一種筒子紗后處理包裝用智能光電袋裝系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種筒子紗后處理包裝用智能光電袋裝系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在公知的技術(shù)領(lǐng)域，筒子紗是紡織行業(yè)紡紗廠的絡(luò)筒工序的產(chǎn)出品，是從上道工序的細(xì)紗機(jī)或捻線機(jī)上落下來的管紗，根據(jù)織布工廠、或針織工廠、或毛巾廠等用紗的后道工序的要求，使紗線長度接長并清除紗線上疵點(diǎn)和雜質(zhì)，在絡(luò)筒機(jī)上通過槽筒或急行往復(fù)的導(dǎo)紗鉤重新卷繞成無邊或有邊的、繞成一定形狀(一般為圓錐形)的、一定卷繞密度的較大體積的筒紗，通常稱為“筒子紗”。在紡紗設(shè)備完成筒子紗的卷繞后，需要對筒子紗進(jìn)行塑料薄膜的包裝，以保持紗線中預(yù)設(shè)的含水量，也有利于后續(xù)的包裝。在對單個(gè)筒子紗包裝完畢后，需要將若干個(gè)單體筒子紗按照一定排列順序裝入編織袋中，如將筒子紗呈“一”字型排布成一排一排的，然后裝入編織袋中，作為包裝環(huán)節(jié)中的最后一環(huán)，最終后處理通過編織袋包裝成型是非常重要的，如何能夠順暢快速的進(jìn)行編織袋的包裝，適應(yīng)自動(dòng)化生產(chǎn)的要求，而不是像傳統(tǒng)采用人工排布袋裝的方式，是需要進(jìn)一步研究的。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種筒子紗后處理包裝用智能光電袋裝系統(tǒng)，通過光電控制的手段，能夠?qū)㈩A(yù)先單個(gè)包覆好的筒子紗在排列到一定數(shù)量時(shí)，自動(dòng)裝入編織袋中，運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)順暢可靠、間隙與入口壓力可以調(diào)節(jié)，提高整體包裝機(jī)的工作效率。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種筒子紗后處理包裝用智能光電袋裝系統(tǒng)，包括固定底座和PLC控制面板，在所述固定底座的上方設(shè)有筒子紗推送罩體，在所述筒子紗推送罩體的水平一側(cè)開設(shè)有筒子紗出口，在所述筒子紗出口的外側(cè)設(shè)有袋裝組件，所述袋裝組件具有固定在固定底座上且與筒子紗出口的形狀相適應(yīng)的矩形支撐框體，在所述矩形支撐框體的內(nèi)框中的上、下、左、右側(cè)處分別設(shè)有上擋板、下?lián)醢?、左擋板、右擋板，所述上擋板、下?lián)醢?、左擋板、右擋板一起合圍成橫截面呈矩形形狀的筒子紗出料罩，且所述筒子紗出料罩呈前端開口小、后端開口大狀，且所述上擋板、下?lián)醢?、左擋板、右擋板的尾部均穿過筒子紗出口并伸入于筒子紗推送罩體的內(nèi)腔中，且所述筒子紗出料罩中的上擋板、下?lián)醢?、左擋板、右擋板的尾部均呈朝向外?cè)彎折狀，在所述左擋板、右擋板的旁側(cè)分別設(shè)有第一調(diào)整組件、第二調(diào)整組件，
[0005]所述第一調(diào)整組件具有開口朝向水平向左一側(cè)的連接開口框體，且所述連接開口框體的右側(cè)端的端面抵住左擋板的外壁，在所述矩形開口框體的內(nèi)側(cè)設(shè)有開口豎直朝下的支撐開口框體，且所述支撐開口框體的前、后兩外壁表面分別緊貼連接開口框體的前、后兩內(nèi)壁表面，且在所述連接開口框體的前、后兩側(cè)面上均設(shè)有水平由左至右延展的腰圓調(diào)節(jié)孔，一一對應(yīng)于腰圓調(diào)節(jié)孔的位置、在所述支撐開口框體上設(shè)有若干個(gè)緊固調(diào)節(jié)螺孔，
[0006]所述第二調(diào)整組件具有與筒子紗推送罩體的外壁固定連接的安裝支架，在所述安裝支架與右擋板的尾部之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)連接件，所述轉(zhuǎn)動(dòng)連接件的一端抵住右擋板的尾部的外側(cè)表面，另一端與安裝支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，
[0007]在所述筒子紗推送罩體內(nèi)且靠近左擋板一側(cè)設(shè)有筒子紗擋料板，在所述筒子紗擋料板上設(shè)有光電傳感器，所述光電傳感器所接收信號均傳輸至PLC控制面板中，且對應(yīng)于設(shè)置筒子紗出口一側(cè)，在所述筒子紗推送罩體的另一側(cè)設(shè)有由PLC控制面板控制啟閉的筒子紗線性推入氣缸。
[0008]進(jìn)一步的，考慮到筒子紗在排列成一排后最終被推出的順暢性，以及編織袋套設(shè)的穩(wěn)固性，本實(shí)用新型中所述筒子紗出料罩中的上擋板、下?lián)醢?、左擋板、右擋板的前端也均呈朝向外?cè)彎折狀。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型針對筒子紗在最終進(jìn)入編織袋時(shí)，保持的是若干個(gè)構(gòu)成一排、若干排水平裝入同一袋的情況，設(shè)置專用的袋裝組件，在由上擋板、下?lián)醢?、左擋板、右擋板一起合圍成的筒子紗出料罩中，由于其呈進(jìn)口處大、出口處小的壓迫式結(jié)構(gòu)，同時(shí)其各個(gè)擋板之間并不是連為一體的，故可以保持一定的彈性，使得筒子紗之間的排布更為緊密，也便于筒子紗線性推入氣缸將每一排筒子紗順暢的推入編織袋中，在實(shí)際的包裝中，編織袋可預(yù)先套設(shè)在筒子紗出料罩的前端，其水平兩側(cè)的預(yù)緊力和間隙可以通過第一調(diào)整組件和第二調(diào)整組件進(jìn)行調(diào)節(jié)，整體結(jié)構(gòu)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，當(dāng)筒子紗擋料板上的光電傳感器檢測到離的最近的一個(gè)筒子紗到達(dá)一定距離時(shí)，即可判斷在橫向方向上的整排筒子紗的數(shù)量都已經(jīng)到位，然后啟動(dòng)位于縱向方向設(shè)置的筒子紗線性推入氣缸，將整排筒子紗一齊經(jīng)由筒子紗出料罩推入編織袋中，如此循環(huán)往復(fù)，即可全自動(dòng)完成一個(gè)編織袋內(nèi)的袋裝動(dòng)作，高效便捷，為整體包裝實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)智能化管理提供有力支持，提高包裝的效率，降低人力成本。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0011]圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0012]圖2是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0013]圖3是圖2中B處的局部放大示意圖；
[0014]圖4是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖三；
[0015]圖5是圖4中A處的局部放大示意圖；
[0016]圖中:1.固定底座，2.筒子紗推送罩體，21.筒子紗出口，3.袋裝組件，31.矩形支撐框體，32.筒子紗出料罩，4.第一調(diào)整組件，41.連接開口框體，42.支撐開口框體，43.腰圓調(diào)節(jié)孔，44.緊固調(diào)節(jié)螺孔，5.第二調(diào)整組件，51.安裝支架，52.轉(zhuǎn)動(dòng)連接件，6.筒子紗擋料板，7.筒子紗線性推入氣缸。
【具體實(shí)施方式】
[0017]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0018]如圖1?圖5所示的本實(shí)用新型一種筒子紗后處理包裝用智能光電袋裝系統(tǒng)，包括固定底座I和PLC控制面板，在固定底座I的上方設(shè)有筒子紗推送罩體2，在筒子紗推送罩體2的水平一側(cè)開設(shè)有筒子紗出口 21，在筒子紗出口 21的外側(cè)設(shè)有袋裝