一種全自動組裝機(jī)的供料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及自動化選料、供料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動組裝機(jī)的供料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]振動盤是一種自動組裝或自動加工機(jī)械的輔助送料設(shè)備。它能把各種產(chǎn)品有序地排列出來，配合自動組裝設(shè)備將產(chǎn)品各個部位組裝起來成為完整的一個產(chǎn)品，或者配合自動加工機(jī)械完成對工件的加工。被廣泛應(yīng)用于電子、五金塑膠、電池、食品、藥品、玩具等各個行業(yè)，除滿足產(chǎn)品的定向排序外還可用于分選、檢測、計數(shù)包裝等。
[0003]振動盤一般只能區(qū)分方向特征比較明顯的產(chǎn)品，而對于一些體積細(xì)小且特征微小的產(chǎn)品，特別是一些內(nèi)部帶有盲孔的零件來說，現(xiàn)有技術(shù)的振動盤的篩選效率低下，而且篩選精度低，影響自動化組裝效率，因此有必要對現(xiàn)有的振動盤作進(jìn)一步改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種篩選效率高、篩選精度高的全自動組裝機(jī)的供料裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種全自動組裝機(jī)的供料裝置，包括振動盤本體和控制器，所述振動盤本體內(nèi)部設(shè)置有用于輸送工件的軌道，所述軌道設(shè)置有重力篩選軌道段，所述重力篩選軌道段的橫截面呈直角形，所述重力篩選軌道段的承托邊長度W小于或等于所述工件的高度H ;所述重力篩選軌道段連接有光纖篩選軌道段，光纖篩選軌道段的底部設(shè)置有噴氣孔，所述噴氣孔連接有噴氣設(shè)備，所述光纖篩選軌道段上方設(shè)置有光纖安裝支架，所述光纖安裝支架安裝有光纖檢測器，所述光纖檢測器和噴氣設(shè)備分別與控制器電連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述光纖檢測器設(shè)置有聚光鏡。
[0007]作為優(yōu)選，所述光纖檢測器正對所述噴氣孔。
[0008]作為優(yōu)選，所述振動盤本體設(shè)置有多個，多個振動盤本體呈矩形陣列排布，多個振動盤本體內(nèi)的軌道相對設(shè)置。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:一種全自動組裝機(jī)的供料裝置，包括振動盤本體和控制器，振動盤本體內(nèi)部設(shè)置有用于輸送工件的軌道，軌道設(shè)置有重力篩選軌道段，重力篩選軌道段的橫截面呈直角形；重力篩選軌道段連接有光纖篩選軌道段，光纖篩選軌道段的底部設(shè)置有噴氣孔，噴氣孔連接有噴氣設(shè)備，光纖篩選軌道段上方設(shè)置有光纖安裝支架，光纖安裝支架安裝有光纖檢測器，光纖檢測器和噴氣設(shè)備分別與控制器電連接；工件沿軌道盤旋送料，當(dāng)工件運(yùn)輸至重力篩選軌道段時，由于工件內(nèi)部設(shè)置有盲孔，導(dǎo)致工件兩端的重量不一，當(dāng)工件橫臥于重力篩選軌道段時，如果盲孔朝軌道外(方向正確)，則工件的重心位于重力篩選軌道段內(nèi)部，工件可順利的通過；如果盲孔朝軌道內(nèi)(方向錯誤)，則工件的重心位于重力篩選軌道段外部，工件在重力作用下會自動掉下，將運(yùn)輸方向錯誤的工件初步篩選掉一部分。工件經(jīng)過重力篩選軌道段后進(jìn)入光纖篩選軌道段，光纖篩選軌道段的光纖檢測器檢測工件，當(dāng)工件的盲孔朝軌道外(方向正確)，光束照射于盲孔內(nèi)部，使光束不能發(fā)生反射，工件順利經(jīng)過噴氣孔；當(dāng)工件的盲孔朝軌道內(nèi)(方向錯誤)，光束照射于工件底部，使光束發(fā)生反射，光纖檢測器檢測到反射信號后，通過控制器控制噴氣孔噴氣，將經(jīng)過噴氣孔上方的工件吹落，將運(yùn)輸方向錯誤的工件進(jìn)一步篩選掉，提高供料裝置的篩選效率，并且經(jīng)過雙重篩選，進(jìn)一步提高篩選精度，提高自動化組裝效率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型工件經(jīng)過重力篩選軌道段時盲孔朝軌道外的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本實(shí)用新型工件經(jīng)過重力篩選軌道段時盲孔朝軌道內(nèi)的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4為本實(shí)用新型工件經(jīng)過光纖篩選軌道段時盲孔朝軌道外的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖5為本實(shí)用新型工件經(jīng)過光纖篩選軌道段時盲孔朝軌道內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖6為本實(shí)用新型的多個振動盤本體呈矩形陣列排布的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標(biāo)記包括:
[0017]I一振動盤本體2—軌道
[0018]3—重力篩選軌道段4 一光纖篩選軌道段
[0019]41—噴氣孔42—光纖檢測器
[0020]43—聚光鏡5—工件
[0021]51一盲孔。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0023]如圖1至圖6所示，本實(shí)用新型的一種全自動組裝機(jī)的供料裝置，包括振動盤本體I和控制器，所述振動盤本體I內(nèi)部設(shè)置有用于輸送工件5的軌道2，所述軌道2設(shè)置有重力篩選軌道段3，所述重力篩選軌道段3的橫截面呈直角形，本實(shí)用新型的重力篩選軌道段3的承托邊長度W小于或等于所述工件5的高度H ;所述重力篩選軌道段3連接有光纖篩選軌道段4，光纖篩選軌道段4的底部設(shè)置有噴氣孔41，所述噴氣孔41連接有噴氣設(shè)備，所述光纖篩選軌道段4上方設(shè)置有光纖安裝支架，所述光纖安裝支架安裝有光纖檢測器42，所述光纖檢測器42和噴氣設(shè)備分別與控制器電連接。
[0024]體積細(xì)小且內(nèi)部設(shè)置有盲孔51的工件5沿軌道2盤旋送料，當(dāng)工件5運(yùn)輸至重力篩選軌道段3時，由于工件5內(nèi)部設(shè)置有盲孔51，導(dǎo)致工件5兩端的重量不一，當(dāng)工件5橫臥于重力篩選軌道段3時，如果盲孔51朝軌道2外(方向正確)，則工件5的重心位于重力篩選軌道段3內(nèi)部，工件5可順利的通過；如果盲孔51朝軌道2內(nèi)(方向錯誤)，則工件5的重心位于重力篩選軌道段3外部，工件5在重力作用下會自動掉下，將運(yùn)輸方向錯誤的工件5初步篩選掉一部分。工件5經(jīng)過重力篩選軌道段3后進(jìn)入光纖篩選軌道段4，光纖篩選軌道段4的光纖檢測器42檢測工件5，當(dāng)工件5的盲孔51朝軌道2外(方向正確)，光束照射于盲孔51內(nèi)部，使光束不能發(fā)生反射，工件5順利經(jīng)過噴氣孔41 ;當(dāng)工件5的盲孔51朝軌道2內(nèi)(方向錯誤)，光束照射于工件5底部，使光束發(fā)生反射，光纖檢測器42檢測到反射信號后，通過控制器控制噴氣孔41噴氣，將經(jīng)過噴氣孔41上方的工件5吹落，將運(yùn)輸方向錯誤的工件5進(jìn)一步篩選掉，提高供料裝置的篩選效率，并且經(jīng)過雙重篩選，進(jìn)一步提高篩選精度，提高自動化組裝效率。
[0025]本實(shí)施的光纖檢測器42設(shè)置有聚光鏡43。由于工件5的體積較為細(xì)小，其內(nèi)部的盲孔51的孔徑就更為細(xì)小，通過聚光鏡43將光纖檢測器42發(fā)射的光線縮小，可以準(zhǔn)確的照射到細(xì)小的盲孔51內(nèi)部，提高供料裝置的篩選精度。
[0026]本實(shí)施的光纖檢測器42正對所述噴氣孔41。當(dāng)工件5運(yùn)輸至噴氣孔41時，光纖檢測器42的光束可以馬上檢測到工件5的盲孔51是朝向外部還是內(nèi)部，以控制噴氣孔41進(jìn)行噴氣篩選。
[0027]本實(shí)施的振動盤本體I設(shè)置有多個，多個振動盤本體I呈矩形陣列排布，多個振動盤本體I內(nèi)的軌道2相對設(shè)置。根據(jù)自動化組裝設(shè)備組裝的需要，可以設(shè)置多個振動盤本體I，多個振動盤本體I設(shè)置方便不同的工件5進(jìn)行安裝。
[0028]以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。
【主權(quán)項】
1.一種全自動組裝機(jī)的供料裝置，包括振動盤本體(I)和控制器，所述振動盤本體(I)內(nèi)部設(shè)置有用于輸送工件(5)的軌道(2)，其特征在于:所述軌道(2)設(shè)置有重力篩選軌道段(3)，所述重力篩選軌道段(3)的橫截面呈直角形，所述重力篩選軌道段(3)的承托邊長度W小于或等于所述工件(5)的高度H ;所述重力篩選軌道段(3)連接有光纖篩選軌道段(4)，光纖篩選軌道段(4)的底部設(shè)置有噴氣孔(41)，所述噴氣孔(4)連接有噴氣設(shè)備，所述光纖篩選軌道段(4)上方設(shè)置有光纖安裝支架，所述光纖安裝支架安裝有光纖檢測器(42)，所述光纖檢測器(42)和噴氣設(shè)備分別與控制器電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動組裝機(jī)的供料裝置，其特征在于:所述光纖檢測器(42 )設(shè)置有聚光鏡(43 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動組裝機(jī)的供料裝置，其特征在于:所述光纖檢測器(42)正對所述噴氣孔(41)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動組裝機(jī)的供料裝置，其特征在于:所述振動盤本體(I)設(shè)置有多個，多個振動盤本體(I)呈矩形陣列排布，多個振動盤本體(I)內(nèi)的軌道(2)相對設(shè)置。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及自動化選料、供料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動組裝機(jī)的供料裝置，包括振動盤本體和控制器，振動盤本體內(nèi)部設(shè)置有用于輸送工件的軌道，軌道設(shè)置有重力篩選軌道段，重力篩選軌道段的橫截面呈直角形；重力篩選軌道段連接有光纖篩選軌道段，光纖篩選軌道段的底部設(shè)置有噴氣孔，噴氣孔連接有噴氣設(shè)備，光纖篩選軌道段上方設(shè)置有光纖安裝支架，光纖安裝支架安裝有光纖檢測器，光纖檢測器和噴氣設(shè)備分別與控制器電連接；該供料裝置的篩選效率，并且經(jīng)過雙重篩選，進(jìn)一步提篩選精度高低，提高自動化組裝效率。
【IPC分類】B65G47-256, B65G27-02
【公開號】CN204587922
【申請?zhí)枴緾N201520081902
【發(fā)明人】劉飛, 張攀武
【申請人】東莞市安達(dá)自動化設(shè)備有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年2月5日