專(zhuān)利名稱(chēng)：押出機(jī)螺桿結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本設(shè)計(jì)與押出機(jī)組件有關(guān)，更詳細(xì)地說(shuō)是指一種押出機(jī)螺桿結(jié)構(gòu)。
一般押出機(jī)的送料裝置于一押出管內(nèi)裝設(shè)有一實(shí)心結(jié)構(gòu)的押出螺桿，該押出管一端與一入料斗連通以供原料送入，且押出管外部裝設(shè)有加熱器以對(duì)原料加熱融熔，押出管末端則連接成型模頭；而于押出管成型制作時(shí)，利用控制該押出螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)以迫使押出管內(nèi)的融熔原料往該成型模頭方向送出，以獲得所需制品。
又，上述結(jié)構(gòu)為確保原料定量供給及輸送速度的穩(wěn)定，宜將融熔原料溫度控制在一定的范疇內(nèi)，以免因過(guò)高的溫度致使原料產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性變化以致于影響送料順暢性，對(duì)此，一般押出機(jī)多于押出管外部以裝設(shè)風(fēng)扇產(chǎn)生對(duì)流空氣或以循環(huán)水流的方式來(lái)達(dá)到散熱的目的；但，造成融熔原料溫度升高的因素除了加熱器外，該與原料直接接觸的押出螺桿于不斷轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌的過(guò)程中，其與原料所產(chǎn)生的磨擦情形亦是促使原料溫度升高的原因，尤其是在押出螺桿將原料擠壓送出的末段部分溫度更見(jiàn)升高，該溫度不僅影響送料的順暢與否，其熱能亦將直接傳導(dǎo)至該押出螺桿上，然而，由于該押出螺桿藏設(shè)于押出管中且為融熔原料所完全包覆，因此，融熔原料的溫度僅能自押出管外部散出而無(wú)法再透過(guò)押出螺桿分散散熱，遂造成熱能釋放效果不佳，而該留存于押出螺桿上的熱能卻欲將隨著螺桿不斷地轉(zhuǎn)動(dòng)而逐漸增加、提升，該高溫終將影響到該押出螺桿的結(jié)構(gòu)，尤其是對(duì)細(xì)長(zhǎng)的桿體影響更大，更明顯，為此，桿體材質(zhì)的選用必須經(jīng)過(guò)慎選始可，而將造成成本的增加。
本設(shè)計(jì)的主要目的在于提供一種押出機(jī)螺桿結(jié)構(gòu)，使得螺桿具有可散熱的效果。
本設(shè)計(jì)的次一目的在于提供一種押出機(jī)螺桿結(jié)構(gòu)，有助于擠壓送料的順暢。
為達(dá)到上述目的，本設(shè)計(jì)提供的一種押出機(jī)螺桿結(jié)構(gòu)，于一體桿外周面上形成有至少一道螺旋狀的螺牙，該桿體一端為一押出端，另一端則為一尾端；該桿體內(nèi)部沿軸向設(shè)有至少一軸孔。
該軸孔未穿透該押出端。
該軸孔一端穿透該桿體尾端而與桿體外部相通。
該軸孔孔徑自該押出端朝該尾端方向漸縮。
該軸孔由至少二段的通孔連通構(gòu)成。
該軸孔具有連通的一第一通孔、一第二通孔與一第三通孔，該第一通孔靠近該押出端且其孔徑最大，該第二通孔孔徑其次，該第三通孔靠近該尾端其孔徑最小。
該桿體外部的螺牙牙深自該押出端朝該尾端方向漸深。
以下列舉本設(shè)計(jì)較佳實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明于后，其中


圖1為本設(shè)計(jì)一較佳實(shí)施例示意圖；圖2為
圖1沿2-2方向剖視圖；圖3為
圖1沿3-3方向剖視圖；圖4為
圖1沿4-4方向剖視圖；圖5為本設(shè)計(jì)另一較佳實(shí)施例示意圖；圖6為圖5沿6-6方向剖視圖；圖7為圖5沿7-7方向剖視圖；圖8為圖5沿8-8方向剖視圖。
請(qǐng)參閱
圖1至圖4所示，本設(shè)計(jì)螺桿一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，該螺桿穿設(shè)于一押出管(圖中未示)內(nèi)部，用以將押出管內(nèi)的融熔原料押出成型使用；使螺桿由一具有預(yù)定長(zhǎng)度的桿體10及于桿體10內(nèi)部設(shè)有一軸孔20而成，其中該桿體10為一圓形柱體，其兩端分別為一押出端11與一尾端12，該桿體10外周面上并形成有二道螺旋狀的螺牙13、14，當(dāng)該桿體10于轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，各該螺牙13、14的螺旋面將可推送融熔原料往該押出端11方向前進(jìn)，又，該桿體10最大外徑一致，而各該螺牙13、14的牙深呈自該押出端11朝該尾端12方向逐漸深設(shè)而成，其有助于擠壓送料更為順暢，如圖2至圖4所示。
而該軸孔20沿軸向穿設(shè)該桿體10內(nèi)部而成，該軸孔20自該尾端12端面朝該押出端11方向延伸，且軸孔20一端接近該押出端11的端緣并且未穿透該押出端11，其未穿透的設(shè)計(jì)使得被擠壓推送的融熔原料不致沿該軸孔20處而回流，同時(shí)，該軸孔20一端延伸接近押出端11的設(shè)計(jì)可充分地將桿體10于該處的溫度傳導(dǎo)至軸孔20內(nèi)，并將熱能經(jīng)由軸孔20而從該尾端12處排出至外部為散熱；當(dāng)然，當(dāng)然孔20與外部相通的位置并不僅止于該尾端12端面處，其于不干涉螺桿螺牙推送原料的任一位置處皆可于桿體10上設(shè)有穿孔與該軸孔20連通而達(dá)到相同的散熱效果。
以上即為本設(shè)計(jì)押出螺桿結(jié)構(gòu)一較佳實(shí)施例的說(shuō)明，接著，再請(qǐng)參閱圖5至圖8，為本設(shè)計(jì)螺桿另一較佳實(shí)施例的說(shuō)明其中，該桿體30結(jié)構(gòu)與上述相同，同樣具有一押出端31與一尾端32，及于桿體30外周面上形成二道螺旋狀的螺牙33、34，且于該螺牙段處的最大外徑相同，同時(shí)，各螺牙的牙深亦自該押出端31朝該尾端32方向逐漸深設(shè)而成(臺(tái)圖6至圖8所示)；但本實(shí)施例的不同在于該軸孔40孔徑自該押出端31朝該尾端32方向漸縮而成，如圖5所示，該軸孔40由一第一通孔41、一第二通孔42與一第三通孔43依序連通所構(gòu)成，該第一通孔41孔徑最大，其靠近該押出端31且具有預(yù)定的深度，該第一通孔41一端并未穿透該押出端31，而第二通孔42孔徑其次，該第三通孔43孔徑最小，其一端與該第二通孔42連通，另一端則穿透該尾端32而與桿體30外部相通；上述軸孔40較大孔徑的制作自該桿體30押出端31處鉆設(shè)而制得，之后再將該開(kāi)口端封設(shè)并加工制成該押出端31即可。
最后，再將本設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)整理如下1、本設(shè)計(jì)的螺桿10(30)內(nèi)部設(shè)有一軸孔20(40)，利用軸孔一端未穿透螺桿的押出端，另一端穿透螺桿尾端并與外部相通，可將該螺桿因轉(zhuǎn)動(dòng)磨擦及融熔原料接觸所吸收的熱能經(jīng)該軸孔而達(dá)到散熱的作用；其并搭配押出管外部的散熱裝置獲得更有效的散熱效果。
2、本設(shè)計(jì)軸孔一端未穿透桿體押出端在于防止融熔原料產(chǎn)生回流情形，且該端接近押出端可有效地將螺桿上的溫度傳導(dǎo)至軸孔內(nèi)而散熱。
3、本設(shè)計(jì)可于螺桿將原料擠壓送出的段落位置以較大孔徑設(shè)置，以將該處具有較高溫度的熱能迅速導(dǎo)送排出。
4、本設(shè)計(jì)螺桿外部的螺牙牙深以自押出端朝尾端方向逐漸深設(shè)，其有助于擠壓送料的順暢。
5、本設(shè)計(jì)于具有一定長(zhǎng)度的桿體中穿設(shè)預(yù)定孔徑的軸孔有助于增加長(zhǎng)形桿體的抗變形能力。
另外，本設(shè)計(jì)的軸孔亦可制作成穿透該押出端，但其必須于軸孔內(nèi)部提供一反推力以抵抗可能自該穿透一端滲入的融熔原料，以防原料回流。
綜上所述，為較佳實(shí)施例的一種，凡局部的變更或修飾而源于本設(shè)計(jì)的技術(shù)思想而為熟悉該項(xiàng)技術(shù)人員所易于推知的，均不脫本設(shè)計(jì)的專(zhuān)利權(quán)范疇。
權(quán)利要求1.一種押出機(jī)螺桿結(jié)構(gòu)，于一體桿外周面上形成有至少一道螺旋狀的螺牙，該桿體一端為一押出端，另一端則為一尾端，其特征在于該桿體內(nèi)部沿軸向設(shè)有至少一軸孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的押出機(jī)螺桿結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該軸孔未穿透該押出端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的押出機(jī)螺桿結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該軸孔一端穿透該桿體尾端而與桿體外部相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的押出機(jī)螺桿結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該軸孔孔徑自該押出端朝該尾端方向漸縮。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的押出機(jī)螺桿結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該軸孔由至少二段的通孔連通構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的押出機(jī)螺桿結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該軸孔具有連通的一第一通孔、一第二通孔與一第三通孔，該第一通孔靠近該押出端且其孔徑最大，該第二通孔孔徑其次，該第三通孔靠近該尾端其孔徑最小。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的押出機(jī)螺桿結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該桿體外部的螺牙牙深自該押出端朝該尾端方向漸深。
專(zhuān)利摘要一種押出機(jī)螺桿結(jié)構(gòu),于一體桿外周面上形成有至少一道螺旋狀的螺牙,該螺桿一端為一押出端,另一端則為一尾端;又,該桿體內(nèi)部沿軸向設(shè)有至少一軸孔,于該螺桿因轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦及融熔原料接觸所吸收的熱能將經(jīng)該軸孔而達(dá)到適當(dāng)?shù)纳嵝в谩?br> 文檔編號(hào)B29C47/60GK2480143SQ0122752
公開(kāi)日2002年3月6日 申請(qǐng)日期2001年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月19日
發(fā)明者江枝昌 申請(qǐng)人:明昌工業(yè)股份有限公司