吊裝管坯自動(dòng)脫夾裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及吊裝工裝的相關(guān)領(lǐng)域，具體地說是一種應(yīng)用于實(shí)心管坯吊裝過程的吊裝管坯自動(dòng)脫夾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前的生產(chǎn)送料過程中，料坯在庫存區(qū)與加工區(qū)之間轉(zhuǎn)移時(shí)，需要工人用鋼絲繩首先將一根或者多根料坯捆綁，然后通過吊車將料坯吊至加工機(jī)床的物料加上，最后接下鋼絲繩。整個(gè)過程不僅工作效率低，而且勞動(dòng)強(qiáng)度較大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠提高工作效率并減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的吊裝管坯自動(dòng)脫夾裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種吊裝管坯自動(dòng)脫夾裝置，包括連桿一、連桿二、連桿三、連桿四以及彈簧，所述連桿一、連桿二的長度小于所述連桿三、連桿四的長度，所述連桿一的兩端分別鉸接所述連桿二及連桿四的一端，所述連桿二的另一端鉸接連桿三的一端，所述連桿四的中部與所述連桿三的中部鉸接，在所述連桿三及連桿四的自由端分別設(shè)有通孔，在所述連桿三的自由端以及所述連桿四上靠近其鉸接端的位置分別設(shè)吊耳，在兩吊耳之間連接所述彈簧。使用時(shí)，將鋼絲繩打成一端開口的八字形結(jié)，且八字形結(jié)的中部為剛性連接點(diǎn)，將呈八字形的鋼絲開口端分別固定連接到所述連桿三及連桿四的通孔上，呈八字形的鋼絲閉口端固定在吊車的吊臂端部。在用其吊裝管坯前，受彈簧作用及自身重力的相互影響，調(diào)節(jié)使四連桿之間圍城的吊口大于管坯的外徑，將管坯的一端穿入所述吊口后，啟動(dòng)吊車使吊臂升起，在重力作用下，所述吊口會變形呈平行四邊形狀從而將管坯夾緊吊起，再將管坯放置到加工設(shè)備處后，向下移動(dòng)吊臂，在不受管坯重力作用時(shí)彈簧使所述吊口恢復(fù)原狀，移動(dòng)吊臂使本實(shí)用新型與管坯脫離套裝關(guān)系即可。所以整個(gè)過程中只是在裝料時(shí)需要人員動(dòng)手抬起管坯，而完成轉(zhuǎn)移后不需要人員協(xié)助使本實(shí)用新型與管坯脫離，故而工作效率大大提高，人員勞動(dòng)強(qiáng)度得以減緩。
[0005]為了更好地保證四根連桿之間形成的吊口大小以及使用的便捷性，所述連桿一與連桿二的形狀一致，所述連桿三及連桿四的長度一致且連桿三與連桿四上兩鉸接孔的間距均與連桿一上兩鉸接孔的間距一致。最好使所述連桿一、連桿二的長度為所述連桿三、連桿四長度的2/3至4/5倍。
[0006]進(jìn)一步，在所述的四根連桿處于鉸接孔之間的一段上，于內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)置有弧形凹口。這樣能夠使本實(shí)用新型與管坯之間的線接觸變成面接觸，增大接觸面積，提高吊裝的安全性并減輕對管坯表面的壓痕。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠提高工作效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本實(shí)用新型中四根連桿的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3為本實(shí)用新型的第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖中連桿一、2連桿二、3連桿三、4連桿四、5彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為了便于理解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，下面便結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。
[0013]如圖1、圖2所示的一種吊裝管坯自動(dòng)脫夾裝置，其包括連桿一 1、連桿二 2、連桿三3、連桿四4以及彈簧5。所述連桿一 1、連桿二 I的長度小于所述連桿三3、連桿四4的長度。為了更好地保證四根連桿之間圍成的吊口大小以及使用的便捷性，所述連桿一 I與連桿二2的形狀(長、寬或長、寬及厚度)一致，所述連桿三3及連桿四4的長度一致且連桿三3與連桿四4上兩鉸接孔的間距均與連桿一I上兩鉸接孔的間距一致。最好使所述連桿一 1、連桿二 2的長度為所述連桿三3、連桿四4長度的2/3至4/5倍。使所述連桿一 I的兩端分別鉸接所述連桿二 2及連桿四4的一端，所述連桿二 2的另一端鉸接連桿三3的一端，所述連桿四4的中部與所述連桿三3的中部鉸接，在所述連桿三3及連桿四4的自由端分別設(shè)有通孔，在所述連桿三3的自由端以及所述連桿四4上靠近其鉸接端的位置分別設(shè)吊耳，在兩吊耳之間連接所述彈簧5。
[0014]使用時(shí)，將鋼絲繩打成一端開口的八字形結(jié)，且八字形結(jié)的中部為剛性連接點(diǎn)，將呈八字形的鋼絲開口端分別固定連接到所述連桿三3及連桿四4的通孔上，呈八字形的鋼絲閉口端固定在吊車的吊臂端部。在用其吊裝管坯前，受彈簧5作用及本實(shí)用新型自身重力的相互影響，調(diào)節(jié)使四根連桿1、2、3、4之間圍城的吊口大于管坯的外徑，將管坯的一端穿入所述吊口后，啟動(dòng)吊車使吊臂升起，在重力作用下，所述吊口會由方形變形呈平行四邊形從而將管坯夾緊吊起，再將管坯放置到加工設(shè)備處后，向下移動(dòng)吊臂，在不受管坯重力作用時(shí)彈簧使所述吊口恢復(fù)原狀，移動(dòng)吊臂使本實(shí)用新型與管坯脫離套裝關(guān)系即可。所以整個(gè)過程中只是在裝料時(shí)需要人員動(dòng)手抬起管坯，而完成轉(zhuǎn)移后不需要人員協(xié)助使本實(shí)用新型與管坯脫離，故而工作效率大大提高，人員勞動(dòng)強(qiáng)度得以減緩。
[0015]本實(shí)用新型的實(shí)施方式一與實(shí)施方式二均具有上述特征，所不同的是:在如圖3所示的實(shí)施方式二中，在所述的四根連桿1、2、3、4處于鉸接孔之間的一段上，于內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)置有弧形凹口，這樣能夠使本實(shí)用新型與管坯之間的線接觸變成面接觸，增大接觸面積，提高吊裝的安全性并減輕對管坯表面的壓痕。如圖1、圖2所示，實(shí)施方式一中，所述的四根連桿1、2、3、4處于鉸接孔之間的一段的內(nèi)側(cè)壁上均為平面。
[0016]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0017]除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種吊裝管坯自動(dòng)脫夾裝置，其特征是:包括連桿一、連桿二、連桿三、連桿四以及彈簧，所述連桿一、連桿二的長度小于所述連桿三、連桿四的長度，所述連桿一的兩端分別鉸接所述連桿二及連桿四的一端，所述連桿二的另一端鉸接連桿三的一端，所述連桿四的中部與所述連桿三的中部鉸接，在所述連桿三及連桿四的自由端分別設(shè)有通孔，在所述連桿三的自由端以及所述連桿四上靠近其鉸接端的位置分別設(shè)吊耳，在兩吊耳之間連接所述彈費(fèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊裝管坯自動(dòng)脫夾裝置，其特征是:所述連桿一與連桿二的形狀一致，所述連桿三及連桿四的長度一致且連桿三與連桿四上兩鉸接孔的間距均與連桿一上兩鉸接孔的間距一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吊裝管坯自動(dòng)脫夾裝置，其特征是:所述連桿一、連桿二的長度為所述連桿三、連桿四長度的2/3至4/5倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的吊裝管坯自動(dòng)脫夾裝置，其特征是:在所述的四根連桿處于鉸接孔之間的一段上，于內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)置有弧形凹口。
【專利摘要】一種吊裝管坯自動(dòng)脫夾裝置，包括連桿一、連桿二、連桿三、連桿四以及彈簧，所述連桿一、連桿二的長度小于所述連桿三、連桿四的長度，所述連桿一的兩端分別鉸接所述連桿二及連桿四的一端，所述連桿二的另一端鉸接連桿三的一端，所述連桿四的中部與所述連桿三的中部鉸接，在所述連桿三及連桿四的自由端分別設(shè)有通孔，在所述連桿三的自由端以及所述連桿四上靠近其鉸接端的位置分別設(shè)吊耳，在兩吊耳之間連接所述彈簧。其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠提高工作效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
【IPC分類】B66C1-48
【公開號】CN204529118
【申請?zhí)枴緾N201520095507
【發(fā)明人】范海賓, 孫強(qiáng)為, 許林之
【申請人】聊城萬合工業(yè)制造有限公司, 聊城萬邦新金屬材料有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年2月10日