塔式升降機(jī)主弦桿生產(chǎn)自動(dòng)吊裝加工裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種塔式升降機(jī)主弦桿生產(chǎn)自動(dòng)吊裝加工裝置，包括吊裝輸送裝置，所述吊裝輸送裝置輸出端的上方設(shè)有吊裝裝置，所述吊裝裝置的輸出端設(shè)有工件銑加工裝置，所述吊裝輸送裝置傳動(dòng)連接有吊裝輸送驅(qū)動(dòng)裝置，所述吊裝輸送裝置的輸出端設(shè)有吊裝輸送控制裝置。本實(shí)用新型生產(chǎn)安全性高、人工勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高。
【專利說明】
塔式升降機(jī)主弦桿生產(chǎn)自動(dòng)吊裝加工裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及塔式起重機(jī)主弦桿生產(chǎn)技術(shù)，尤其涉及一種塔式升降機(jī)主弦桿生產(chǎn)自動(dòng)吊裝加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有塔式升降機(jī)主弦桿產(chǎn)品在加工為成品時(shí)，需要對(duì)工件進(jìn)行銑加工處理，在塔式升降機(jī)主弦桿生產(chǎn)過程中，上述流程大多是由人工直接進(jìn)行生產(chǎn)加工完成的，不但生產(chǎn)效率低下、人工勞動(dòng)強(qiáng)度高，而且工件在進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，都是人工操作行車吊裝或者人工搬運(yùn)的形式來完成工件的移動(dòng)，這樣既浪費(fèi)了時(shí)間又容易出現(xiàn)安全隱患，生產(chǎn)效率低下。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種生產(chǎn)安全性高、人工勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高的塔式升降機(jī)主弦桿生產(chǎn)自動(dòng)吊裝加工裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:塔式升降機(jī)主弦桿生產(chǎn)自動(dòng)吊裝加工裝置，包括吊裝輸送裝置，所述吊裝輸送裝置輸出端的上方設(shè)有吊裝裝置，所述吊裝裝置的輸出端設(shè)有工件銑加工裝置，所述吊裝輸送裝置傳動(dòng)連接有吊裝輸送驅(qū)動(dòng)裝置，所述吊裝輸送裝置的輸出端設(shè)有吊裝輸送控制裝置。
[0005]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述吊裝輸送裝置包括吊裝輸送架，所述吊裝輸送架上平行設(shè)置有吊裝輸送主動(dòng)軸和吊裝輸送從動(dòng)軸，所述吊裝輸送主動(dòng)軸和吊裝輸送從動(dòng)軸的兩端之間分別通過吊裝輸送鏈輪安裝有吊裝輸送鏈條，兩所述吊裝輸送鏈條的外側(cè)分別排列設(shè)有吊裝輸送V形塊，且兩所述吊裝輸送鏈條上的吊裝輸送V形塊一一對(duì)應(yīng);所述吊裝輸送主動(dòng)軸傳動(dòng)連接所述吊裝輸送驅(qū)動(dòng)裝置。
[0006]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述吊裝輸送驅(qū)動(dòng)裝置為吊裝輸送驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述吊裝輸送控制裝置為吊裝輸送控制開關(guān)。
[0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述吊裝裝置包括吊裝架，所述吊裝架設(shè)有兩相互平行吊裝軌道，兩所述吊裝軌道之間通過吊裝滾輪設(shè)有吊裝滑架，所述吊裝滾輪傳動(dòng)連接有吊裝驅(qū)動(dòng)裝置;所述吊裝滑架上設(shè)有吊裝升降裝置，所述吊裝升降裝置連接有吊裝升降驅(qū)動(dòng)裝置;所述吊裝升降裝置下方連接有吊裝升降臺(tái)架，所述吊裝升降臺(tái)架設(shè)有至少一個(gè)向下延伸的吊裝立臂，所述吊裝立臂的下端設(shè)有吊裝橫臂，所述吊裝橫臂上端設(shè)有吊裝V形槽。
[0009]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述吊裝升降臺(tái)架與所述吊裝滑架之間設(shè)有吊裝升降導(dǎo)向
目.ο
[0010]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述吊裝升降裝置包括所述吊裝滑架上設(shè)有的至少一副吊裝升降絲杠，所述吊裝升降絲杠螺紋連接有吊裝升降螺套，所述吊裝升降螺套傳動(dòng)連接所述吊裝升降驅(qū)動(dòng)裝置;所述吊裝升降絲杠的下端連接所述吊裝升降臺(tái)架。
[0011 ]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述工件銑加工裝置為加工銑床。
[0012]由于采用了上述技術(shù)方案的塔式升降機(jī)主弦桿生產(chǎn)自動(dòng)吊裝加工裝置，包括吊裝輸送裝置，所述吊裝輸送裝置輸出端的上方設(shè)有吊裝裝置，所述吊裝裝置的輸出端設(shè)有工件銑加工裝置，所述吊裝輸送裝置傳動(dòng)連接有吊裝輸送驅(qū)動(dòng)裝置，所述吊裝輸送裝置的輸出端設(shè)有吊裝輸送控制裝置。通過吊裝輸送驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)吊裝輸送裝置將工件按要求輸送到吊裝裝置處，再有吊裝裝置將工件吊裝到工件銑加工裝置處進(jìn)行銑加工處理，避免人工搬運(yùn)和操作，生產(chǎn)安全性高、人工勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高。
【附圖說明】
[0013]以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中:
[0014]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型的吊裝輸送裝置和吊裝裝置配合示意圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型的吊裝輸送裝置示意圖。
[0017]圖中:1_吊裝輸送架;2-吊裝輸送主動(dòng)軸;21-吊裝輸送從動(dòng)軸;23-吊裝輸送鏈輪；24-吊裝輸送鏈條;25-吊裝輸送V形塊;26-吊裝輸送驅(qū)動(dòng)電機(jī);27-吊裝輸送控制開關(guān);3-吊裝架;31-吊裝軌道;32-吊裝滾輪;33-吊裝滑架;34-吊裝升降絲杠;35-吊裝升降導(dǎo)向裝置；36-吊裝升降臺(tái)架;37-吊裝立臂;38-吊裝橫臂;39-滑架內(nèi)撐輪。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
[0019]如圖1所示，塔式升降機(jī)主弦桿生產(chǎn)自動(dòng)吊裝加工裝置，在生產(chǎn)控制裝置控制下工作，包括吊裝輸送裝置，所述吊裝輸送裝置輸出端的上方設(shè)有吊裝裝置，所述吊裝裝置的輸出端設(shè)有工件銑加工裝置，所述吊裝輸送裝置傳動(dòng)連接有吊裝輸送驅(qū)動(dòng)裝置，所述吊裝輸送裝置的輸出端設(shè)有吊裝輸送控制裝置。
[0020]如圖1、圖2和圖3所示，所述吊裝輸送裝置包括吊裝輸送架I，所述吊裝輸送架I上平行設(shè)置有吊裝輸送主動(dòng)軸2和吊裝輸送從動(dòng)軸21，所述吊裝輸送主動(dòng)軸2和吊裝輸送從動(dòng)軸21的兩端之間分別通過吊裝輸送鏈輪23安裝有吊裝輸送鏈條24，兩所述吊裝輸送鏈條24的外側(cè)分別排列設(shè)有吊裝輸送V形塊25，且兩所述吊裝輸送鏈條24上的吊裝輸送V形塊25—一對(duì)應(yīng);所述吊裝輸送主動(dòng)軸2傳動(dòng)連接所述吊裝輸送驅(qū)動(dòng)裝置。所述吊裝輸送驅(qū)動(dòng)裝置為吊裝輸送驅(qū)動(dòng)電機(jī)26。所述吊裝輸送控制裝置為吊裝輸送控制開關(guān)27，所述吊裝輸送控制開關(guān)27通過生產(chǎn)控制裝置控制吊裝輸送驅(qū)動(dòng)電機(jī)26。所述工件銑加工裝置為加工銑床。
[0021]如圖1和圖2所示，所述吊裝裝置包括吊裝架3，所述吊裝架3設(shè)有兩相互平行的吊裝軌道31，兩所述吊裝軌道31之間通過吊裝滾輪32設(shè)有吊裝滑架33，所述吊裝滾輪32傳動(dòng)連接有吊裝驅(qū)動(dòng)裝置，吊裝驅(qū)動(dòng)裝置可采用吊裝驅(qū)動(dòng)電機(jī)；吊裝滑架33在四角分別設(shè)有吊裝滾輪32，吊裝滾輪32與吊裝軌道31配合的方式，同時(shí)可以在吊裝滑架33的四角處設(shè)有外周側(cè)頂靠在吊裝軌道31側(cè)壁的滑架內(nèi)撐輪39，以提高吊裝滑架33的平穩(wěn)性;所述吊裝滑架33上設(shè)有吊裝升降裝置，所述吊裝升降裝置連接有吊裝升降驅(qū)動(dòng)裝置;所述吊裝升降裝置下方連接有吊裝升降臺(tái)架36，所述吊裝升降臺(tái)架36設(shè)有至少一個(gè)向下延伸的吊裝立臂37，所述吊裝立臂37的下端設(shè)有吊裝橫臂38，所述吊裝橫臂38上端設(shè)有吊裝V形槽。所述吊裝升降臺(tái)架36與所述吊裝滑架33之間設(shè)有吊裝升降導(dǎo)向裝置35，吊裝升降導(dǎo)向裝置35可以采用滑動(dòng)配合的導(dǎo)向桿和導(dǎo)向套的方式。所述吊裝升降裝置包括所述吊裝滑架33上設(shè)有的至少一副吊裝升降絲杠34，所述吊裝升降絲杠34螺紋連接有吊裝升降螺套，所述吊裝升降螺套傳動(dòng)連接所述吊裝升降驅(qū)動(dòng)裝置;所述吊裝升降絲杠34的下端連接所述吊裝升降臺(tái)架36。吊裝升降驅(qū)動(dòng)裝置可以用吊裝升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0022]工作時(shí)，在生產(chǎn)控制裝置控制下，工件放到吊裝輸送V形塊25上，可根據(jù)吊裝橫臂38的數(shù)量在吊裝輸送V形塊25放置相應(yīng)數(shù)量的工件，之后吊裝輸送驅(qū)動(dòng)電機(jī)26啟動(dòng)，將工件輸送到吊裝裝置下方，吊裝升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)帶動(dòng)吊裝升降臺(tái)架36下降，使吊裝橫臂38下降到工件側(cè)下方，吊裝升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止，吊裝驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)，吊裝滑架33移動(dòng)到正下方，吊裝升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)帶動(dòng)吊裝升降臺(tái)架36上升，同時(shí)吊裝滑架33移動(dòng)將工件搬運(yùn)到加工銑床出進(jìn)行加工。
[0023]在本實(shí)用新型中，電機(jī)、開關(guān)等電器控制裝置均采用電纜拖鏈與控制系統(tǒng)和電源連接，并通過托架鋪放電纜拖鏈。電源線、信號(hào)線等通過電纜拖鏈整齊的排列，避免移動(dòng)時(shí)電源線會(huì)出現(xiàn)凌亂、損失等現(xiàn)象。拖鏈為全封閉式拖鏈，可防焊接火花、防水、防塵等優(yōu)點(diǎn)。
[0024]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.塔式升降機(jī)主弦桿生產(chǎn)自動(dòng)吊裝加工裝置，其特征在于:包括吊裝輸送裝置，所述吊裝輸送裝置輸出端的上方設(shè)有吊裝裝置，所述吊裝裝置的輸出端設(shè)有工件銑加工裝置，所述吊裝輸送裝置傳動(dòng)連接有吊裝輸送驅(qū)動(dòng)裝置，所述吊裝輸送裝置的輸出端設(shè)有吊裝輸送控制裝置。2.如權(quán)利要求1所述的塔式升降機(jī)主弦桿生產(chǎn)自動(dòng)吊裝加工裝置，其特征在于:所述吊裝輸送裝置包括吊裝輸送架，所述吊裝輸送架上平行設(shè)置有吊裝輸送主動(dòng)軸和吊裝輸送從動(dòng)軸，所述吊裝輸送主動(dòng)軸和吊裝輸送從動(dòng)軸的兩端之間分別通過吊裝輸送鏈輪安裝有吊裝輸送鏈條，兩所述吊裝輸送鏈條的外側(cè)分別排列設(shè)有吊裝輸送V形塊，且兩所述吊裝輸送鏈條上的吊裝輸送V形塊一一對(duì)應(yīng);所述吊裝輸送主動(dòng)軸傳動(dòng)連接所述吊裝輸送驅(qū)動(dòng)裝置。3.如權(quán)利要求1所述的塔式升降機(jī)主弦桿生產(chǎn)自動(dòng)吊裝加工裝置，其特征在于:所述吊裝輸送驅(qū)動(dòng)裝置為吊裝輸送驅(qū)動(dòng)電機(jī)。4.如權(quán)利要求1所述的塔式升降機(jī)主弦桿生產(chǎn)自動(dòng)吊裝加工裝置，其特征在于:所述吊裝輸送控制裝置為吊裝輸送控制開關(guān)。5.如權(quán)利要求1所述的塔式升降機(jī)主弦桿生產(chǎn)自動(dòng)吊裝加工裝置，其特征在于:所述吊裝裝置包括吊裝架，所述吊裝架設(shè)有兩相互平行吊裝軌道，兩所述吊裝軌道之間通過吊裝滾輪設(shè)有吊裝滑架，所述吊裝滾輪傳動(dòng)連接有吊裝驅(qū)動(dòng)裝置;所述吊裝滑架上設(shè)有吊裝升降裝置，所述吊裝升降裝置連接有吊裝升降驅(qū)動(dòng)裝置;所述吊裝升降裝置下方連接有吊裝升降臺(tái)架，所述吊裝升降臺(tái)架設(shè)有至少一個(gè)向下延伸的吊裝立臂，所述吊裝立臂的下端設(shè)有吊裝橫臂，所述吊裝橫臂上端設(shè)有吊裝V形槽。6.如權(quán)利要求5所述的塔式升降機(jī)主弦桿生產(chǎn)自動(dòng)吊裝加工裝置，其特征在于:所述吊裝升降臺(tái)架與所述吊裝滑架之間設(shè)有吊裝升降導(dǎo)向裝置。7.如權(quán)利要求5所述的塔式升降機(jī)主弦桿生產(chǎn)自動(dòng)吊裝加工裝置，其特征在于:所述吊裝升降裝置包括所述吊裝滑架上設(shè)有的至少一副吊裝升降絲杠，所述吊裝升降絲杠螺紋連接有吊裝升降螺套，所述吊裝升降螺套傳動(dòng)連接所述吊裝升降驅(qū)動(dòng)裝置;所述吊裝升降絲杠的下端連接所述吊裝升降臺(tái)架。8.如權(quán)利要求1至7中任一權(quán)利要求所述的塔式升降機(jī)主弦桿生產(chǎn)自動(dòng)吊裝加工裝置，其特征在于:所述工件銑加工裝置為加工銑床。
【文檔編號(hào)】B65G17/20GK205661975SQ201620485351
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年5月24日
【發(fā)明人】張兆龍, 張慶升
【申請(qǐng)人】海匯集團(tuán)有限公司