一種生產(chǎn)貼劑的自動生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及貼劑的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種生產(chǎn)貼劑的自動生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]在醫(yī)藥領(lǐng)域中，貼劑的使用及其廣泛，醫(yī)療效果也很好。貼劑生產(chǎn)過程主要分為制膠、送布、膏藥涂覆、剪切、包裝等幾個(gè)過程。其中制膠、送布、膏藥涂覆、缺陷檢測、高速切片是膏劑關(guān)鍵的生產(chǎn)工藝，直接影響到膏藥的生產(chǎn)質(zhì)量，進(jìn)而影響企業(yè)的收益。
[0003]目前國內(nèi)的貼劑生產(chǎn)線基本都處在手工狀態(tài)，大多數(shù)生產(chǎn)設(shè)備為生產(chǎn)廠家自行設(shè)計(jì)，裝備標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一、技術(shù)含量低、精度低、可靠性差、產(chǎn)品質(zhì)量一致性差。其中藥膏涂覆的厚度無法精確控制是突出問題，質(zhì)量監(jiān)控靠經(jīng)常停車進(jìn)行人工抽檢，生產(chǎn)效率低，次品、廢品率高。且多數(shù)廠家為了不低于國家規(guī)定的藥膏厚度標(biāo)準(zhǔn)，通過增加藥膏的涂布厚度來使得所有產(chǎn)品都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，降低次品、廢品率，但實(shí)際上大大增加了生產(chǎn)成本，同時(shí)也造成資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，因藥膏涂敷厚度造成的成本損失約占成本的10% -30%。國內(nèi)部分企業(yè)引進(jìn)有國外多采用的熱溶法工藝來生產(chǎn)貼劑，雖然該生產(chǎn)工藝和設(shè)備自動化程度高，但以汽油等介質(zhì)作為溶劑使產(chǎn)品生產(chǎn)過程危險(xiǎn)性大，產(chǎn)品質(zhì)量具有風(fēng)險(xiǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提出一種應(yīng)用于貼劑生產(chǎn)，具有檢測藥膏厚度并能控制藥膏厚度的功能的自動生產(chǎn)線。
[0005]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種生產(chǎn)貼劑的自動化生產(chǎn)線，依次設(shè)有藥膏自動檢測涂覆系統(tǒng)、風(fēng)干冷卻裝置、擴(kuò)布展布裝置和卷布裝置；所述藥膏自動檢測涂覆系統(tǒng)包括:藥膏涂覆裝置和檢測裝置，且所述藥膏涂覆裝置設(shè)于所述檢測裝置的上游。
[0007]所述檢測裝置包括移動支架、X射線厚度檢測器、往復(fù)驅(qū)動機(jī)構(gòu)和往復(fù)控制系統(tǒng)；所述移動支架設(shè)有橫梁；所述X射線厚度檢測器包括發(fā)射端和接收端；所述發(fā)射端和所述接收端正對設(shè)置且二者之間設(shè)有供貼劑穿過的檢測間隙；所述厚度檢測器設(shè)于所述橫梁，并在所述往復(fù)驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動下和所述往復(fù)控制系統(tǒng)的控制下，在所述橫梁兩端之間往復(fù)移動；所述藥膏涂覆裝置包括:機(jī)架、涂布底板、刮刀裝置、升降機(jī)構(gòu)和PC控制裝置；所述涂布底板設(shè)于所述機(jī)架上端，所述刮刀裝置設(shè)于所述涂布底板上方，并與所述涂布底板上表面之間設(shè)有供貼劑通過的刮涂間隙；所述升降機(jī)構(gòu)設(shè)于所述機(jī)架兩側(cè)，并分別與所述刮刀裝置的兩端連接；所述PC控制裝置分別與所述X射線厚度檢測器和所述升降機(jī)構(gòu)電聯(lián)接，使其根據(jù)所述X射線厚度檢測器的檢測信號調(diào)節(jié)所述刮刀裝置底面與所述涂布底板上表面之間的刮涂間隙。
[0008]所述往復(fù)驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)、驅(qū)動軸、驅(qū)動輪、從動輪和環(huán)形傳動帶；所述上驅(qū)動梁和所述下驅(qū)動梁內(nèi)部設(shè)有容納腔，所述容納腔側(cè)壁設(shè)有滑動條窗；所述驅(qū)動軸豎直設(shè)于所述移動支架的側(cè)面，并位于所述橫梁的兩端；所述驅(qū)動輪設(shè)于所述驅(qū)動軸，所述從動輪設(shè)于所述驅(qū)動軸上下兩端；所述環(huán)形傳動帶設(shè)于所述容納腔內(nèi)，且其兩端分別套設(shè)于對應(yīng)位置設(shè)有的所述從動輪；所述接收端和所述發(fā)射端穿過所述滑動條窗，并與所述環(huán)形傳動帶的一側(cè)固定；所述驅(qū)動電機(jī)驅(qū)與所述驅(qū)動輪傳動連接，并驅(qū)動所述驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而驅(qū)動所述環(huán)形傳動帶轉(zhuǎn)動，所述環(huán)形傳動帶帶動所述接收端和所述發(fā)射端沿所述橫梁移動。
[0009]所述容納腔的底部設(shè)有滑桿，所述滑桿與所述厚度檢測器移動軌跡平行；所述接收端和所述發(fā)射端分別與對應(yīng)位置設(shè)有的所述滑桿滑動連接。
[0010]所述往復(fù)控制系統(tǒng)為PLC控制系統(tǒng)，其控制所述驅(qū)動電機(jī)正反轉(zhuǎn)動情況，進(jìn)而控制所述厚度檢測器沿所述橫梁做往復(fù)移動的情況。
[0011]所述刮刀裝置包括:底座和刮刀；所述底座兩端與所述升降機(jī)構(gòu)連接；所述刮刀設(shè)于所述底座底面，并垂直指向所述涂布底板的上表面。
[0012]所述底座靠近所述涂布底板的進(jìn)料端的側(cè)面設(shè)有一對擋料板，兩塊擋料板分別設(shè)于所述底座的兩端，位于所述涂布底板的上方，并與所述涂布底板的上表面垂直，所述底座和所述擋板均設(shè)有加熱裝置。
[0013]所述升降機(jī)構(gòu)包括:伺服電機(jī)、蝸輪蝸桿升降裝置和連接滑塊；所述伺服電機(jī)與所述蝸輪蝸桿升降裝置的橫向桿件連接，并驅(qū)動其轉(zhuǎn)動；所述連接滑塊側(cè)面與所述底座的端部固定，其底面與所述蝸輪蝸桿升降裝置的縱向桿件的端部固定；所述連接滑塊在所述機(jī)架側(cè)面設(shè)有的滑軌內(nèi)上下滑動。
[0014]所述蝸輪蝸桿升降裝置的橫向桿件的端部設(shè)有手輪。
[0015]所述風(fēng)干冷卻裝置由管道和設(shè)置于管道內(nèi)部的用于承載運(yùn)輸貼劑的運(yùn)輸線組成；所述管道一端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，另一端設(shè)有出風(fēng)口 ；所述運(yùn)輸線由若干個(gè)輥筒組成。
[0016]所述擴(kuò)布展布裝置包括支撐框架和設(shè)置于支撐框架的擴(kuò)布展開輥；所述擴(kuò)布展開輥至有兩個(gè)，兩個(gè)所述擴(kuò)布展輥上下疊置；所述卷布裝置設(shè)于所述支撐框架。
[0017]本發(fā)明根據(jù)上述內(nèi)容提出一種生產(chǎn)貼劑的自動生產(chǎn)線，其利用X射線來檢測貼劑中藥膏的厚度，并根據(jù)檢測到的厚度值對刮刀裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)對刮涂間隙的大小的調(diào)節(jié)與控制，使得所述自動生產(chǎn)線能更加簡單、快速、精準(zhǔn)的控制藥膏的涂覆厚度，使得生產(chǎn)出來的貼劑中藥膏層既達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)厚度值，又不會過厚，既保證了貼劑的質(zhì)量又節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明中所述檢測裝置的一個(gè)實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是圖1中所示實(shí)施例的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是圖1中所示實(shí)施例中所述往復(fù)驅(qū)動機(jī)構(gòu)與所述X射線厚度檢測器裝配在一起時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是本發(fā)明中所藥膏涂覆裝置的一個(gè)實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5是圖4中所示實(shí)施例的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6是圖4中所示實(shí)施例的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7是圖4中所示實(shí)施例的分解示意圖；
[0025]圖8是本發(fā)明中一個(gè)實(shí)施例中所述藥膏自動檢測涂覆系統(tǒng)的反饋控制系的控制框圖；
[0026]圖9是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)框架示意圖。
[0027]其中:檢測裝置10，移動支架100，橫梁110，上驅(qū)動梁120，下驅(qū)動梁130，滑動條窗150，滑桿160，X射線厚度檢測器200，發(fā)射端210，接收端220，往復(fù)驅(qū)動機(jī)構(gòu)300，驅(qū)動電機(jī)310，驅(qū)動軸320，驅(qū)動輪330，從動輪340，環(huán)形傳動帶350，藥膏涂覆裝置20，機(jī)架400，涂布底板410，刮刀裝置420，底座421，刮刀422，擋料板423，升降機(jī)構(gòu)430，伺服電機(jī)431，蝸輪蝸桿升降裝置432，橫向桿件433，縱向桿件434，連接滑塊435，手輪440，風(fēng)干冷卻裝置30，管道510，進(jìn)風(fēng)口 511，出風(fēng)口 512，括布展布裝置40，支撐框架521，擴(kuò)布展開輥522。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0029]如圖9所示，一種生產(chǎn)貼劑的自動化生產(chǎn)線，依次設(shè)有藥膏自動檢測涂覆系統(tǒng)、風(fēng)干冷卻裝置30、擴(kuò)布展布裝置40和卷布裝置；所述藥膏自動檢測涂覆系統(tǒng)包括:藥膏涂覆裝置20和檢測裝置10，且所述藥膏涂覆裝置20設(shè)于所述檢測裝置的上游；如圖1-3所示，所述檢測裝置10包括移動支架100、X射線厚度檢測器200、往復(fù)驅(qū)動機(jī)構(gòu)300和往復(fù)控制系統(tǒng)；所述移動支架100設(shè)有橫梁110 ;所述X射線厚度檢測器200包括發(fā)射端210和接收端220 ;所述發(fā)射端210和所述接收端220始終正對設(shè)置且二者之間設(shè)有供貼劑穿過的檢測間隙；