邊插合管坯邊帶著管坯在管坯滑道1的進(jìn)口段11，先撥開止動片13，進(jìn)入滑行段12，插坯頭2上的簧圈22被壓入凹槽21內(nèi)并滑入管坯口，插坯頭2再下降，使管坯口被密封圈23封閉，在相應(yīng)凸輪板31最低點(diǎn)時，插坯完成，之后滑輪34離開凸輪板31的斜面35，升降桿3在壓簧33作用下上升至最高點(diǎn)，而插坯頭2帶著管坯，在彈簧26、下臺肩25作用下也升至最高點(diǎn)。插坯頭2和管坯自鏈條42與鏈輪43嚙合終點(diǎn)處離開，管坯進(jìn)入預(yù)熱、拉伸、合模工序，最終被吹制成中空容器，最后經(jīng)卸料機(jī)構(gòu)卸下產(chǎn)品。
權(quán)利要求1.一種管坯自動上料裝置，為設(shè)在全自動中空容器成型機(jī)機(jī)架(96)上的管坯輸送裝置(4)輸送管坯，管坯輸送裝置(4)包括有環(huán)型鏈條(42)，鏈條(42)上安裝有坯具(41)，鏈條(42)與多個鏈輪相嚙合，其中一個鏈輪(43)與轉(zhuǎn)軸(44)連接，該全自動中空容器成型機(jī)還包括一進(jìn)料機(jī)構(gòu)(91)，其特征在于管坯自動上料裝置包括在坯具(41)下方設(shè)置的，并與其配合的管坯滑道(1)，管坯滑道(1)固定在機(jī)架(96)上，管坯滑道(1)具有傾斜的進(jìn)口段(11)和圓弧形的滑行段(12)，在進(jìn)口段(11)與滑行段(12)的銜接處(18)旁設(shè)一管坯止動片(13)；坯具(41)中設(shè)有可伸縮的中空插坯頭(2)；與鏈輪(43)共軸并在其上方設(shè)置一頂坯板(32)，頂坯板(32)圓周處等角度地安裝有可伸縮的升降桿(3)，升降桿(3)與插坯頭(2)垂直對應(yīng)；升降桿(3)與其上方的凸輪板(31)相配合；當(dāng)滑行段(12)、升降桿(3)和凸輪板(31)與插坯頭(2)中心垂直對應(yīng)時，進(jìn)行插坯頭(2)插合管坯操作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述之管坯自動上料裝置，其特征在于所述升降桿(3)上端與頂坯板(32)之間套有壓簧(33)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述之管坯自動上料裝置，其特征在于所述管坯滑道(1)進(jìn)口段(11)與滑行段(12)的銜接處(18)形成一彎角，滑行段(12)呈圓弧狀，與嚙合在鏈輪(43)上的坯具(41)中的插坯頭(2)運(yùn)動軌跡相一致，所述止動片(13)為簧片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述之管坯自動上料裝置，其特征在于在所述銜接處(18)下方設(shè)有撥動管坯的撥動裝置，或?qū)暯犹?18)制成一定傾斜度，使管坯下部在該處向插坯頭(2)切線運(yùn)動方向傾斜。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述之管坯自動上料裝置，其特征在于所述撥動裝置是吹風(fēng)機(jī)(14)或設(shè)置在管坯兩側(cè)的轉(zhuǎn)動毛刷。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述之管坯自動上料裝置，其特征在于管坯滑道(1)下方設(shè)有與管坯滑道(1)固定的螺桿(15)，螺桿(15)下端制有螺紋，且螺桿(15)穿過一固定在機(jī)架(96)上的調(diào)節(jié)板(17)上的通孔，以螺母(16)固定在調(diào)節(jié)板(17)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述之管坯自動上料裝置，其特征在于所述升降桿(3)上端安裝一滑輪(34)，凸輪板(31)下表面為斜面(35)，滑輪(34)可在斜面(35)上滾動，凸輪板(31)側(cè)面為圓弧，圓弧與嚙合在鏈輪(43)上的坯具(41)中的插坯頭(2)運(yùn)動軌跡相一致。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述之管坯自動上料裝置，其特征在于所述插坯頭(2)外壁具有二個圓周凹槽(21)，一凹槽(21)內(nèi)置斷口的圓柱形簧圈(22)，簧圈(22)外徑略大于管坯內(nèi)徑，另一凹槽(21)中裝有一密封圈(23)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述之管坯自動上料裝置，其特征在于插坯頭(2)具有上臺肩(24)和下臺肩(25)，上臺肩(24)與下臺肩(25)間的外壁與坯具(41)內(nèi)壁間設(shè)置一彈簧(26)，坯具(41)上端置有卡簧環(huán)(27)，使彈簧(26)被限位；插坯頭(2)上端伸出坯具(41)上平面，正對升降桿(3)下端面。
專利摘要本實(shí)用新型為一種管坯自動上料裝置。全自動中空容器成型機(jī)包括有管坯輸送裝置、進(jìn)料機(jī)構(gòu),管坯輸送裝置包括安裝有坯具的鏈條,鏈條與多個鏈輪相嚙合,其中一個鏈輪與轉(zhuǎn)軸連接。管坯自動上料裝置包括在坯具下方設(shè)置的,并與其配合的管坯滑道,管坯滑道固定在機(jī)架上,管坯滑道具有傾斜的進(jìn)口段和圓弧形的滑行段,在進(jìn)口段與滑行段的銜接處旁設(shè)一管坯止動片。坯具中設(shè)有可伸縮的中空插坯頭。與鏈輪共軸并在其上方設(shè)置一頂坯板,頂坯板圓周處等角度地安裝有可伸縮的升降桿,升降桿與插坯頭垂直對應(yīng)。升降桿與其上方的凸輪板相配合。當(dāng)滑行段、升降桿和凸輪板與插坯頭中心垂直對應(yīng)時,進(jìn)行插坯頭插合管坯操作。
文檔編號B29C31/04GK2511469SQ0127861
公開日2002年9月18日 申請日期2001年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月17日
發(fā)明者蔡桂森 申請人:蔡桂森