波紋管切斷機的輸送裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種波紋管切割設備，尤其涉及一種波紋管切斷機的輸送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]波紋管是一種外形為規(guī)則波浪的管材，常見的塑料波紋管一般應用于汽車線束、電子、機械線束等領域，是一種用途非常廣泛的線束護套產(chǎn)品。在波紋管加工過程中，需要將其根據(jù)需要切割成一定的長度，傳統(tǒng)的波紋管切割方式是工作人員將管件輸送至切割工具處進行切斷，人工輸送容易造成管件的晃動導致切割不準，同時切割效率較低，耗費大量人力。
[0003]經(jīng)研發(fā)，現(xiàn)在市場上也出現(xiàn)了一些用于切割設備的管件傳輸裝置，此類裝置通常使用上下壓輪或者皮帶夾持管件進行傳輸，對于不同外徑的管件，在調(diào)節(jié)上下壓輪間距的過程中通常使用齒輪齒條配合氣缸來傳動，此類調(diào)節(jié)無法通過控制界面或程序直接控制壓輪的間距，需要手動調(diào)節(jié)氣缸行程限位來實現(xiàn)調(diào)節(jié)功能，且調(diào)節(jié)精度低，氣缸使用壽命低。
[0004]有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研宄創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種波紋管切斷機的輸送裝置，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種波紋管切斷機的輸送裝置，能夠精確調(diào)節(jié)輸送輪間距，而且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低廉。
[0006]為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:一種波紋管切斷機的輸送裝置，包括基座、設置在所述基座上的第一輸送輪和第二輸送輪，所述第一輸送輪和第二輸送輪相對設置，所述基座上還設有絲桿傳動裝置，所述絲桿傳動裝置驅(qū)動所述第一輸送輪和第二輸送輪相對移動。
[0007]采用上述技術(shù)方案，通過絲桿傳動裝置對第一輸送輪和第二輸送輪之間的間距進行調(diào)整，以適應不同類型的波紋管外徑的變化，擴大了波紋管切斷機的輸送裝置使用范圍。
[0008]進一步的，所述絲桿傳動裝置包括絲桿、驅(qū)動所述絲桿轉(zhuǎn)動的第一電機、及分別固定所述第一輸送輪和第二輸送輪的第一移動板和第二移動板，所述絲桿包括螺旋方向相反的第一螺紋段和第二螺紋段，所述第一螺紋段和第二螺紋段分別與所述第一移動板和第二移動板螺紋連接。
[0009]采用上述技術(shù)方案，通過絲桿的傳動，驅(qū)動第一移動板和第二移動板在垂直方向相對滑移，實現(xiàn)第一輸送輪、第二輸送輪之間的間距的調(diào)節(jié)，以適應不同外徑的管件，該調(diào)節(jié)方式結(jié)構(gòu)簡單，傳動效率高，運動平穩(wěn)，反應靈敏無滯后，定位精度高。
[0010]進一步的，所述輸送裝置還包括分別設置在所述第一輸送輪和第二輸送輪的進料端和出料端的進料通孔件和出料通孔件、設置在所述出料通孔件出料端的輸送管。
[0011]進一步的，所述進料通孔件、出料通孔件及輸送管的軸線重疊。
[0012]進一步的，所述進料通孔件、第一輸送輪、第二輸送輪、出料通孔件及輸送管與所述基座可拆卸連接。
[0013]采用上述技術(shù)方案，進料通孔件、出料通孔件和輸送管在波紋管的輸送過程中起到了支撐的作用，以保證管件輸送的穩(wěn)定性，在實際生產(chǎn)加工過程中，通常在一天之內(nèi)需要加工多種型號的波紋管，不同型號的波紋管具有不同的外徑，波峰波谷之間的波長和波高也不相同，因此需要配合使用不同孔徑的進料通孔件、出料通孔件、輸送管以及能夠與波紋管的波峰波谷匹配卡合的輸送輪，上述設計方便工作人員在切割不同類型的管件時，快速拆卸和組裝輸送機構(gòu)，且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，提高了生產(chǎn)效率，擴大了該波紋管切斷機的輸送裝置的使用范圍。
[0014]進一步的，所述第一電機由控制器控制動作，所述控制器能夠讀取數(shù)值編碼并存儲所述數(shù)值編碼包含的信息，所述數(shù)值編碼整合了被加工的管件的型號和加工參數(shù)信息，所述控制器根據(jù)讀取的數(shù)值編碼的信息，控制第一電機的轉(zhuǎn)動圈數(shù)來控制絲桿的行程。
[0015]采用上述技術(shù)方案，在加工新的波紋管時，控制器讀取波紋管的參數(shù)信息，根據(jù)波紋管的外徑，控制器通過控制第一電機的轉(zhuǎn)動圈數(shù)來控制絲桿的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對兩個輸送輪的間距調(diào)節(jié)，無需手動調(diào)節(jié)，節(jié)省了更換波紋管的調(diào)試時間，提高了加工效率。
[0016]進一步的，所述絲桿的兩側(cè)設置有導柱，所述第一移動板和第二移動板通過導套與所述導柱相連。
[0017]采用上述技術(shù)方案，通過導柱加強了第一移動板和第二移動板上下移動時的穩(wěn)定性，使傳動過程更平穩(wěn)。
[0018]根據(jù)權(quán)利要求1所述的波紋管切斷機的輸送裝置，其特征在于:所述基座上還設有驅(qū)動所述第一輸送輪和第二輸送輪反向旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括主動輪、驅(qū)動所述主動輪轉(zhuǎn)動的第二電機、第一從動輪、第二從動輪、連接所述第一輸送輪和第一從動輪的第一轉(zhuǎn)軸、連接所述第二輸送輪和第二從動輪的第二轉(zhuǎn)軸，所述第一從動輪和第二從動輪通過同步帶與所述主動輪相連并且轉(zhuǎn)動方向相反。
[0019]采用上述技術(shù)方案，將分別連接第一輸送輪、第二輸送輪的第一從動輪和第二從動輪通過同步帶與主動輪相連，通過主動輪的轉(zhuǎn)動帶動兩個輸送輪同時反向旋轉(zhuǎn)用以輸送管件，該驅(qū)動機構(gòu)只需要安裝一個驅(qū)動電機即可，操作方便，而且同步帶傳動精度高、噪音低、使用無需特別維護，兩個輸送輪同時轉(zhuǎn)動的同步性較高，輸送過程穩(wěn)定。
[0020]上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本實用新型另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0024]參見圖1和圖2所示，本實用新型一較佳實施例所述的一種波紋管切斷機的輸送機構(gòu)，包括基座1、設置在基座I上用以承載部件的第一支座2，第一支座2包括豎直設置的支架21、設置在支架21底部并向前端延伸的底座22，底座22固定在基座I上，輸送機構(gòu)還包括位于底座22上方、上下相對設置的第一輸送輪3和第二輸送輪4，第一輸送輪3和第二輸送輪4的外圓周面設有與波紋管的波谷相互卡合的輪齒，在輸送波紋管時，管件夾持在兩個輸送輪中間，第一輸送輪3逆時針轉(zhuǎn)動的同時第二輸送輪4順時針轉(zhuǎn)動，兩個輸送輪反向旋轉(zhuǎn)推動管件行進，輸送輪轉(zhuǎn)動時，輪齒卡合在波紋管的波谷中，增大了管件在輸送過程中的受力，使輸送過程更加穩(wěn)定，進料端有較大拉力時也不會打滑，保證輸送精度。
[0025]在第一輸送輪3和第二輸送輪4的進料端依次設置有第一進料通孔件5和第二進料通孔件6，在出料端依次設置有出料通孔件7和將切割后的管件輸送至下一工位的輸送管8。第一進料通孔件5、第二進料通孔件6和出料通孔件7分別卡固在豎直固定在基座I上的第一進料支撐板9、豎直固定在第一支座2底座22上的第二進料支撐板10以及固定在第一支座2支架21上的出料支撐板11上，輸送管8架設在豎直固定在基座I上的輸送管支撐板12上。第一進料通孔件5、第二進料通孔件6、出料通孔件7及輸送管8在波紋管的輸送過程中起到了支撐的作用，以保證管件輸送的穩(wěn)定性，且上述部件均為快裝快卸的結(jié)構(gòu)設計，在實際加工生產(chǎn)過程中，通常在一天之內(nèi)需要加工多種型號的波紋管，不同型號的波紋管具有不同的管徑，波峰波谷之間的波長和波高也不同，因此需要配合使用不同孔徑的進料通孔件、出料通孔件7、輸送管8以及輪齒大小與波峰波谷匹配的輸送輪，上述設計方便工作人員在切割不同類型的管件時，快速拆卸和組裝輸送機構(gòu)，且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，提高了生產(chǎn)效率，擴大了該波紋管切斷機的使用范圍