一種油品儲(chǔ)罐安全防護(hù)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于石油石化行業(yè)消防安全領(lǐng)域，特別涉及一種油品儲(chǔ)罐安全防護(hù)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有儲(chǔ)油罐中的油品因晝夜溫差形成的蒸發(fā)、取油、注油環(huán)節(jié)的攪動(dòng)引發(fā)的油品揮發(fā)，隨著油罐油品減少，油品液面上方罐內(nèi)空間的增多，加快了油面的揮發(fā)速度，使得儲(chǔ)油罐內(nèi)至罐頂內(nèi)腔充滿了大量油氣，存在被雷擊、靜電引發(fā)的油氣燃燒與爆炸的隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對(duì)上述存在的問題，提供一種能夠有效抑制油品表面蒸發(fā)，同時(shí)還能夠?qū)φ舭l(fā)的油汽進(jìn)行回收處理，達(dá)到消除油氣燃爆隱患目的的油品儲(chǔ)罐安全防護(hù)裝置。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的:一種油品儲(chǔ)罐安全防護(hù)裝置，其特征在于:包括氣體分析單元、抑制劑供給單元以及控制單元，所述氣體分析單元與儲(chǔ)油罐內(nèi)油品液面上方形成的混合氣體空間連接，所述抑制劑供給單元通過抑制劑供給管與儲(chǔ)油罐連接，所述控制單元分別與氣體分析單元和抑制劑供給單元連接，所述抑制劑供給單元通過抑制劑供給管向儲(chǔ)油罐內(nèi)注入的抑制劑在油品液面上形成液態(tài)膜保護(hù)層。
[0005]本實(shí)用新型所述的油品儲(chǔ)罐安全防護(hù)裝置，其所述儲(chǔ)油罐內(nèi)的混合氣體空間通過主抽氣管與分離單元連接，所述分離單元通過油品分離輸出管道和抑制劑分離輸出管道分別與油品收集單元和抑制劑供給單元連接。
[0006]本實(shí)用新型所述的油品儲(chǔ)罐安全防護(hù)裝置，其所述氣體分析單元包括抽氣取樣分析系統(tǒng)，所述抽氣取樣分析系統(tǒng)與控制單元連接，所述主抽氣管一端與儲(chǔ)油罐內(nèi)的混合氣體空間連接，其另一端通過三通管接頭與分離單元連接，所述抽氣取樣分析系統(tǒng)通過氣路抽氣管與三通管接頭的另一通路連接。
[0007]本實(shí)用新型所述的油品儲(chǔ)罐安全防護(hù)裝置，其所述三通管接頭采用變徑接頭，其中與分離單元連接的一端為外錐螺紋，與主抽氣管連接的一端螺紋為外螺紋，與氣路抽氣管連接的一端為通道孔徑小于三通接頭中另兩個(gè)通道接頭的外螺紋。
[0008]本實(shí)用新型所述的油品儲(chǔ)罐安全防護(hù)裝置，其所述氣體分析單元包括設(shè)置在儲(chǔ)油罐上的雙向自潔式光纖氣體傳感器感測(cè)頭，所述雙向自潔式光纖氣體傳感器感測(cè)頭包括光纖信號(hào)收發(fā)單元、光纖信號(hào)反射單元以及雙向吹掃單元，所述光纖信號(hào)收發(fā)單元包括光纖組和雙向透光鏡，所述光纖信號(hào)反射單兀包括反光鏡以及反光鏡蓋，所述雙向透光鏡與反光鏡之間保持一定焦距，所述雙向透光鏡和反光鏡置于儲(chǔ)油罐內(nèi)的混合氣體空間內(nèi)，所述光纖組中發(fā)光傳導(dǎo)光纖的傳導(dǎo)光信號(hào)經(jīng)雙向透光鏡射出后，經(jīng)反光鏡反射，其反饋的光信號(hào)由光纖組中的接受傳導(dǎo)光纖所接受，所述光纖組通過激光發(fā)射器與控制單元連接，所述雙向吹掃單元包括空壓機(jī)以及氣路接頭，所述氣路接頭一端通過吹氣管與空壓機(jī)連接，其另一端與主體連接，在所述主體上設(shè)置有與氣路接頭連通的自潔氣路，所述反光鏡蓋朝向雙向透光鏡的端面呈圓弧斜面結(jié)構(gòu)，高壓氣體經(jīng)自潔氣路對(duì)準(zhǔn)反光鏡的鏡面吹掃，氣體經(jīng)反光鏡蓋的圓弧斜面結(jié)構(gòu)反射后，又對(duì)著雙向透光鏡的鏡面吹掃。
[0009]本實(shí)用新型所述的油品儲(chǔ)罐安全防護(hù)裝置，其所述自潔氣路包括設(shè)置在主體上且與氣路接頭連通的環(huán)形腔以及沿主體軸向貫通且呈一定傾斜角度的多個(gè)氣孔，所述多個(gè)氣孔均為分布在同一圓周之上且分別與環(huán)形腔連通。
[0010]本實(shí)用新型所述的油品儲(chǔ)罐安全防護(hù)裝置，其所述氣路接頭通過端蓋與主體連接，所述端蓋與主體固定連接，在所述端蓋與主體之間設(shè)置有密封墊。
[0011]本實(shí)用新型所述的油品儲(chǔ)罐安全防護(hù)裝置，其在所述光纖組外套有護(hù)套，通過護(hù)套包覆的光纖組與定位套內(nèi)孔相連，所述定位套與主體一側(cè)端面定位后與之固定連接，所述雙向透光鏡與雙向透光鏡套筒一端連接，所述雙向透光鏡套筒另一端與主體另一側(cè)端面定位后與之固定連接，所述雙向透光鏡通過雙向透光鏡蓋固定在雙向透光鏡套筒端部，所述主體與儲(chǔ)油罐連接，所述反光鏡設(shè)置在支座上，并通過連接在支座上的連接壓蓋以及反光鏡蓋進(jìn)行緊固，所述主體通過連接板與支座連接。
[0012]本實(shí)用新型所述的油品儲(chǔ)罐安全防護(hù)裝置，其在所述連接板上設(shè)置有長(zhǎng)條形的調(diào)節(jié)槽，所述雙向透光鏡與反光鏡之間的焦距通過調(diào)節(jié)槽進(jìn)行調(diào)整。
[0013]本實(shí)用新型所述的油品儲(chǔ)罐安全防護(hù)裝置，其在所述雙向透光鏡與反光鏡外設(shè)置有整體式防塵罩，所述防塵罩與支座連接。
[0014]本實(shí)用新型主要針對(duì)原油儲(chǔ)罐、成品油罐中的油蒸發(fā)形成的易燃易爆空間，通過氣體分析單元檢測(cè)儲(chǔ)油罐內(nèi)油品液面上方空間的混合氣體濃度，利用抑制劑供給單元向儲(chǔ)油罐內(nèi)油品表面注入抑制劑，所注入的抑制劑能在油品表面形成一層液態(tài)膜保護(hù)層，且能減緩油品的油氣蒸發(fā)、揮發(fā)，并通過液態(tài)膜的蒸發(fā)，稀釋了油氣濃度，從而達(dá)到了對(duì)油氣空間的惰化保護(hù)。另外，本實(shí)用新型還能夠?qū)?chǔ)油罐內(nèi)、油品液面上方的混合氣體進(jìn)行回收處理，達(dá)到消除油氣燃爆隱患的目的。本實(shí)用新型采用抑制劑注入式，防護(hù)方式簡(jiǎn)單，安裝方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠且經(jīng)濟(jì)適用，宜于在工程應(yīng)用。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2時(shí)本實(shí)用新型中儲(chǔ)油罐內(nèi)部狀態(tài)示意圖。
[0017]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例2中光纖氣體傳感器感測(cè)頭設(shè)置在儲(chǔ)油罐上的局部放大圖。
[0019]圖5是本實(shí)用新型采用抽氣取樣分析系統(tǒng)時(shí)系統(tǒng)原理圖。
[0020]圖6是本實(shí)用新型采用雙向自潔式光纖氣體傳感器感測(cè)頭裝置對(duì)混合氣體空間進(jìn)行油氣濃度測(cè)量時(shí)的系統(tǒng)原理圖。
[0021]圖7是本實(shí)用新型中雙向自潔式光纖氣體傳感器感測(cè)頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖8是圖7的剖視圖。
[0023]圖9是雙向自潔式光纖氣體傳感器感測(cè)頭設(shè)置有防塵罩的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖10是雙向自潔式光纖氣體傳感器感測(cè)頭的光路和氣路的原理圖。
[0025]圖中標(biāo)記:1為抑制劑供給單元，2為控制單元，3為儲(chǔ)油罐，4為油品，5為混合氣體空間，6為抑制劑供給管，7為液態(tài)膜保護(hù)層，8為主抽氣管，9為分離單元，10為油品分離輸出管道，11為抑制劑分離輸出管道，12為油品收集單元，13為抽氣取樣分析系統(tǒng)，14為三通管接頭，15為氣路抽氣管，16為雙向自潔式光纖氣體傳感器感測(cè)頭，17為光纖組，17a為發(fā)光傳導(dǎo)光纖，17b為接受傳導(dǎo)光纖，18為雙向透光鏡，19為反光鏡,20為護(hù)套,21為定位套，22為主體，23為雙向透光鏡套筒，24為雙向透光鏡蓋，25為支座，26為連接壓蓋，27為反光鏡蓋，28為連接板，29為調(diào)節(jié)槽，30為空壓機(jī)，31為氣路接頭，32為吹氣管，33為端蓋，34為密封墊，35為環(huán)形腔，36為氣孔，37為防塵罩，38為緊定螺釘，39為被測(cè)氣體。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。
[0027]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0028]實(shí)施例1:如圖1、圖2、圖5所示，一種油品儲(chǔ)罐安全防護(hù)裝置，包括氣體分析單元、抑制劑供給單元I以及控制單元2,所述氣體分析單元包括抽氣取樣分析系統(tǒng)13,所述抽氣取樣分析系統(tǒng)13通過主抽氣管8與儲(chǔ)油罐3內(nèi)油品4液面上方形成的混合氣體空間5連接，所述抑制劑供給單元I通過抑制劑供給管6與儲(chǔ)油罐3連接，所述控制單元2分別與抽氣取樣分析系統(tǒng)13和抑制劑供給單元I連接，所述抑制劑供給單元I通過抑制劑供給管6向儲(chǔ)油罐3內(nèi)注入的抑制劑在油品4液面上形成液態(tài)膜保護(hù)層7。
[0029]其中，所述儲(chǔ)油罐3內(nèi)的混合氣體空間5通過主抽氣管8與分離單元9連接，所述分離單元9通過油品分離輸出管道10和抑制劑分離輸出管道11分別與油品收集單元12和抑制劑供給單元I連接；所述主抽氣管8 —端與管接頭的螺紋及密封錐套連接，管接頭與儲(chǔ)油罐頂部的透氣管用螺栓連接，所述主抽氣管8的另一端通過三通管接頭14上的螺紋及密封錐套與分離單元9連接，所述抽氣取樣分析系統(tǒng)13通過氣路抽氣管15與三通管接頭14的另一通路的螺紋及密封錐套相連，所述抑制劑供給管一端通過管接頭與抑制劑供給單元螺紋與密封錐套連接，其另一端通過管接頭螺紋及密封錐套與儲(chǔ)油罐連接，所述三通管接頭14采用變徑接頭，其中與分離單元9連接的一端為外錐螺紋，與主抽氣管8連接的一端螺紋為外螺紋，與氣路抽氣管15連接的一端為通道孔徑小于三通接頭中另兩個(gè)通道接頭的外螺紋。
[0030]其中，所述抽氣取樣分析系統(tǒng)由負(fù)壓泵、過濾裝置、油水分離器、多組份油氣分析裝置構(gòu)成，相互間采用管接頭及軟管連通；所述抑制劑供給單元由單向閥、負(fù)壓泵構(gòu)成，相互間采用管接頭及不銹鋼管連通，抑制劑儲(chǔ)罐罐體帶有液位傳感器、安全閥、進(jìn)出液口、排污口 ；所述分離單元由兩個(gè)子系統(tǒng)構(gòu)成，由過濾裝置、單向閥、抽氣泵、空壓系統(tǒng)、熱換系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)和液化精餾系統(tǒng)構(gòu)成的混合油氣氣體分離子系統(tǒng)，完成對(duì)混合氣體液化、精餾、分離工藝，由單向閥、抽液泵構(gòu)成的將分離出的液態(tài)抑制劑的抽至抑制劑供給單元的儲(chǔ)罐內(nèi)的抑制劑抽存子系統(tǒng)，此外，分離單元的儲(chǔ)罐罐體還配有安全閥、溫度變送傳感器、壓力變送器、液位傳感器、進(jìn)氣口、出液口、排污口 ；所述油品收集單元的儲(chǔ)罐罐體帶有油氣呼吸閥、液位傳感器、進(jìn)、出液口、排污口。
[0031]采用本實(shí)用新型的防護(hù)方法是:通過氣體分析單元對(duì)儲(chǔ)油罐內(nèi)的油品上方的混合氣體多組份油氣進(jìn)行分析處理，若檢測(cè)出混合氣體中的氧含量、混合氣體中的甲烷、乙烷、丙烷等可燃?xì)怏w濃度超過系統(tǒng)程序設(shè)定的閾值后，控制單元發(fā)出系統(tǒng)指令，自動(dòng)啟動(dòng)抑制劑供給單元的泵，將抑制劑供給單元的儲(chǔ)罐內(nèi)事先儲(chǔ)備的抑制劑液體抽出，并經(jīng)抑制劑供給液管注入儲(chǔ)油罐中，因抑制劑的密度介于油品與混合氣體之間，抑制劑會(huì)覆蓋在油品液面上方形成一層液態(tài)膜保護(hù)層，從而起到遮蓋油品表面并抑制油品揮發(fā)的作用，而且抑制劑的沸點(diǎn)低于油品餾程的最低溫度，先于油品蒸發(fā)并帶走油面熱量，降低油品溫度，阻止油品蒸發(fā)，所述抑制劑蒸發(fā)后形成的氣體為不燃不爆氣體，且該氣體對(duì)儲(chǔ)油罐內(nèi)油品液面上方的混合氣體空間進(jìn)行填充，從而擠占氧氣空間，使氧氣濃度和油氣濃度始終處于油氣爆炸下限水平，使儲(chǔ)罐空間處于不燃不爆狀態(tài)。
[0032]同時(shí)，控制單元發(fā)出系統(tǒng)指令，開啟分離