一種合成纖維料盤的上盤裝置的制造方法
【專利說明】
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本實(shí)用新型涉及一種上盤裝置，尤其是涉及一種合成纖維料盤的上盤裝置。
[0003]【【背景技術(shù)】】
[0004]已知的，合成纖維是一種利用石油副產(chǎn)品通過人工合成、具有適宜分子量并具有可溶(或可熔)性的線型聚合物，經(jīng)紡絲成形和后處理而制得的化學(xué)纖維。由于合成纖維在加工時(shí)需要多道工藝，初生絲料盤非常的重，由一個(gè)設(shè)備運(yùn)送至另一設(shè)備時(shí)，不僅要保護(hù)料盤不相互擠壓脫絲，而且要保證料盤的潔凈度，目前的方法是通過人工搬運(yùn)非常吃力且工作效率極低，尤其是將料盤放在設(shè)備上時(shí)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度極大。
[0005]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0006]為了克服【背景技術(shù)】中的不足，本實(shí)用新型公開一種合成纖維料盤的上盤裝置，通過托舉桿和頂桿的同步控制半圓板的擋板，使半圓板托舉初生絲料盤時(shí)一直處于水平狀態(tài)，不僅防止了初生絲料盤的跌落，還有效的提高了工作效率。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0008]—種合成纖維料盤的上盤裝置，包括方框、輪子、支架、立板、托舉桿、頂桿、半圓板和擋板，在方框下部設(shè)有輪子，支架設(shè)置在方框上，所述支架上端間隔設(shè)有兩立板，托舉桿的中部通過軸鉸接連接在兩立板上部，頂桿的一端通過軸鉸接連接在兩立板的下部，托舉桿的一端和頂桿的另一端分別鉸接連接在半圓板后部擋板的上部和下部。
[0009]所述的合成纖維料盤的上盤裝置，在托舉桿的另一端設(shè)有手柄。
[0010]所述的合成纖維料盤的上盤裝置，在方框后下部的兩側(cè)分別設(shè)有輪子，所述方框的前下部設(shè)有萬向輪。
[0011]所述的合成纖維料盤的上盤裝置，在擋板后部面的上部和下部分別設(shè)有“U”卡板，托舉桿的一端和頂桿的另一端分別通過軸鉸接連接擋板兩“U”卡板的軸孔。
[0012]所述的合成纖維料盤的上盤裝置，在擋板前部和半圓板上部的凹陷面上分別設(shè)有立海綿面、半圓海綿面。
[0013]所述的合成纖維料盤的上盤裝置，所述支架包括支撐桿、倒“V”形桿，支撐桿下端連接方框的前中部的上端面，倒“V”形桿的兩個(gè)端頭與方框的后部兩側(cè)上部面連接。
[0014]由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0015]本實(shí)用新型所述的合成纖維料盤的上盤裝置，使用時(shí)，通過上臺(tái)托舉桿的手柄，由半圓板托舉初生絲料盤離開運(yùn)送車或加工設(shè)備，這時(shí)頂桿與托舉桿共同支撐，然后半圓板后部的擋板，確保初生絲料盤不會(huì)跌落，然后將初生絲料盤推送至加工設(shè)備或運(yùn)送車；本實(shí)用新型有效的提高了工作效率，結(jié)構(gòu)簡單，安全性高。
[0016]【【附圖說明】】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型的纏斗立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是圖2的A向視圖；
[0020]圖中:1、手柄；2、托舉桿；3、立板；4、軸；5、“U”卡板；6、擋板；7、立海綿面；8、半圓海綿面；9、半圓板；10、支撐桿；11、倒“V”形桿；12、方框；13、輪子；14、萬向輪；15、頂桿；16、軸孔。
[0021]【【具體實(shí)施方式】】
[0022]通過下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本實(shí)用新型，公開本實(shí)用新型的目的旨在保護(hù)本實(shí)用新型范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)，本實(shí)用新型并不局限于下面的實(shí)施例；
[0023]結(jié)合附圖1、2或3所述的合成纖維料盤的上盤裝置，包括方框12、輪子13、支架、立板3、托舉桿2、頂桿15、半圓板9和擋板6，在方框12后下部的兩側(cè)分別設(shè)有輪子13，所述方框12的前下部設(shè)有萬向輪14，支架設(shè)置在方框12上，所述支架包括支撐桿10、倒“V”形桿11，支撐桿10下端連接方框12的前中部的上端面，倒“V”形桿11的兩個(gè)端頭與方框12的后部兩側(cè)上部面連接，所述支架上端間隔設(shè)有兩立板3，托舉桿2的中部通過軸4鉸接連接在兩立板3上部，頂桿15的一端通過軸4鉸接連接在兩立板3的下部，在擋板6后部面的上部和下部分別設(shè)有“U”卡板5，托舉桿2的一端和頂桿15的另一端分別通過軸4鉸接連接擋板6兩“U”卡板5的軸孔16，在擋板6前部和半圓板9上部的凹陷面上分別設(shè)有立海綿面7、半圓海綿面8，在托舉桿2的另一端設(shè)有手柄1。
[0024]實(shí)施本實(shí)用新型所述的合成纖維料盤的上盤裝置，使用時(shí)，利用手柄1控制托舉桿2的一端、頂桿15的另一端鉸接連接的擋板6，由擋板6前部的半圓板9將懸掛的初生絲料盤托起來離開運(yùn)送車或加工設(shè)備，然后通過手柄1控制輪子13和萬向輪14到達(dá)加工設(shè)備或運(yùn)送車處，這一過程頂桿15與托舉桿2共同支撐確保初生絲料盤不會(huì)跌落，在到達(dá)加工設(shè)備或運(yùn)送車時(shí)，使用手柄1將初生絲料盤掛在加工設(shè)備或運(yùn)送車上即可。
[0025]本實(shí)用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種合成纖維料盤的上盤裝置，包括方框(12)、輪子(13)、支架、立板(3)、托舉桿(2)、頂桿(15)、半圓板(9)和擋板(6)，其特征是:在方框(12)下部設(shè)有輪子(13)，支架設(shè)置在方框(12 )上，所述支架上端間隔設(shè)有兩立板(3 )，托舉桿(2 )的中部通過軸(4 )鉸接連接在兩立板(3)上部，頂桿(15)的一端通過軸(4)鉸接連接在兩立板(3)的下部，托舉桿(2)的一端和頂桿(15)的另一端分別鉸接連接在半圓板(9)后部擋板(6)的上部和下部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成纖維料盤的上盤裝置，其特征是:在托舉桿(2)的另一端設(shè)有手柄(1)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的合成纖維料盤的上盤裝置，其特征是:在方框(12)后下部的兩側(cè)分別設(shè)有輪子(13)，所述方框(12)的前下部設(shè)有萬向輪(14)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成纖維料盤的上盤裝置，其特征是:在擋板(6)后部面的上部和下部分別設(shè)有“U”卡板(5)，托舉桿(2)的一端和頂桿(15)的另一端分別通過軸(4)鉸接連接擋板(6)兩“U”卡板(5)的軸孔(16)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成纖維料盤的上盤裝置，其特征是:在擋板(6)前部和半圓板(9)上部的凹陷面上分別設(shè)有立海綿面(7)、半圓海綿面(8)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成纖維料盤的上盤裝置，其特征是:所述支架包括支撐桿(10)、倒“V”形桿(11)，支撐桿(10)下端連接方框(12)的前中部的上端面，倒“V”形桿(11)的兩個(gè)端頭與方框(12)的后部兩側(cè)上部面連接。
【專利摘要】一種合成纖維料盤的上盤裝置，涉及一種上盤裝置，在方框（12）下部設(shè)有輪子（13），支架設(shè)置在方框（12）上，所述支架上端間隔設(shè)有兩立板（3），托舉桿（2）的中部通過軸（4）鉸接連接在兩立板（3）上部，頂桿（15）的一端通過軸（4）鉸接連接在兩立板（3）的下部，托舉桿（2）的一端和頂桿（15）的另一端分別鉸接連接在半圓板（9）后部擋板（6）的上部和下部；本實(shí)用新型通過托舉桿和頂桿的同步控制半圓板的擋板，使半圓板托舉初生絲料盤時(shí)一直處于水平狀態(tài)，不僅防止了初生絲料盤的跌落，還有效的提高了工作效率。
【IPC分類】B65G7/00
【公開號】CN204999115
【申請?zhí)枴緾N201520637517
【發(fā)明人】趙中舟, 張峰
【申請人】洛陽吉通化纖有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年8月24日