專(zhuān)利名稱(chēng)：雙螺桿高溫連續(xù)脫硫機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于再生膠脫硫的雙螺桿高溫連續(xù)脫硫機(jī)。
現(xiàn)有的脫硫設(shè)備一般是水油法脫硫罐，采用膠粉加水濕態(tài)間歇脫硫方式，這種水油法脫硫罐，雖然產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，但在使用過(guò)程中，環(huán)境污染嚴(yán)重，能量消耗大，工藝流程長(zhǎng)，整個(gè)脫硫工藝包括脫硫、清洗、擠水、干燥、壓片、濾膠等等工序，工序復(fù)雜，配套設(shè)備多，相應(yīng)增加了設(shè)備投資成本，況且，設(shè)備多，難于維護(hù)管理，特別是廢水對(duì)脫硫設(shè)備的腐蝕嚴(yán)重，造成事故多，停機(jī)率高，可靠性低，維護(hù)費(fèi)用大。
本發(fā)明的目的在于提供一種從根本上解決環(huán)境污染問(wèn)題、節(jié)能、結(jié)構(gòu)緊湊、集中連續(xù)完成脫硫工序、成本低、易于操作管理、工作可靠的雙螺桿高溫連續(xù)脫硫機(jī)。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明雙螺桿高溫連續(xù)脫硫機(jī)，包括電磁調(diào)速電機(jī)，通過(guò)電機(jī)拖動(dòng)的冷卻減速機(jī)，由冷卻減速機(jī)直接驅(qū)動(dòng)的具有一定傳動(dòng)比的熱脫硫減速機(jī)及位于最下面的一組冷卻單螺桿，安裝電機(jī)及減速機(jī)的小底座，每組成對(duì)水平分布、各組立式排列的熱脫硫雙螺桿，驅(qū)動(dòng)其中主動(dòng)螺桿的組嚙合嚙輪，驅(qū)動(dòng)其中被動(dòng)螺桿的對(duì)嚙合齒輪，大底座，固定在大底座上用于安裝成組螺桿的機(jī)架，在熱脫硫起始組一端上所設(shè)有的進(jìn)料管接頭，在最下面冷卻組一端上所設(shè)有的排料管接頭，在組與組之間所設(shè)有的輸料管，靠近每組熱脫硫雙螺桿螺旋所設(shè)有的熱脫硫內(nèi)夾套，在內(nèi)夾套外側(cè)所設(shè)有的熱脫硫外夾套，用于固定內(nèi)、外夾套相對(duì)位置并分成四個(gè)空腔的筋條，用于封閉內(nèi)、外夾套兩端部的熱脫硫端蓋，在內(nèi)夾套與外夾套之間的空腔內(nèi)所通有的用于高溫加熱的循環(huán)熱載油，靠近冷卻單螺桿螺旋所設(shè)有的冷卻內(nèi)套，在內(nèi)套外側(cè)所設(shè)有的冷卻外套，用于封閉內(nèi)、外套兩端部的冷卻端蓋；所說(shuō)的成組熱脫硫雙螺桿及冷卻單螺桿，其分布方式為立式放置，而熱脫硫主動(dòng)螺桿與被動(dòng)螺桿分別成排布置；所說(shuō)的熱脫硫減速機(jī)，直接通過(guò)聯(lián)軸節(jié)與終了組熱脫硫雙螺桿的主動(dòng)螺桿軸部相連。
本發(fā)明雙螺桿高溫連續(xù)脫硫機(jī)，其工作原理是該機(jī)由數(shù)組成對(duì)脫硫螺旋和一組冷卻螺旋所組成，這些成組螺旋由上至下排列，若進(jìn)料口設(shè)在第一組脫硫螺旋的右端，則拌和好的膠粉進(jìn)入后，隨即被旋轉(zhuǎn)的螺旋推至左端，又流下至第二組的左端，又被推向右端，進(jìn)入第三組的右端，又被推向左端，如此往返折回多次，進(jìn)入到最下面冷卻螺旋的排料口排出。
本發(fā)明雙螺桿高溫連續(xù)脫硫機(jī)，為了使膠粉在脫硫過(guò)程中，溫度一致，質(zhì)量穩(wěn)定，特設(shè)計(jì)雙螺桿相互轉(zhuǎn)動(dòng)，使膠粉在脫硫過(guò)程中不斷地往前移動(dòng)，而且又相互不斷地進(jìn)行拌和，并將熱油泵、電加熱爐、夾套內(nèi)腔及管路組成一個(gè)密閉的加熱系統(tǒng)，由電加熱爐不斷地提供熱源，油泵保持循環(huán)，夾套內(nèi)腔通過(guò)筋條劃成四個(gè)區(qū)間，在相鄰區(qū)間上設(shè)有進(jìn)油口、排油口，在區(qū)間之間設(shè)有油路通道孔，熱載油按照順序依次流動(dòng)，不致發(fā)生紊流現(xiàn)象，膠粉在螺旋中不斷地移動(dòng)的同時(shí)，熱載油也不斷地供給其熱量，從而保持高溫加熱均勻，提高熱載油加熱效率。當(dāng)膠粉由熱脫硫螺旋進(jìn)入冷卻螺旋時(shí)，在通入冷卻內(nèi)、外套之間的空腔內(nèi)的冷水的作用下，膠粉冷卻，從排料口排出。
本發(fā)明雙螺桿高溫連續(xù)脫硫機(jī)，由于電機(jī)是可調(diào)速的，因而脫硫螺旋的轉(zhuǎn)速是可變的，適當(dāng)增大螺桿轉(zhuǎn)速，能縮短脫硫時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明雙螺桿高溫連續(xù)脫硫機(jī)，與現(xiàn)有的脫硫罐相比，在脫硫過(guò)程中，無(wú)點(diǎn)滴廢水排放，而廢氣排放量很小，在人們?cè)试S范圍之內(nèi)，因此，徹底解決了長(zhǎng)期以來(lái)所存在的環(huán)境污染問(wèn)題。由于不需要一定蒸汽壓力的大容量鍋爐而使用密閉的熱載油高溫加熱循環(huán)系統(tǒng)，因而節(jié)約能量，產(chǎn)品成本低，也減少了操作上的難度，并且省去了擠水、干燥等工序，可由數(shù)組脫硫螺旋集中連續(xù)完成脫硫工序，結(jié)構(gòu)緊湊，減少了脫硫成套設(shè)備數(shù)目，設(shè)備成本低，也易于管理。
以下將結(jié)合附圖及其實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說(shuō)明。


圖1是本發(fā)明雙螺桿高溫連續(xù)脫硫機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是
圖1中A－A處的剖視圖。
圖3是圖2中熱脫硫螺旋的局部放大視圖。
圖4是圖3中B－B處的螺旋部分剖視圖。
在
圖1、圖2、圖3、圖4中，本發(fā)明雙螺桿高溫連續(xù)脫硫機(jī)，包括小底座(1)，安裝在小底座(1)上的電磁調(diào)速電機(jī)(2)，通過(guò)電機(jī)(2)拖動(dòng)的冷卻減速機(jī)(3)，由冷卻減速機(jī)(3)直接驅(qū)動(dòng)的具有一定傳動(dòng)比的熱脫硫減速機(jī)(4)及位于最下面的冷卻單螺桿(5)，每組成對(duì)水平分布、立式排列的五組熱脫硫雙螺桿(6)，驅(qū)動(dòng)其中主動(dòng)螺桿的組嚙合齒輪(7)，驅(qū)動(dòng)其中被動(dòng)螺桿的對(duì)嚙合齒輪(8)，大底座(9)，固定在大底座(9)上用于安裝成組螺桿的機(jī)架(10)，在熱脫硫第一組右端上所設(shè)有的進(jìn)料管接頭(11)，在最下面冷卻組右端上所設(shè)有的排料管接頭(12)，在組與組之間所設(shè)有的輸料管(13)，靠近每組熱脫硫雙螺桿螺旋的外側(cè)所設(shè)有的內(nèi)夾套(14)，在內(nèi)夾套(14)外側(cè)所設(shè)有的外夾套(15)，用于固定內(nèi)夾套(14)與外夾套(15)相對(duì)位置并分成四個(gè)空腔的筋條(16)，用于封閉內(nèi)、外夾套兩端的熱脫硫端蓋(17)，在內(nèi)夾套與外夾套之間的空腔內(nèi)所通有的用于高溫加熱的循環(huán)熱載油(18)，靠近冷卻單螺桿螺旋外側(cè)所設(shè)有的冷卻內(nèi)套(19)，在冷卻內(nèi)套(19)外側(cè)所設(shè)有的冷卻外套(20)，用于封閉冷卻內(nèi)、外套兩端的冷卻端蓋(21)，所說(shuō)的五組熱脫硫雙螺桿(6)及一組冷卻單螺桿(5)，其分布方式為立式放置，而熱脫硫主動(dòng)螺桿與被動(dòng)螺桿分別成排布置；所說(shuō)的熱脫硫減速機(jī)(4)，直接通過(guò)聯(lián)軸節(jié)(22)與第五組熱脫硫雙螺桿的主動(dòng)螺桿軸部相連。
本實(shí)施例中的雙螺桿高溫連續(xù)脫硫機(jī)，所說(shuō)的熱脫硫主動(dòng)螺桿上的組嚙合齒輪(7)，其齒數(shù)從熱脫硫起始組到終了組依次減少，并且相鄰兩組嚙合齒輪(7)的齒數(shù)保持一定的比值。
本實(shí)施例中的雙螺桿高溫連續(xù)脫硫機(jī)，所說(shuō)的成組熱脫硫被動(dòng)螺桿(6)，端部經(jīng)聯(lián)軸節(jié)(23)與活塞桿(24)相連，通過(guò)安裝在機(jī)架(10)上的氣動(dòng)缸(25)驅(qū)動(dòng)其作一定的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。
本實(shí)施例中的雙螺桿高溫連續(xù)脫硫機(jī)，所說(shuō)的熱脫硫雙螺桿的組數(shù)不限于五組，根據(jù)情況，或多或少。
本實(shí)施例中的雙螺桿高溫連續(xù)脫硫機(jī)，脫硫螺旋特設(shè)計(jì)成雙螺桿形式，一根為主動(dòng)螺桿，一根為被動(dòng)螺桿，雙螺桿相互旋轉(zhuǎn)，這樣膠粉在脫硫過(guò)程中，由于螺旋的作用不斷地往前移動(dòng)，同時(shí)又不斷地進(jìn)行攪拌，從而保持膠粉均勻性，除使雙螺桿保持相互回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)外，其中一根螺桿還能作直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，使粘著在螺旋葉片和內(nèi)夾套壁面上的膠粉刮削下來(lái)，又因?yàn)閺钠鹗冀M到冷卻組時(shí)，熱脫硫螺桿相鄰組嚙合齒輪保持一定的齒數(shù)比時(shí)，從上至下，齒數(shù)的減少，螺桿轉(zhuǎn)速移次增大逐漸加快推動(dòng)膠粉流動(dòng)，從而使膠粉運(yùn)行流暢，防止排料口堵料現(xiàn)象發(fā)生，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，可靠性提高。
本實(shí)施例雙螺桿高溫連續(xù)脫硫機(jī)，與現(xiàn)有脫硫罐相比，大大減少環(huán)境污染，節(jié)約能量，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，集中連續(xù)完成脫硫工序，占地面積小，對(duì)廠(chǎng)房無(wú)任何特殊要求，安裝在平房?jī)?nèi)也可生產(chǎn)，該機(jī)成套設(shè)備總數(shù)僅需14臺(tái)，而脫硫罐的成套設(shè)備總數(shù)為22臺(tái)，可見(jiàn)，設(shè)備成本低，投資省，上馬快，占用勞動(dòng)力少，而且勞動(dòng)條件好，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，工作可靠，便于維護(hù)管理，高溫加熱均勻，排料暢通，生產(chǎn)出的產(chǎn)品成本低、質(zhì)量好。
權(quán)利要求1.一種雙螺桿高溫連續(xù)脫硫機(jī)，其特征在于，包括電磁調(diào)速電機(jī)，通過(guò)電機(jī)拖動(dòng)的冷卻減速機(jī)，由冷卻減速機(jī)直接驅(qū)動(dòng)的具有一定傳動(dòng)比的熱脫硫減速機(jī)及位于最下面的一組冷卻單螺桿，安裝電機(jī)及減速機(jī)的小底座，每組成對(duì)水平分布，各組立式排列的熱脫硫雙螺桿，驅(qū)動(dòng)其中主動(dòng)螺桿的組嚙合齒輪，驅(qū)動(dòng)其中被動(dòng)螺桿的對(duì)嚙合齒輪，大底座，固定在大底座上用于安裝成組螺桿的機(jī)架，在熱脫硫起始組一端上所設(shè)有的進(jìn)料管接頭，在最下面冷卻組一端上所設(shè)有的排料管接頭，在組與組之間所設(shè)有的輸料管，靠近每組熱脫硫雙螺桿螺旋所設(shè)有的熱脫硫內(nèi)夾套，在內(nèi)夾套外側(cè)所設(shè)有的熱脫硫外夾套，用于固定內(nèi)、外夾套相對(duì)位置并分成四個(gè)空腔的筋條，用于封閉內(nèi)、外夾套兩端部的熱脫硫端蓋，在內(nèi)夾套與外夾套之間的空腔內(nèi)所通有的用于高溫加熱的循環(huán)熱載油，靠近冷卻單螺桿螺旋所設(shè)有的冷卻內(nèi)套，在冷卻內(nèi)套外側(cè)所設(shè)有的冷卻外套，用于封閉冷卻內(nèi)、外套兩端部的冷卻端蓋；所說(shuō)的成組熱脫硫雙螺桿及冷卻單螺桿，其分布方式為立式放置，而熱脫硫主動(dòng)螺桿與被動(dòng)螺桿分別成排布置；所說(shuō)的熱脫硫減速機(jī)，直接通過(guò)聯(lián)軸節(jié)與終了組熱脫硫雙螺桿的主動(dòng)螺桿軸部相連。
2.按照權(quán)利要求1所述的雙螺桿高溫連續(xù)脫硫機(jī)，其特征是所說(shuō)的熱脫硫主動(dòng)螺桿上的組嚙合齒輪，其齒數(shù)從熱脫硫起始組到終了組依次減少，并且相鄰兩組嚙合齒輪的齒數(shù)保持一定的比值。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的雙螺桿高溫連續(xù)脫硫機(jī)，其特征是所說(shuō)的成組熱脫硫被動(dòng)螺桿，端部經(jīng)聯(lián)軸節(jié)與活塞桿相連，通過(guò)安裝在機(jī)架上的氣動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)其作一定的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。
4.按照權(quán)利要求3所述的雙螺桿高溫連續(xù)脫硫機(jī)，其特征是所說(shuō)的熱脫硫雙螺桿的組數(shù)為五組。
專(zhuān)利摘要一種雙螺桿高溫連續(xù)脫硫機(jī)，包括小底座，安裝在小底座上的電磁調(diào)速電機(jī)，熱脫硫雙螺桿，冷卻單螺桿，分別控制熱脫硫雙螺桿及冷卻單螺桿的兩個(gè)減速機(jī)，驅(qū)動(dòng)熱脫硫主動(dòng)螺桿的組嚙合齒輪，驅(qū)動(dòng)熱脫硫被動(dòng)螺桿的對(duì)嚙合齒輪，大底座，機(jī)架，進(jìn)、出料管接頭，輸料管，熱脫硫內(nèi)、外夾套及端蓋、筋條，冷卻內(nèi)、外套及端蓋。該機(jī)有效地減少環(huán)境污染，節(jié)能、結(jié)構(gòu)緊湊、集中連續(xù)完成脫硫工序、成本低、易于操作、工作可靠，可廣泛應(yīng)用于再生膠的脫硫工藝中。
文檔編號(hào)C08J11/00GK2196545SQ94240718
公開(kāi)日1995年5月10日 申請(qǐng)日期1994年6月10日 優(yōu)先權(quán)日1994年6月10日
發(fā)明者周穎之 申請(qǐng)人:周穎之