卷揚助力副臂回收裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種卷揚助力副臂回收裝置，包括：起重臂、副臂、副卷揚、定滑輪、繩擋，所述定滑輪設置在起重臂上，所述副卷揚上的鋼絲繩通過定滑輪與副臂末端相鉸接；所述繩擋設置在定滑輪外側(cè)，用于將鋼絲繩導入定滑輪繩槽，并將鋼絲繩固定在繩槽內(nèi)。本實用新型提供的卷揚助力副臂回收裝置，通過操縱副卷揚，緩慢回收鋼絲繩，進而實現(xiàn)鋼絲繩帶動副臂向起重臂靠攏，最終實現(xiàn)副臂回收。項目實施過程簡單，省時、省力，一人即可實現(xiàn)副臂回收。本方案實施后，定滑輪在閑置狀態(tài)時，可用于放置助力卷揚鋼絲繩，避免了以往產(chǎn)品使用時需要一人操縱起重機，釋放副卷揚，一人登高釋放副卷揚鋼絲繩所帶來的安全隱患。
【專利說明】
卷揚助力副臂回收裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種卷揚助力副臂回收裝置，屬于起重機設備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]副臂回收時首先繞副臂與起重臂臂頭一側(cè)的鉸接點旋轉(zhuǎn)，當副臂旋轉(zhuǎn)至與中支架斜坡接觸位置時，此時副臂需要提供很大的推力才能讓副臂克服重力，爬上支架斜坡，傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)過程一般均為人力推拉，需要借助推拉慣性沖擊中支架斜坡才能實現(xiàn)副臂爬坡成功，該方法費時費力，噸位稍大時，需要多人，多次推拉沖擊才有望完成副臂回收，且存在一定的安全隱患。市場上亦有采用液壓助力形式來完成副臂回收，但是成本和實施技術(shù)難度較高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型提供一種卷揚助力副臂回收
目.ο
[0004]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種卷揚助力副臂回收裝置，包括:起重臂、副臂、副卷揚、定滑輪、繩擋，所述定滑輪設置在起重臂上，所述副卷揚上的鋼絲繩通過定滑輪與副臂末端相鉸接;所述繩擋設置在定滑輪外側(cè)，用于將鋼絲繩導入定滑輪繩槽，并將鋼絲繩固定在繩槽內(nèi)。
[0006]所述定滑輪包括:固定銷軸、滑輪、螺栓，所述固定銷軸固定焊接在起重臂上，滑輪通過軸承與固定銷軸相連接，滑輪外側(cè)軸承設置有滑輪蓋板，所述螺栓通過彈墊穿過滑輪蓋板、軸承、插入固定銷軸;所述滑輪包括內(nèi)盤、外盤，所述內(nèi)盤直徑大于外盤直徑，所述內(nèi)盤與起重臂間隙小于鋼絲繩直徑。
[0007]所述繩擋包括:繩擋螺栓、彈簧、蝶形螺母，所述繩擋螺栓底部焊接在定滑輪外側(cè)，所述繩擋螺栓上套接有平墊與彈簧，所述蝶形螺母與繩擋螺栓螺紋連接，所述蝶形螺母通過旋轉(zhuǎn)可與定滑輪內(nèi)的鋼絲繩相接觸，用于將鋼絲繩固定在繩槽內(nèi)。
[0008]作為優(yōu)選方案，所述繩擋設置為兩個，兩個繩擋之間與定滑輪圓心的夾角設置為Φ，180°> Φ >90。ο
[0009 ]作為優(yōu)選方案，還包括油杯，所述滑輪內(nèi)設置有油杯。
[0010]有益效果:本實用新型提供的卷揚助力副臂回收裝置，通過操縱副卷揚，緩慢回收鋼絲繩，進而實現(xiàn)鋼絲繩帶動副臂向起重臂靠攏，最終實現(xiàn)副臂回收。項目實施過程簡單，省時、省力，一人即可實現(xiàn)副臂回收。與液壓回收副臂相比，生產(chǎn)技術(shù)要求和成本都相對較低。本方案實施后，定滑輪在閑置狀態(tài)時，可用于放置助力卷揚鋼絲繩，確保助力卷揚鋼絲繩伸出一定長度，以便使用副臂時，直接拉出即可，避免了以往產(chǎn)品使用時需要一人操縱起重機，釋放副卷揚，一人登高釋放副卷揚鋼絲繩所帶來的安全隱患。
[0011]1.借助副卷揚回收副臂，省時、省力，一人即可完成副臂回收，避免了副臂回收時的慣性沖擊，提高了副臂回收效率，降低了安全隱患。
[0012]2.為副卷揚鋼絲繩提供了一個固定端，確保使用副臂時無需登高即可拉出助力卷揚鋼絲繩，避免了登高安全隱患。
[0013]3.利用起重機自身配有的卷揚提供回收動力；利用定滑輪的改變力的方向原理，實現(xiàn)力與副臂之間的傳遞。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖2為定滑輪結(jié)構(gòu)分解圖；
[0016]圖3為繩擋結(jié)構(gòu)分解圖；
[0017]圖4為導繩狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為壓繩狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型作更進一步的說明。
[0020]如圖1所示，一種卷揚助力副臂回收裝置，副臂2在回收時，先繞對接O點旋轉(zhuǎn)，當副臂2在人力作用下，拉至虛線位置時，副臂2與二節(jié)托架接觸，人力推拉較為費力。此時，將鋼絲繩6—端與副臂2末端相鉸接，另一端穿過固定在起重臂I上的定滑輪4與副卷揚3相連接，副卷揚3拉緊鋼絲繩6時，通過繩擋5將鋼絲繩6導入定滑輪4的繩槽內(nèi)，副卷揚3緩慢回收鋼絲繩6，鋼絲繩6帶動副臂2爬上各個支架，完成回收固定。
[0021]如圖2所示，定滑輪4通過固定銷軸41固定焊接在起重臂上，固定銷軸41設置有臺階，用于擠壓滑輪42下側(cè)軸承44內(nèi)圓端面，確保下側(cè)軸承44不會發(fā)生軸向運動;滑輪42通過軸承44與固定銷軸41相連接，滑輪42外側(cè)軸承44設置有滑輪蓋板45，所述螺栓43通過彈墊46穿過滑輪蓋板45、軸承44、插入固定銷軸41;所述滑輪42內(nèi)設置有油杯47。所述滑輪蓋板45設計成臺階式，直徑較小的臺階用于和上側(cè)軸承44內(nèi)圓端面接觸，擠壓軸承44，確保軸承44不會發(fā)生軸向運動，直徑較大的臺階用于遮蓋軸承44外圓端面，確?；喩w板45最大直徑比軸承44外圓直徑大，進而確保雨水不會進入軸承44。所述滑輪42包括內(nèi)盤421、外盤422，所述內(nèi)盤421直徑大于外盤422直徑，更易于鋼絲繩6滑入滑輪;所述內(nèi)盤421與起重臂I間隙小于鋼絲繩6直徑。
[0022]如圖3所示，繩擋螺栓51底部立焊在定滑輪5外側(cè)，所述繩擋螺栓51上套接有平墊54與彈簧52，蝶形螺母53與繩擋螺栓51螺紋連接。
[0023]如圖4、5所示，將兩個繩擋5設置在定滑輪4外側(cè)，兩個繩擋5之間與定滑輪4圓心的夾角設置為Φ，Φ值一般在如下范圍180° > Φ >90°。兩個繩擋5與圓心之間距離S應為內(nèi)盤421半徑加蝶形螺母53耳朵部件的長度。當繩擋5處于導繩狀態(tài)時，蝶形螺母53耳朵部件與鋼絲繩6相平行，可將鋼絲繩6順利擋入滑輪繩槽內(nèi)。當繩擋5處于壓繩狀態(tài)時，蝶形螺母53耳朵部件與鋼絲繩6相垂直，可將鋼絲繩6固定在滑輪繩槽內(nèi)移動。
[0024]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出:對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種卷揚助力副臂回收裝置，包括:起重臂、副臂、副卷揚，其特征在于:還包括:定滑輪、繩擋，所述定滑輪設置在起重臂上，所述副卷揚上的鋼絲繩通過定滑輪與副臂末端相鉸接;所述繩擋設置在定滑輪外側(cè)，用于將鋼絲繩導入定滑輪繩槽，并將鋼絲繩固定在繩槽內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷揚助力副臂回收裝置，其特征在于:所述定滑輪包括:固定銷軸、滑輪、螺栓，所述固定銷軸固定焊接在起重臂上，滑輪通過軸承與固定銷軸相連接，滑輪外側(cè)軸承設置有滑輪蓋板，所述螺栓通過彈墊穿過滑輪蓋板、軸承、插入固定銷軸;所述滑輪包括內(nèi)盤、外盤，所述內(nèi)盤直徑大于外盤直徑，所述內(nèi)盤與起重臂間隙小于鋼絲繩直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的卷揚助力副臂回收裝置，其特征在于:所述繩擋包括:繩擋螺栓、彈簧、蝶形螺母，所述繩擋螺栓底部焊接在定滑輪外側(cè)，所述繩擋螺栓上套接有平墊與彈簧，所述蝶形螺母與繩擋螺栓螺紋連接，所述蝶形螺母通過旋轉(zhuǎn)可與定滑輪內(nèi)的鋼絲繩相接觸，用于將鋼絲繩固定在繩槽內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的卷揚助力副臂回收裝置，其特征在于:所述繩擋設置為兩個，兩個繩擋之間與定滑輪圓心的夾角設置為Φ，180 °> Φ >90°。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卷揚助力副臂回收裝置，其特征在于:還包括油杯，所述滑輪內(nèi)設置有油杯。
【文檔編號】B66C23/68GK205527439SQ201521086638
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2015年12月23日
【發(fā)明人】趙慶利, 邵濤, 劉凱
【申請人】徐州重型機械有限公司