一種起重機(jī)超起支架調(diào)節(jié)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種起重機(jī)超起支架調(diào)節(jié)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]超起是移動式起重機(jī)的重要部件之一，可以改善起重臂受力的狀態(tài)，并大幅提高起重臂的起重性能和整機(jī)穩(wěn)定性，具體表現(xiàn)在以下兩個(gè)方面:
[0003](I)在起重臂的端部施加一變幅平面的作用力，克服起重臂在變幅平面內(nèi)的變形，減小起重臂在危險(xiǎn)截面上的附加彎矩，從而減小應(yīng)力；
[0004](2)在回轉(zhuǎn)平面內(nèi)對起重臂增加支撐，大大減小起重臂在回轉(zhuǎn)平面內(nèi)產(chǎn)生的變形，從而大大增強(qiáng)起重臂在吊重狀態(tài)時(shí)的側(cè)向穩(wěn)定性。
[0005]大噸位全地面起重機(jī)為滿足整機(jī)負(fù)荷及道路行駛標(biāo)準(zhǔn)的要求，通常將超起設(shè)計(jì)為可拆裝結(jié)構(gòu)，在起重機(jī)吊裝前使用輔助車安裝超起。超起的安裝效率是影響工程進(jìn)度的重要因素之一。由于超起的安裝需要輔助車吊裝，安裝成本高，效率低，所以現(xiàn)在某些型號的全地面起重機(jī)多采用超起自拆裝技術(shù)，即不使用輔助車拆裝超起。而超起自拆裝的關(guān)鍵點(diǎn)是通過調(diào)節(jié)超起支架上的相關(guān)移動部件實(shí)現(xiàn)超起鉸點(diǎn)孔與主臂鉸點(diǎn)孔的找正，從而實(shí)現(xiàn)將二者通過銷軸進(jìn)行裝配連接的目的。目前方法是通過增減墊片與移動螺栓的固定位置來實(shí)現(xiàn)的，這種方法操作繁瑣，耗時(shí)費(fèi)力，找正的效果不理想。
[0006]目前常用的找正調(diào)節(jié)的技術(shù)方案是通過增減墊片的個(gè)數(shù)或移動螺栓的固定位置來實(shí)現(xiàn)超起支架在水平面的調(diào)節(jié)。如圖1所示，若想要實(shí)現(xiàn)超起托架支架al左右移動，只需減少第一調(diào)節(jié)墊片a2的個(gè)數(shù)，同時(shí)增加相應(yīng)個(gè)數(shù)的第二調(diào)節(jié)墊片a3即可；如圖2所示，若要實(shí)現(xiàn)超起托架支架al前后移動，只需擰松螺栓a4，然后將定位板a5調(diào)節(jié)到合適的位置即可。
[0007]但是，通過增減墊片來調(diào)節(jié)超起支架，由于仍存在被調(diào)節(jié)部件的拆裝，因此仍會導(dǎo)致操作繁瑣、耗時(shí)費(fèi)力，并且調(diào)節(jié)效果不理想；通過移動螺栓的固定位置來實(shí)現(xiàn)超起支架的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)的可控性較差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]本實(shí)用新型的目的是提出一種起重機(jī)超起支架調(diào)節(jié)裝置，提高超起支架調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)的方便性。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種起重機(jī)超起支架調(diào)節(jié)裝置，用于調(diào)節(jié)超起支架的位置，所述超起支架包括超起托架支架和超起托架，所述起重機(jī)超起支架調(diào)節(jié)裝置包括左右調(diào)節(jié)裝置，所述左右調(diào)節(jié)裝置安裝于所述超起托架支架和所述超起托架之間，所述左右調(diào)節(jié)裝置中包括第一螺紋副結(jié)構(gòu)，所述超起托架支架通過所述第一螺紋副結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)相對于所述超起托架的左右運(yùn)動。
[0010]進(jìn)一步地，所述超起托架支架包括側(cè)板和錐形定位塊，所述起重機(jī)超起支架調(diào)節(jié)裝置還包括前后調(diào)節(jié)裝置，所述前后調(diào)節(jié)裝置安裝于所述超起托架支架上，所述前后調(diào)節(jié)裝置中包括第二螺紋副結(jié)構(gòu)，所述錐形定位塊通過所述第二螺紋副結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)相對于所述側(cè)板的前后運(yùn)動。
[0011]進(jìn)一步地，所述左右調(diào)節(jié)裝置包括第一螺紋桿、第一螺母、第一耳板和第二耳板，其中所述第一耳板為螺紋孔結(jié)構(gòu)，并固定安裝在所述超起托架支架上，所述第二耳板為光孔結(jié)構(gòu)，并固定安裝在所述超起托架上，所述第一螺紋桿穿設(shè)于所述第一耳板和所述第二耳板內(nèi)，所述第一螺母套設(shè)于所述第一螺紋桿上，用于限制所述第一螺紋桿沿自身軸線方向的移動，所述第一螺紋桿和所述第一耳板組合形成所述第一螺紋副結(jié)構(gòu)。
[0012]進(jìn)一步地，所述第一耳板包括兩個(gè)，所述第二耳板也包括兩個(gè)。
[0013]進(jìn)一步地，所述第一螺母包括四個(gè)，其中兩個(gè)套設(shè)在一個(gè)所述第二耳板的側(cè)面，其余兩個(gè)套設(shè)在另一個(gè)所述第二耳板的側(cè)面。
[0014]進(jìn)一步地，所述前后調(diào)節(jié)裝置包括第二螺紋桿和第二螺母，所述錐形定位塊的底部設(shè)置有螺紋孔，所述側(cè)板上設(shè)置有光孔，所述第二螺紋桿穿設(shè)于所述側(cè)板的光孔和所述錐形定位塊的螺紋孔內(nèi)，所述第二螺母套設(shè)于所述第二螺紋桿上，用于限制所述第二螺紋桿沿自身軸線方向的移動，所述第二螺紋桿和所述錐形定位塊組合形成所述第二螺紋副結(jié)構(gòu)。
[0015]進(jìn)一步地，所述第二螺母包括四個(gè)，其中兩個(gè)套設(shè)在所述超起托架支架前側(cè)的所述側(cè)板的側(cè)面，其余兩個(gè)套設(shè)在所述超起托架支架后側(cè)的所述側(cè)板的側(cè)面。
[0016]進(jìn)一步地，所述第一螺紋桿的至少一端設(shè)有便于工裝夾持的平面。
[0017]進(jìn)一步地，所述第二螺紋桿的至少一端設(shè)有便于工裝夾持的平面。
[0018]基于上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型通過設(shè)置左右調(diào)節(jié)裝置，將第一螺紋副結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為平移運(yùn)動，即通過第一螺紋副結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，來實(shí)現(xiàn)超起托架支架相對于超起托架的左右運(yùn)動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)超起鉸點(diǎn)孔和主臂鉸點(diǎn)孔的找正，然后順利、高效地實(shí)現(xiàn)裝配連接的目的。相對于現(xiàn)有技術(shù)中通過增減墊片個(gè)數(shù)或移動螺栓位置來實(shí)現(xiàn)找正的方案，本實(shí)用新型的技術(shù)方案不僅操作簡單，定位準(zhǔn)確，提高了起重機(jī)超起支架調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)的方便性、快速性與準(zhǔn)確性，而且還能夠?qū)崿F(xiàn)超起支架上的超起托架支架在水平面上的無級調(diào)節(jié)，另外，還可以提高超起的安裝效率，加速工程的整體進(jìn)度。
【附圖說明】
[0019]此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0020]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中超起支架的主視示意圖。
[0021]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中超起支架的俯視示意圖。
[0022]圖3為本實(shí)用新型起重機(jī)超起支架調(diào)節(jié)裝置一個(gè)實(shí)施例的主視示意圖。
[0023]圖4為本實(shí)用新型起重機(jī)超起支架調(diào)節(jié)裝置一個(gè)實(shí)施例的俯視示意圖。
[0024]圖5為本實(shí)用新型起重機(jī)超起支架調(diào)節(jié)裝置一個(gè)實(shí)施例的裝配示意圖。
[0025]圖中:al_超起托架支架，a2-第一調(diào)節(jié)墊片，a3_第一調(diào)節(jié)墊片，a4_螺栓，a5_定位板，1-左右調(diào)節(jié)裝置，2-前后調(diào)節(jié)裝置，3-超起托架支架，4-超起托架，5-第一螺紋桿，6-第一螺母，7-第一耳板，8-第二耳板，9-錐形定位塊，10-第二螺紋桿，11-第二螺母，12-側(cè)板。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0027]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“橫向”、“縱向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。
[0028]如圖3所示，為本實(shí)用新型起重機(jī)超起支架調(diào)節(jié)裝置一個(gè)實(shí)施例的主視示意圖，圖4為俯視示意圖。由圖3和圖4可以看出，本實(shí)用新型提出的起重機(jī)超起支架調(diào)節(jié)裝置，用于調(diào)節(jié)超起支架的位置，所述超起支架包括超起托架支架3和超起托架4，所述起重機(jī)超起支架調(diào)節(jié)裝置包括左右調(diào)節(jié)裝置I，所述左右調(diào)節(jié)裝置I安裝于所述超起托架支架3和所述超起托架4之間，所述左右調(diào)節(jié)裝置I中包括第一螺紋副結(jié)構(gòu)，所述超起托架支架3通過所述第一螺紋副結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)相對于所述超起托架4的左右運(yùn)動。
[0029]本實(shí)用新型通過設(shè)置左右調(diào)節(jié)裝置，將第一螺紋副結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為平移運(yùn)動，即通過第一螺紋副結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，來實(shí)現(xiàn)超起托架支架相對于超起托架的左右運(yùn)動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)超起鉸點(diǎn)孔和主臂鉸點(diǎn)孔的找正，然后順利、高效地實(shí)現(xiàn)裝配連接的目的。相對于現(xiàn)有技術(shù)中通過增減墊片個(gè)數(shù)或移動螺栓位置來實(shí)現(xiàn)找正的方案，本實(shí)用新型的技術(shù)方案不僅操作簡單，定位準(zhǔn)確，提高了起重機(jī)超起支架調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)的方便性、快速性與準(zhǔn)確性，而且還能夠?qū)崿F(xiàn)超起支架上的超起托架支架在水平面上的無級調(diào)節(jié)，另外，還可以提高超起的安裝效率，加速工程的整體進(jìn)度。
[0030]上述技術(shù)方案中，左右調(diào)節(jié)裝置可以只設(shè)置一個(gè)，相應(yīng)地，第一螺紋副結(jié)構(gòu)也只有一個(gè)，通過旋轉(zhuǎn)第一螺紋副結(jié)構(gòu)，即可實(shí)現(xiàn)超起托架支架的左右運(yùn)動。另外，為了更加有效地調(diào)節(jié)，左右調(diào)節(jié)裝置還可以設(shè)置兩個(gè)，分別安裝于超起托架支架的前后兩側(cè)，相應(yīng)地，第一螺紋副結(jié)構(gòu)也有兩個(gè)，若想要實(shí)現(xiàn)超起托架支架的左右運(yùn)動，需要同時(shí)同向旋轉(zhuǎn)兩個(gè)第一螺紋副結(jié)構(gòu)。
[0031]如圖5所示，為本實(shí)用新型起重機(jī)超起支架調(diào)節(jié)裝置一個(gè)實(shí)施例的裝配示意圖。從圖5可看出，超起托架支架3包括側(cè)板12和錐形定位塊9，所述起重機(jī)超起支架調(diào)節(jié)裝置還包括前后調(diào)節(jié)裝置2，所述前后調(diào)節(jié)裝置2安裝于所述超起托架支架3上，所述前后調(diào)節(jié)裝置2中包括第二螺紋副結(jié)構(gòu)，所述錐形定位塊9通過所述第二螺紋副結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)相對于所述側(cè)板12的前后運(yùn)動。
[0032]在上述實(shí)施例中，起重機(jī)超起支架調(diào)節(jié)裝置還包括前后調(diào)節(jié)裝置，也就是說，超起支架與主臂對正過程中，錐形定位塊相對于側(cè)板的前后運(yùn)動也可以通過螺紋副結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動來實(shí)現(xiàn)，進(jìn)一步提高調(diào)節(jié)的方便性、快速性與準(zhǔn)確性。
[0033]其中，通過第一螺紋副結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)超起托架支架的左右運(yùn)動的一個(gè)具體的實(shí)施例為:所述左右調(diào)節(jié)裝置I包括第一螺紋桿5、第一螺母6、第一耳板7和第二耳板8，其中所述第一耳板7為螺紋孔結(jié)構(gòu)，并固定安裝在所述超起托架支架3上，所述第二耳板8為光孔結(jié)構(gòu)，并固定安裝在所述超起托架4上，所述第一螺紋桿5穿設(shè)于所述第一耳板7和所述第二耳板8內(nèi)，所述第一螺母6套設(shè)于所述第一螺紋桿5上，用于限制所述第一螺紋桿5沿自身軸線方向的移動，所述第一螺紋桿5和所述第一耳板7組合形成所述第一螺紋副結(jié)構(gòu)。
[0034]在上述實(shí)施例中，第一螺母套設(shè)在第一螺桿上，是為了限制第一螺桿沿自身軸線方向移動的自由度，只留有第一螺桿沿自身軸線旋轉(zhuǎn)的自由度，即通過限制第一螺桿沿自身軸線方向的移動，使得第一螺桿只留有沿自身軸線旋轉(zhuǎn)的能力，因此，當(dāng)旋轉(zhuǎn)第一螺紋桿時(shí)，由于第一螺紋桿與第一耳板的螺紋孔之間的第一螺紋副結(jié)構(gòu)的存在，同時(shí)由于第一耳板固定在超起托架支架上，第二耳板固定在超起托架上，第一螺紋桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動即轉(zhuǎn)化為超起托架支架的左右移動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)超起鉸點(diǎn)孔與主臂鉸點(diǎn)孔的找正。
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