專利名稱：一種不銹鋼合金螺桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種螺桿制作方法的領(lǐng)域，尤其指用于注塑機、擠出機、橡膠機上的一種不銹鋼合金螺桿的制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有一種專利號為CN201020M8908. 3名稱為《一種雙階壓縮的高效注塑機螺桿》 的中國發(fā)明專利公開了一種雙階壓縮的高效注塑機螺桿，主要由固體輸送段、壓縮熔融段、 計量均化段組成。其中固體輸送段螺槽深度不變；壓縮熔融段是三小段組成的雙階壓縮段， 第一小段螺槽深度漸淺，第二小段螺槽深度不變，第三小段螺槽深度漸淺。計量均化段螺槽深度不變，有兩小段組成，第一小段為常規(guī)螺紋段，第二小段為菠蘿混煉頭結(jié)構(gòu)。壓縮熔融段的三小段式結(jié)構(gòu)有利于提高熔融和塑化質(zhì)量，帶有菠蘿混煉頭的計量均化段有利于混合均化。該適用新型的螺桿適合較多種物料的加工，通用性較強，成型制品的質(zhì)量較好。然而， 該螺桿并沒有解決螺桿的硬度問題，適用范圍也沒有針對性，對POM、PC、LPC、PMMA、PET這些腐蝕性強、磨損程度一般的塑料，可能無法兩方面兼顧，很有可能造成浪費原料、增大生產(chǎn)成本、適用效果不佳等問題，所以還需要改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種適合腐蝕性強、 磨損程度一般的塑料加工的不銹鋼合金螺桿的制作方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為本不銹鋼合金螺桿的制作方法， 其特征在于包括以下步驟一、選料，選取N690或9Crl8MoV或440C或S136H的金屬棒，按給定的規(guī)格和長度下料；二、粗磨，將下料后的金屬棒粗磨至各部位按圖紙規(guī)格的正公差I(lǐng)mm ；三、螺桿制作，將粗加工后的金屬棒按圖紙要求銑螺槽和銑鍵槽，形成螺桿粗坯；四、將拋光后的螺桿粗坯進行真空淬火處理，使其硬度達到HRC48 52，再將淬火后的螺桿粗坯進行校正，打磨各部外圓至圖紙要求的精度；五、將校正后的螺桿粗坯放入氣體氮化爐中進行氮化處理；氮化處理的步驟為首先將螺桿粗坯加溫至500°C 535°C，控制氮化分解率在20%- %之間，保溫至 23.6 4個小時，然后對螺桿粗坯進一步加溫至545°C 560°C，控制氮化分解率在 50% 55%之間，保溫至49. 6 50. 4個小時，最后，對螺桿粗坯再進一步加溫至565°C 570°C，控制氮化分解率在90% 95%之間，保溫1 2個小時。六、將氮化后的螺桿粗坯進行精磨、拋光，直至圖紙要求的尺寸，即為螺桿成品。上述步驟四中真空淬火的步驟為一、先將螺桿放置于真空爐內(nèi)，升溫至550 600°C，保溫1. 5 2小時，二、然后在真空爐內(nèi)使螺桿升溫至850 900°C，保溫1 2小時；三、接著繼續(xù)在真空爐內(nèi)將螺桿升溫至1000 1200°C，螺桿升溫至1000 1200°C的保溫時間為；按螺桿直徑為每25mm其保持時間為20 50分鐘計算；四、螺桿溫度在1000 1200°C保溫后，在所述的真空爐內(nèi)通入氮氣將真空爐內(nèi)的螺桿冷卻至90 100°C時停止通入氮氣，使螺桿在真空爐內(nèi)自然冷卻至30 50°C;五、將冷卻至30 50°C螺桿在真空爐內(nèi)升溫至540 560°C，保溫2 2. 5小時，然后將螺桿在真空爐內(nèi)再自然冷卻至30 50°C， 重復上述步驟，待檢測螺桿的硬度達到HRC48 52后，將螺桿從真空爐中取出，即完成真空淬火的步驟。所述的正公差是指螺桿比標準直徑要大或粗的意思，如圖紙的標準直徑為200mm， 其正公差為0. 05mm的螺桿，則其直徑應當為200+0. 05X2 = 200. Imm,以下同。所述的N690 或9Crl8MoV或440C或S136H的金屬棒為公知材料。所述按螺桿直徑為每25mm保持20 50分鐘計算的方法，如直徑為30mm的，則保持時間為M 60分鐘。上述步驟四中淬火后的螺桿粗坯進行校正及打磨后，使螺桿的外圓的直徑為按圖紙規(guī)格的正0. 05mm。上述步驟六中的拋光通過金剛石砂帶對螺桿進行拋光加工，所述精磨在金剛石砂輪上進行精磨加工。上述步驟六中所制成的螺桿在入庫前，在螺桿的表面涂上防銹脂或漆，再包裝入
庫與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于螺桿經(jīng)過真空淬火和氮化處理，整體硬度達到HRC48 52 (國際硬度標準48 52)，表面硬度達到HV900，這使螺桿有極高的耐腐蝕性能，特別適合于POM、PC、LPC、PMMA、PET這些腐蝕性強、磨損程度一般的塑料加工，不僅使用效果好，而且節(jié)省生產(chǎn)成本。


圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。如圖一所示，本發(fā)明的不銹鋼螺桿1的制作方法，包括以下步驟一、選料，選取公知材料N690或9Crl8MoV或440C或S136H的金屬棒，按給定的規(guī)格和長度下料；二、粗磨，將下料后的金屬棒粗磨至各部位按圖紙規(guī)格的正公差I(lǐng)mm ；三、制作螺桿，將粗加工后的金屬棒按圖紙要求銑螺槽和銑鍵槽，形成螺桿粗坯；四、將拋光后的螺桿1粗坯進行真空淬火處理，使其硬度達到HRC52 60，再將淬火后的螺桿粗坯進行校正，打磨各部外圓至按圖紙規(guī)格的正0. 05mm;其中，真空淬火的步驟為一、先將螺桿1放置于真空爐內(nèi)，升溫至550 600°C，保溫1. 5 2小時，二、然后在真空爐內(nèi)使螺桿1升溫至850 900°C，保溫1 2小時；三、接著繼續(xù)在真空爐內(nèi)將螺桿1 升溫至1000 1200°C，螺桿1升溫至1000 1200°C的保溫時間為；按螺桿直徑為每25mm 其保持時間為20 50分鐘計算；四、螺桿1溫度在1000 1200°C保溫后，在所述的真空爐內(nèi)通入氮氣將真空爐內(nèi)的螺桿1冷卻至90 100°C時停止通入氮氣，使螺桿1在真空爐內(nèi)自然冷卻至30 50°C ；五、將冷卻至30 50°C螺桿1在真空爐內(nèi)升溫至540 560°C，
4保溫2 2. 5小時，然后將螺桿1在真空爐內(nèi)再自然冷卻至30 50°C，重復上述步驟，待檢測螺桿1的硬度達到HRC48 52后，將螺桿1從真空爐中取出，即完成真空淬火的步驟。 所述按直徑為每25mm在淬火油中保持20 50分鐘計算，如直徑為30mm的，則保持時間為M 60分鐘。五、將校正后的螺桿粗坯放入氣體氮化爐中進行氮化處理，氮化處理的步驟為首先將螺桿粗坯加溫至50(TC 535 °C，控制氮化分解率在20% 之間，保溫至23. 6 24. 4個小時，然后對螺桿粗坯進一步加溫至545°C 560°C，控制氮化分解率在50% 55% 之間，保溫至49. 6 50. 4個小時，最后，對螺桿粗坯再進一步加溫至565°C 570°C，控制氮化分解率在90% 95%之間，保溫1 2個小時。六、將氮化后的螺桿粗坯通過金剛石砂帶進行拋光，并且在金剛石砂輪上進行精磨加工，直至圖紙要求的尺寸，即為螺桿成品。在入庫前，在螺桿的表面涂上防銹脂或漆，再包裝入庫。
權(quán)利要求
1.一種不銹鋼合金螺桿的制作方法，其特征在于包括以下步驟一、選料，選取N690或9Crl8MoV或440C或S136H的金屬棒，按給定的規(guī)格和長度下料；二、粗磨，將下料后的金屬棒粗磨至各部位按圖紙規(guī)格的正公差I(lǐng)mm；三、螺桿制作，將粗加工后的金屬棒按圖紙要求銑螺槽和銑鍵槽，形成螺桿(1)粗坯；四、將拋光后的螺桿(1)粗坯進行真空淬火處理，使其硬度達到HRC48 52，再將淬火后的螺桿(1)粗坯進行校正，打磨各部外圓至圖紙要求的精度；五、將校正后的螺桿(1)粗坯放入氣體氮化爐中進行氮化處理；氮化處理的步驟為 首先將螺桿(1)粗坯加溫至50(TC 535°C，控制氮化分解率在20% 之間，保溫至 23. 6 4個小時，然后對螺桿(1)粗坯進一步加溫至545°C 560°C，控制氮化分解率在50% 55%之間，保溫至49. 6 50. 4個小時，最后，對螺桿(1)粗坯再進一步加溫至 565°C 570°C，控制氮化分解率在90% 95%之間，保溫1 2個小時。六、將氮化后的螺桿(1)粗坯進行精磨、拋光，直至圖紙要求的尺寸，即為螺桿(1)成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于所述步驟四中真空淬火的步驟為 一、先將螺桿(1)放置于真空爐內(nèi)，升溫至陽0 600°C，保溫1. 5 2小時，二、然后在真空爐內(nèi)使螺桿(1)升溫至850 900°C，保溫1 2小時；三、接著繼續(xù)在真空爐內(nèi)將螺桿 (1)升溫至1000 1200°C，螺桿(1)升溫至1000 1200°C的保溫時間為；按螺桿直徑為每25mm其保持時間為20 50分鐘計算；四、螺桿(1)溫度在1000 1200°C保溫后，在所述的真空爐內(nèi)通入氮氣將真空爐內(nèi)的螺桿(1)冷卻至90 100°C時停止通入氮氣，使螺桿 ⑴在真空爐內(nèi)自然冷卻至30 50°C ；五、將冷卻至30 50°C螺桿⑴在真空爐內(nèi)升溫至540 560°C，保溫2 2. 5小時，然后將螺桿(1)在真空爐內(nèi)再自然冷卻至30 50°C， 重復上述步驟，待檢測螺桿(1)的硬度達到HRC48 52后，將螺桿(1)從真空爐中取出，即完成真空淬火的步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于所述步驟四中淬火后的螺桿(1)粗坯進行校正及打磨后，使螺桿的外圓的直徑為按圖紙規(guī)格的正0. 05mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于所述步驟六中的拋光通過金剛石砂帶對螺桿(1)進行拋光加工，所述精磨在金剛石砂輪上進行精磨加工。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于所述步驟六中所制成的螺桿(1)在入庫前，在螺桿(1)的表面涂上防銹脂或漆，再包裝入庫。
全文摘要
一種不銹鋼合金螺桿的制作方法，其特征在于一、選料，選取公知材料N690或9Cr18MoV或440C或S136H的金屬棒，按給定的規(guī)格和長度下料；二、粗磨，至各部位按圖紙規(guī)格的正公差1mm；三、螺桿(1)制作，按圖紙要求銑螺槽和銑鍵槽；四、真空淬火處理，使硬度達到HRC48～52，校正，打磨各部外圓至圖紙要求的精度；五、放入氣體氮化爐中進行氮化處理六、精磨、拋光，直至圖紙要求的尺寸。本發(fā)明的優(yōu)點在于螺桿經(jīng)過真空淬火和氮化處理，整體硬度達到HRC52，表面硬度達到HV900，這使螺桿有極高的耐腐蝕性能，特別適合腐蝕性強、磨損程度一般的塑料加工，不僅使用效果好，而且節(jié)省生產(chǎn)成本。
文檔編號C23C8/26GK102345133SQ20111022873
公開日2012年2月8日 申請日期2011年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月10日
發(fā)明者周建軍 申請人:周建軍