一種水性聚氨酯的定量裝罐生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及水性聚氨酯生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種水性聚氨酯的定量裝罐生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]水性聚氨酯具有非常多的優(yōu)點(diǎn)，所以被廣泛應(yīng)用在:涂料、油墨、膠粘劑、皮革涂飾劑、人造革、手套潤(rùn)滑劑等方面。其中聚氨酯類涂飾劑的成膜性能好、遮蓋力強(qiáng)、粘結(jié)牢固，涂層的物理性能優(yōu)異，可大大提高成革的等級(jí)，為此受到高度重視和廣泛的關(guān)注。水性聚氨酯在紡織和印染助劑方面的應(yīng)用越來越廣泛。如用作染色助劑、涂料印花粘接劑、柔軟與防皺整理劑、抗靜電和親水整理劑等，可提高其染色深度、牢度以及紡織物的其他性能。
[0003]水性聚氨酯多為桶裝包裝銷售，體積大質(zhì)量重，在裝罐、包裝和運(yùn)輸過程中費(fèi)力，特別是對(duì)于裝罐過程中，由于現(xiàn)有的水性聚氨酯的裝罐生產(chǎn)線的連續(xù)性和流程化差，每個(gè)工序斷層明顯，需要人力或者機(jī)械搬運(yùn)至下個(gè)工序，這樣導(dǎo)致了裝罐包裝過程中費(fèi)時(shí)費(fèi)力。因此，針對(duì)上述的現(xiàn)有技術(shù)存在的問題設(shè)計(jì)一款連續(xù)性能高，流程一體化的水性聚氨酯的裝罐生產(chǎn)線是本實(shí)用新型研究的目的。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型在于提供一種水性聚氨酯的定量裝罐生產(chǎn)線，能夠有效解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0006]—種水性聚氨酯的定量裝罐生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的空桶傳送裝置、稱重下料裝置、套膜裝置和封蓋裝置，所述空桶傳送裝置包含空桶傳送帶和設(shè)置在空桶傳送帶出料端的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)未連接空桶傳送帶的一端設(shè)有空桶感應(yīng)器，所述工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)有推動(dòng)氣缸；所述工作臺(tái)的另一側(cè)設(shè)置有所述稱重下料裝置，所述稱重下料裝置包含上下設(shè)置的反應(yīng)罐和稱重機(jī)構(gòu)；所述稱重下料裝置的出料端連接有物料傳送帶，所述物料傳送帶上方依次設(shè)有所述套膜裝置和封蓋裝置，所述封蓋裝置設(shè)置在套膜裝置的前端上方，所述物料傳送帶在封蓋裝置下方的一側(cè)設(shè)有物料感應(yīng)器；所述套膜裝置包含卷紙輥，所述卷紙輥外套設(shè)有薄膜卷軸；所述封蓋裝置包含鎖螺絲機(jī)。
[0007]所述反應(yīng)罐出料口處設(shè)有自動(dòng)閥門，所述稱重機(jī)構(gòu)和反應(yīng)罐之間設(shè)有傳送機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)連接工作臺(tái)，所述傳送機(jī)構(gòu)包含兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的L型傳送滑道，所述傳送滑道的底邊均按等間隔設(shè)有若干滑輪；所述稱重機(jī)構(gòu)包含通過若干支撐桿支撐的托盤，所述托盤下方設(shè)有稱重系統(tǒng)，所述支撐桿未連接托盤的一端固接在固定板上，所述固定板通過支撐氣缸進(jìn)行驅(qū)動(dòng)；所述支撐桿在所述固定板的上方套設(shè)有定位板，所述定位板設(shè)有穿插支撐桿的通孔，所述定位板通過支撐桿穿插通孔設(shè)置在支撐桿中間位置。
[0008]所述薄膜卷軸的前端設(shè)有限位板，所述限位板中間位置設(shè)有輸出槽，所述薄膜卷軸出料端的薄膜穿過輸出槽設(shè)置在限位板的前端，所述限位板前端的兩側(cè)通過驅(qū)動(dòng)氣缸設(shè)有卡爪，所述限位板的前端上方通過裁切氣缸設(shè)有裁切刀。
[0009]所述鎖螺絲機(jī)正下方設(shè)有一定位套環(huán)，所述定位套環(huán)通過固接的支撐板連接升降氣缸；所述定位套環(huán)與卡爪上下間的垂直距離為5-8cm，所述兩個(gè)驅(qū)動(dòng)氣缸的間距大于所述定位套環(huán)的外圓直徑5-10cm。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):
[0011]本實(shí)用新型將水性聚氨酯定量裝罐生產(chǎn)機(jī)械一體化，流程化，提高生產(chǎn)的連續(xù)性，縮短生產(chǎn)周期，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，并且設(shè)備簡(jiǎn)單易操作，維護(hù)便捷，適用大小型生產(chǎn)的需求；通過控制器精準(zhǔn)控制空桶傳送裝置、稱重下料裝置、套膜裝置和封蓋裝置之間的相互協(xié)作，進(jìn)一步提尚生廣效率，省時(shí)省力。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型的工作流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，現(xiàn)將實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0015]參考圖1-2，一種水性聚氨酯的定量裝罐生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的空桶傳送裝置1、稱重下料裝置、套膜裝置5和封蓋裝置6，所述空桶傳送裝置1包含空桶傳送帶11和設(shè)置在空桶傳送帶11出料端的工作臺(tái)12，所述工作臺(tái)12未連接空桶傳送帶11的一端設(shè)有空桶感應(yīng)器14，所述工作臺(tái)12的一側(cè)設(shè)有推動(dòng)氣缸13 ;所述工作臺(tái)12的另一側(cè)設(shè)置有所述稱重下料裝置，所述稱重下料裝置包含上下設(shè)置的反應(yīng)罐2和稱重機(jī)構(gòu)3 ;所述稱重下料裝置的出料端連接有物料傳送帶8，所述物料傳送帶8上方依次設(shè)有所述套膜裝置5和封蓋裝置6，所述封蓋裝置6設(shè)置在套膜裝置5的前端上方，所述物料傳送帶8在封蓋裝置6下方的一側(cè)設(shè)有物料感應(yīng)器7 ;所述套膜裝置5包含卷紙輥51，所述卷紙輥51外套設(shè)有薄膜卷軸52 ;所述封蓋裝置6包含鎖螺絲機(jī)61。
[0016]所述反應(yīng)罐2出料口處設(shè)有自動(dòng)閥門(未標(biāo)識(shí))，所述稱重機(jī)構(gòu)3和反應(yīng)罐2之間設(shè)有傳送機(jī)構(gòu)4，所述傳送機(jī)構(gòu)4連接工作臺(tái)12，所述傳送機(jī)構(gòu)4包含兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的L型傳送滑道41，所述傳送滑道41的底邊均按等間隔設(shè)有若干滑輪42 ;所述稱重機(jī)構(gòu)3包含通過若干支撐桿31支撐的托盤32，所述托盤32下方設(shè)有稱重系統(tǒng)(未標(biāo)識(shí))，所述支撐桿31未連接托盤32的一端固接在固定板34上，所述固定板34通過支撐氣缸35進(jìn)行驅(qū)動(dòng)；所述支撐桿31在所述固定板34的上方套設(shè)有定位板33，所述定位板33設(shè)有穿插支撐桿31的通孔(未標(biāo)識(shí))，所述定位板33通過支撐桿31穿插通孔設(shè)置在支撐桿31中間位置。
[0017]所述薄膜卷軸52的前端設(shè)有限位板53，所述限位板53中間位置設(shè)有輸出槽(未標(biāo)識(shí))，所述薄膜卷軸52出料端的薄膜穿過輸出槽設(shè)置在限位板53的前端，所述限位板53前端的兩側(cè)通過驅(qū)動(dòng)氣缸54設(shè)有卡爪55，所述限位板53的前端上方通過裁切氣缸56設(shè)有裁切刀57。