一種自動分板設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于工業(yè)自動化生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的，本實用新型涉及一種自動分板設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前的輕工業(yè)加工領(lǐng)域中，板材分割設(shè)備通常為半自動或手動操控的，工作人員需要手動將整體板材放入加工設(shè)備中，使剪裁線03對準(zhǔn)剪裁設(shè)備。在一些情況下，一塊整體板材需要分割成不同大小的幾塊板材，從而造成在對同一塊板材進行分割時，工作人員需要將板材定位到不同的位置。
[0003]以常見的LED燈板連板和燈板分板設(shè)備為例，如圖1所示，LED燈板連板兩外邊為工藝邊02，內(nèi)部為LED燈板，工藝邊02 —般較窄，與燈板寬度不相等，LED燈板01之間以及與工藝邊02之間存在分割線02。在進行分板作業(yè)時，工作人員一般先手動調(diào)整定位將燈板連板兩側(cè)的工藝邊02裁掉，然后再手動調(diào)整定位進行裁切LED燈板。所以，對燈板連板上的每條剪裁線03進行分割時，工作人員都需要對燈板連板進行重新定位、推送分割等操作。一方面，手動定位無法保證精確的剪裁位置，往往造成板材、燈板的尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)，而且燈板分板設(shè)備的功能單一，只能進行燈板連板的分板加工。另一方面，人工操作剪裁設(shè)備存在一定危險性，易造成工作人員受傷。
[0004]綜上所述，有必要提供一種通用的分板設(shè)備，能夠?qū)舭暹B板和其他整體板材自動進行分割，并且，能夠?qū)宀亩ㄎ坏讲煌奈恢靡詫?yīng)不同的分割尺寸。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的一個目的是提供一種能夠自動輸送、自動剪裁的板材分板設(shè)備。根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種自動分板設(shè)備，其中包括:
[0006]剪裁工位；
[0007]上料組件，所述上料組件包括板材輸送裝置和板材定位裝置，所述板材輸送裝置將板材送入所述剪裁工位，所述板材定位裝置對板材進行定位；
[0008]剪裁組件，所述剪裁組件安裝在所述剪裁工位上，剪裁組件包括裁刀和裁刀滑軌，所述裁刀安裝在所述裁刀滑軌上；
[0009]卸料組件，所述卸料組件包括托板機構(gòu)、滑落機構(gòu)和輸出傳送裝置，所述托板機構(gòu)安裝在所述剪裁工位中以托住剪裁后的板材，所述輸出傳送裝置將板材送出，所述滑落機構(gòu)與所述托板機構(gòu)和輸出傳送裝置對接，在所述托板機構(gòu)和輸出傳送裝置之間構(gòu)成滑道。
[0010]所述板材輸送裝置可以包括:
[0011]帶輪機構(gòu)，所述帶輪機構(gòu)包括轉(zhuǎn)輪和安裝在所述轉(zhuǎn)輪上的皮帶，所述帶輪機構(gòu)帶動板材進入剪裁工位；
[0012]步進傳送機構(gòu)，所述步進傳送機構(gòu)包括傳送滑軌和安裝在傳送滑軌上的推塊，所述步進傳送機構(gòu)對板材進行推送。
[0013]所述板材定位裝置可以包括:
[0014]安裝在所述板材輸送裝置兩側(cè)的輸送導(dǎo)向機構(gòu)，所述輸送導(dǎo)向機構(gòu)對所述板材輸送裝置中的板材進行導(dǎo)向；
[0015]安裝在所述剪裁工位上的剪裁定位板，所述剪裁定位板具有至少兩個定位端，所述定位端與所述步進傳送機構(gòu)配合對板材進行定位。
[0016]所述上料組件還可以包括:
[0017]放板平臺，所述放板平臺與所述板材輸送裝置對接，所述板材輸送裝置將所述放板平臺上的板材送入所述剪裁工位；
[0018]板材止擋件，所述板材止擋件對所述放板平臺上的板材進行定位；
[0019]板材監(jiān)測裝置，所述板材檢測裝置檢測所述放板平臺上是否放置有板材。
[0020]優(yōu)選的，所述板材定位裝置還包括:
[0021]安裝在所述剪裁工位上的剪裁支撐平臺，所述剪裁支撐平臺與所述板材輸送裝置對接；
[0022]安裝在所述剪裁支撐平臺上方的壓平機構(gòu)，所述壓平機構(gòu)向下移動對板材進行壓合定位。
[0023]所述裁刀可以包括上刀盤和下刀盤，所述上刀盤與所述下刀盤的刀刃相對設(shè)置構(gòu)成刀口，所述刀口與所述剪裁工位對應(yīng)。
[0024]優(yōu)選的，所述卸料組件包括多個沿所述裁刀滑軌延伸方向分布的所述托板機構(gòu)和滑落機構(gòu)；
[0025]所述托板機構(gòu)包括托板支架和托桿，所述托板支架固定在所述剪裁工位上，所述托桿鉸接在所述托板支架上；
[0026]所述滑落機構(gòu)包括滑落軸和滑板，所述滑落軸固定在所述托板機構(gòu)下方，所述滑板安裝在所述滑落軸上。
[0027]另外，所述自動分板設(shè)備還可以包括安裝在所述輸出傳送裝置上的點燈定位機構(gòu)和燈板點燈機構(gòu)；
[0028]所述點燈定位機構(gòu)對所述輸出傳送裝置中的燈板進行定位。
[0029]特別的，所述自動分板設(shè)備可以包括廢料槽，所述廢料槽安裝在所述托板機構(gòu)的下方。所述自動分板設(shè)備還可以包括碎肩收集器。
[0030]本實用新型的一個技術(shù)效果在于，可以自動對板材進行定位和剪裁分板，無需人工推送和控制定位。節(jié)省了大量勞動量，也提高了板材分板的加工效率和精確度。另外，本實用新型提供的分板設(shè)備還可以滿足將同一塊板材分割成不同大小的要求。對于LED燈板，本實用新型的設(shè)備還可以在完成剪裁后對燈珠的性能進行測試。
[0031]通過以下參照附圖對本實用新型的示例性實施例的詳細(xì)描述，本實用新型的其它特征及其優(yōu)點將會變得清楚。
【附圖說明】
[0032]構(gòu)成說明書的一部分的附圖描述了本實用新型的實施例，并且連同說明書一起用于解釋本實用新型的原理。
[0033]圖1是本實用新型所述的LED燈板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖2是本實用新型具體實施例提供的自動分板設(shè)備結(jié)構(gòu)圖；
[0035]圖3是本實用新型具體實施例提供的自動分板設(shè)備結(jié)構(gòu)圖；
[0036]圖4是本實用新型具體實施例提供的自動分板設(shè)備的局部零件圖；
[0037]圖5是本實用新型具體實施例提供的步進傳送機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；
[0038]圖6是本實用新型具體實施例提供的剪裁定位板的結(jié)構(gòu)圖；
[0039]圖7是本實用新型具體實施例提供的剪裁支撐平臺的結(jié)構(gòu)圖；
[0040]圖8是本實用新型具體實施例提供的裁刀的結(jié)構(gòu)圖；
[0041]圖9是本實用新型具體實施例提供的托板機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；
[0042]圖10是本實用新型具體實施例提供的滑落機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；
[0043]圖11是本實用新型具體實施例提供的輸出傳送裝置的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0044]現(xiàn)在將參照附圖來詳細(xì)描述本實用新型的各種示例性實施例。應(yīng)注意到:除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數(shù)字表達式和數(shù)值不限制本實用新型的范圍。
[0045]以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本實用新型及其應(yīng)用或使用的任何限制。
[0046]對于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為說明書的一部分。
[0047]在這里示出和討論的所有例子中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實施例的其它例子可以具有不同的值。
[0048]應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步討論。
[0049]本實用新型提供一種自動分板設(shè)備，其中至少包括上料組件、剪裁組件和卸料組件。所述上料組件用于對設(shè)備中的板材進行定位和推送，上料組件還可以將板材固定在剪裁工位中，與所述剪裁組件配合完成對板材的剪裁。所述剪裁組件用于對設(shè)備中的板材進行剪裁切割。所述卸料組件用于輸出剪裁后的板材，卸料組件可以與所述上料組件配合，接住從整體板材上裁下的部分，并輸送到設(shè)備的其它工位中。
[0050]所述上料組件可以包括板材輸送裝置和板材定位裝置。所述板材輸送裝置可以通過輸送帶、推塊等機構(gòu)將板材逐步送入剪裁工位，所述板材