一種粉末輸送裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種粉末輸送裝置，包括正壓風(fēng)機(jī)和輸送管，所述輸送管的兩端均為管口，且其中一個管口與所述正壓風(fēng)機(jī)相連，另一個管口為帶有出料管的出料管口；所述輸送管內(nèi)同軸設(shè)置多個圓錐形隔板，且每個圓錐形隔板的小口徑一端朝向所述出料管口；所述多個圓錐形隔板的中心軸線、所述正壓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口的中心軸線、所述出料管口的中心軸線均與所述輸送管的管身中心軸線重合；所述輸送管靠近所述正壓風(fēng)機(jī)的一端頂部設(shè)有進(jìn)料口。本實(shí)用新型一種粉末輸送裝置，設(shè)計簡單，結(jié)構(gòu)合理，該輸送裝置可以保證粉末物料在輸送管內(nèi)全部平穩(wěn)輸出，使用方便，輸送效果好。
【專利說明】
一種粉末輸送裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及輸送設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種粉末輸送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]氧化鈣、碳酸鈣、氫氧化鈣等鈣化物生產(chǎn)之后，通常需要輸送至指定容器內(nèi)。現(xiàn)有粉末輸送裝置各式各樣。對于鈣化物粉末輸送，一般采用豎向輸送管利用重力作用輸送，但由于粉末存在飛塵的特點(diǎn)，在輸送管內(nèi)設(shè)置多個圓弧形隔板。這種豎向輸送管存在如下缺點(diǎn):對于濕度較大的粉末物料，容易沾附在圓弧形隔板的兩側(cè)，對于濕度較小的粉末，在連續(xù)輸送量較大的情況下也易于堆積在圓弧形隔板的兩側(cè)，造成物料堵塞。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種粉末輸送裝置，能夠解決現(xiàn)有豎向輸送管存在的上述缺點(diǎn)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個技術(shù)方案是:提供一種粉末輸送裝置，包括正壓風(fēng)機(jī)和輸送管，所述輸送管的兩端均為管口，且其中一個管口與所述正壓風(fēng)機(jī)相連，另一個管口為帶有出料管的出料管口；所述輸送管內(nèi)同軸設(shè)置多個圓錐形隔板，且每個圓錐形隔板的小口徑一端朝向所述出料管口；所述多個圓錐形隔板的中心軸線、所述正壓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口的中心軸線、所述出料管口的中心軸線均與所述輸送管的管身中心軸線重合;所述輸送管靠近所述正壓風(fēng)機(jī)的一端頂部設(shè)有進(jìn)料口。
[0005]在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述出料管口為圓弧狀。
[0006]在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述出料管的直徑為所述圓錐形隔板小口徑端直徑的I?2倍。
[0007]在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述圓錐形隔板小口徑端的直徑為所述輸送管內(nèi)徑的1/4?1/2。
[0008]在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述進(jìn)料口與反應(yīng)室的下料口連接。
[0009]在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述反應(yīng)室下料口為錐形，其與反應(yīng)室之間安裝有下料開關(guān)。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型一種粉末輸送裝置，設(shè)計簡單，結(jié)構(gòu)合理，該輸送裝置可以保證粉末物料在輸送管內(nèi)全部平穩(wěn)輸出，使用方便，輸送效果好。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是本實(shí)用新型一種粉末輸送裝置一較佳實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1.正壓風(fēng)機(jī)，2.輸送管，3.出料管，4.進(jìn)料口，5.反應(yīng)室，6.下料口，8.圓錐形隔板。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0014]請參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例包括:
[0015]一種粉末輸送裝置，包括正壓風(fēng)機(jī)I和輸送管2，所述輸送管2的兩端均為管口，且其中一個管口與所述正壓風(fēng)機(jī)相連，另一個管口為圓弧狀的出料管口，并帶有出料管3;輸送管2靠近正壓風(fēng)機(jī)I的一端頂部設(shè)有進(jìn)料口 4，該進(jìn)料口 4與反應(yīng)室5的錐形下料口 6連接，且反應(yīng)室5與下料口 6之間還安裝有可調(diào)控下料量的下料開關(guān)(未顯示)。
[0016]所述輸送管2內(nèi)同軸設(shè)置多個圓錐形隔板8，且每個圓錐形隔板8的小口徑一端朝向所述出料管口一側(cè)。該圓錐形隔板8小口徑端的直徑為輸送管2內(nèi)徑的1/4?1/2;所述出料管3的直徑為所述圓錐形隔板8小口徑端直徑的I?1.5倍。
[0017]所述多個圓錐形隔板8的中心軸線、正壓風(fēng)機(jī)I出風(fēng)口的中心軸線、出料管口的中心軸線均與所述輸送管2的管身中心軸線重合。
[0018]上述輸送管的安裝方向與水平面向下之間的夾角為O?60°C。
[0019]通過上述輸送裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計，可以保證進(jìn)入輸送管內(nèi)的粉料被完全輸送出去，而不會積存在輸送管內(nèi)。
[0020]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種粉末輸送裝置，其特征在于，包括正壓風(fēng)機(jī)和輸送管，所述輸送管的兩端均為管口，且其中一個管口與所述正壓風(fēng)機(jī)相連，另一個管口為帶有出料管的出料管口；所述輸送管內(nèi)同軸設(shè)置多個圓錐形隔板，且每個圓錐形隔板的小口徑一端朝向所述出料管口；所述多個圓錐形隔板的中心軸線、所述正壓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口的中心軸線、所述出料管口的中心軸線均與所述輸送管的管身中心軸線重合;所述輸送管靠近所述正壓風(fēng)機(jī)的一端頂部設(shè)有進(jìn)料□ O2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末輸送裝置，其特征在于，所述出料管口為圓弧狀。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末輸送裝置，其特征在于，所述出料管的直徑為所述圓錐形隔板小口徑端直徑的I?2倍。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末輸送裝置，其特征在于，所述圓錐形隔板小口徑端的直徑為所述輸送管內(nèi)徑的I /4?I /2。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末輸送裝置，其特征在于，所述進(jìn)料口與反應(yīng)室的下料口連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉末輸送裝置，其特征在于，所述反應(yīng)室下料口為錐形，其與反應(yīng)室之間安裝有下料開關(guān)。
【文檔編號】B65G53/16GK205526675SQ201620124089
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月17日
【發(fā)明人】周建新
【申請人】常熟市宏宇鈣化物有限公司