一種高效安全的油罐切水器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種高效安全的油罐切水器，包括脫水管道，所述脫水管道的兩端分別設(shè)有第一安裝部、第二安裝部，所述第一安裝部與油罐出油口相連，所述第二安裝部與調(diào)節(jié)閥相連，還包括傳感器組件，包括第一傳感器、第二傳感器，所述第一傳感器用以測量所述脫水管道中流體的物理參數(shù)一，所述第二傳感器用以測量所述脫水管道中流體的物理參數(shù)二，所述第一傳感器設(shè)置在所述脫水管道的上游，所述第二傳感器設(shè)置在所述脫水管道的下游；所述調(diào)節(jié)閥為斷電復(fù)位式調(diào)節(jié)閥。通過兩個傳感器分別測量流體的兩個不同的物理參數(shù)，從而能夠更有效地來獲取油水分界達到高效切水的目的；采用斷電復(fù)位式調(diào)節(jié)閥能在斷電時實現(xiàn)自動復(fù)位將調(diào)節(jié)閥關(guān)閉以防止漏油。
【專利說明】
一種高效安全的油罐切水器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及切水器技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種高效安全的油罐切水器。
【背景技術(shù)】
[0002]水是油氣生產(chǎn)過程和煉油生產(chǎn)過程中的主要伴生物，因此，脫水及切水操作是儲運過程中的重要工作。目前石化行業(yè)的油罐切水均采用人工操作，對油水的分離無法嚴格控制，排水的含油量比較高，這不僅造成油品的浪費，也污染了環(huán)境;尤其發(fā)生誤操作時，帶來極大的安全隱患。目前行業(yè)內(nèi)普遍采用機械式切水器，其采用比重介于油和水的浮筒來控制閥門，從而達到排水留油的目的。這種切水器的缺點是浮筒和排水管安裝位置太高，過高的浮筒和排水管導(dǎo)致排水時間過長，要等到切水器內(nèi)水位很高時才開始排水，排水的頻率太低，工作效率低，且這種切水器只適用于成品油，對于原油、重油、污油不適用。因為原油、重油、污油的密度較大，與水相近，浮子產(chǎn)生的浮力小，難以開啟脫水閥門，因此，很難實現(xiàn)切水效果。
[0003]隨著科技的發(fā)展也出現(xiàn)了采用傳感器的智能式切水器。但是現(xiàn)有的這些傳感器都是直接或間接地檢測水與油的密度差以形成油水界面來實現(xiàn)切水。但是重油、原油等油品和水的密度相近，在流動的過程中很難建立穩(wěn)定的油水界面，因此這類智能式切水器仍然不能實現(xiàn)對原油、重油、污油等油品的有效切水。
[0004]綜上所述，目前的切水器只能用于成品油的脫水。原油、重油、污油等油品的脫水是目前最難解決的問題。而且目前的切水器的脫水管道出品處的調(diào)節(jié)閥不能實現(xiàn)斷電自動關(guān)閉，因此斷電時極易出現(xiàn)漏油事故。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，提供一種高效安全的油罐切水器，包括脫水管道，所述脫水管道的兩端分別設(shè)有第一安裝部、第二安裝部，所述第一安裝部與油罐出油口相連，所述第二安裝部與調(diào)節(jié)閥相連，還包括傳感器組件，包括第一傳感器、第二傳感器，所述第一傳感器用以測量所述脫水管道中流體的物理參數(shù)一，所述第二傳感器用以測量所述脫水管道中流體的物理參數(shù)二，所述第一傳感器設(shè)置在所述脫水管道的上游，所述第二傳感器設(shè)置在所述脫水管道的下游;所述調(diào)節(jié)閥為斷電復(fù)位式調(diào)節(jié)閥。通過兩個傳感器分別測量流體的兩個不同的物理參數(shù)，當其中一個參數(shù)無法獲取時保證另一個參數(shù)的獲取不受影響，從而能夠更有效地來獲取油水分界達到高效切水的目的；采用斷電復(fù)位式調(diào)節(jié)閥能在斷電時實現(xiàn)自動復(fù)位將調(diào)節(jié)閥關(guān)閉以防止漏油。
[0006]為了達到上述技術(shù)效果，本發(fā)明提供的具體技術(shù)方案為:
[0007]—種高效安全的油罐切水器，包括脫水管道，所述脫水管道的兩端分別設(shè)有第一安裝部、第二安裝部，所述第一安裝部與油罐出油口相連，所述第二安裝部與調(diào)節(jié)閥相連，還包括傳感器組件，包括第一傳感器、第二傳感器，所述第一傳感器用以測量所述脫水管道中流體的物理參數(shù)一，所述第二傳感器用以測量所述脫水管道中流體的物理參數(shù)二，所述第一傳感器設(shè)置在所述脫水管道的上游，所述第二傳感器設(shè)置在所述脫水管道的下游;所述調(diào)節(jié)閥為斷電復(fù)位式調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥桿、閥板、驅(qū)動組件，所述閥板設(shè)置于所述閥桿上且置于所述閥體中，所述驅(qū)動組件包括動力源、缸體、活塞、復(fù)位彈簧、傳動機構(gòu)，所述活塞設(shè)置于所述缸體內(nèi)以將所述缸體分為腔室一與腔室二，所述腔室一與所述動力源相連，所述復(fù)位彈簧設(shè)置于所述腔室二中，所述傳動機構(gòu)、復(fù)位彈簧、活塞三者相連以使所述活塞運動時帶動所述傳動機構(gòu)運動并使所述復(fù)位彈簧發(fā)生形變，所述傳動機構(gòu)還與所述閥桿相連以驅(qū)動所述閥桿旋轉(zhuǎn)。
[0008]作為上述方案的優(yōu)選，所述第一傳感器為密度計，所述第二傳感器為電容計，所述密度計、電容計上均設(shè)有法蘭盤。
[0009]作為上述方案的優(yōu)選，所述傳動機構(gòu)包括相嚙合的齒輪、齒條，所述齒輪設(shè)置于所述閥桿上，所述齒條的一端與所述活塞相連。
[0010]作為上述方案的優(yōu)選，所述傳動機構(gòu)、復(fù)位彈簧分別設(shè)置于所述活塞的兩側(cè)，所述復(fù)位彈簧的一端與所述活塞相連、另一端與所述缸體的內(nèi)壁相連。
[0011]作為上述方案的優(yōu)選，所述傳動機構(gòu)、復(fù)位彈簧共同設(shè)置于所述活塞的同一側(cè)，所述復(fù)位彈簧的一端與所述缸體的內(nèi)壁相連、另一端與所述齒條相連。
[0012]作為上述方案的優(yōu)選，所述活塞與齒條之間設(shè)有拉桿，所述拉桿的一端與所述活塞相連、另一端穿過所述腔室一與所述齒條相連。
[0013]作為上述方案的優(yōu)選，所述復(fù)位彈簧與齒條之間設(shè)有滑板。
[0014]作為上述方案的優(yōu)選，還包括可伸縮的導(dǎo)向桿，所述復(fù)位彈簧套設(shè)于所述可伸縮的導(dǎo)向桿上。
[0015]作為上述方案的優(yōu)選，所述脫水管道傾斜設(shè)置，所述第一安裝部與所述脫水管道之間依次設(shè)有偏心大小頭一、直管一，所述偏心大小頭一的小頭端與所述第一安裝部相連；所述第二安裝部與所述脫水管道之間依次設(shè)有偏心大小頭二、直管二，所述偏心大小頭二的小頭端與所述第二安裝部相連;所述密度計設(shè)置于所述直管一上，所述電容計設(shè)置于所述直管二上。
[0016]作為上述方案的優(yōu)選，所述脫水管道內(nèi)設(shè)有伴熱管。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明提供的一種高效安全的油罐切水器的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是斷電復(fù)位式調(diào)節(jié)閥的實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是斷電復(fù)位式調(diào)節(jié)閥的實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0021]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0022]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“設(shè)置”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定相連、設(shè)置，也可以是可拆卸連接、設(shè)置，或一體地連接、設(shè)置。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0023]實施例一
[0024]如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供一種高效安全的油罐切水器，包括脫水管道1，所述脫水管道的兩端分別設(shè)有第一安裝部101、第二安裝部102，所述第一安裝部與油罐出油口相連，所述第二安裝部與調(diào)節(jié)閥相連，所述第一安裝部、第二安裝部均為法蘭，還包括傳感器組件，包括第一傳感器2、第二傳感器3，所述第一傳感器為密度計用以測量流體的密度，所述第二傳感器為電容計用以測量流體的導(dǎo)電性，所述第一傳感器設(shè)置在所述脫水管道的上游，所述第二傳感器設(shè)置在所述脫水管道的下游；
[0025]所述調(diào)節(jié)閥為斷電復(fù)位式調(diào)節(jié)閥4，包括閥體401、閥桿402、閥板403、驅(qū)動組件，所述閥板403設(shè)置于所述閥桿402上且置于所述閥體401中，所述驅(qū)動組件包括動力源5、缸體
6、活塞7、復(fù)位彈簧8、傳動機構(gòu)，所述活塞7設(shè)置于所述缸體6內(nèi)以將所述缸體分為腔室一A與腔室二 B，所述腔室一 A與所述動力源5相連，所述復(fù)位彈簧8設(shè)置于所述腔室二 B中，所述復(fù)位彈簧8的一端設(shè)置于所述活塞7上、另一端設(shè)置于所述缸體6的內(nèi)壁上，所述傳動機構(gòu)、復(fù)位彈簧分別設(shè)置于所述活塞的兩側(cè)，所述活塞通過拉桿17與所述傳動機構(gòu)相連，所述傳動機構(gòu)包括齒輪9、齒條10，所述拉桿17的一端與所述活塞7相連、另一端穿過所述腔室一 A與所述齒條10相連，所述齒輪9設(shè)置于所述閥桿402上且所述齒條10相嚙合。
[0026]當所述調(diào)節(jié)閥為氣動調(diào)節(jié)閥時，所述動力源為氣栗；當所述調(diào)節(jié)閥為液動調(diào)節(jié)閥時，所述動力源為沒有液壓站。
[0027]本發(fā)明提供的一種高效安全的油罐切水器的工作原理為:油罐中的流體經(jīng)過出油口進入脫水管道，密度計用以測量流體的密度，當流體中的油與水的密度差別較大時，密度計直接發(fā)揮作用，根據(jù)密度計的測量結(jié)果產(chǎn)生的油水分界來控制調(diào)節(jié)閥的開閉；當流體中的油與水的密度較接近時，此時密度計很難得到測量結(jié)果，電容計隨即發(fā)揮作用，根據(jù)流體的導(dǎo)電性來進行油水分界從而控制調(diào)節(jié)閥的開閉。采用密度計與電容計共同對流體的物理特性進行測量，當其中一個無法發(fā)揮作用時，另一個也能有效地得出測量結(jié)果，從而提高切水的效率。
[0028]切水器正常運行時，動力源推動活塞在缸體內(nèi)移動，活塞移動通過傳動機構(gòu)帶動閥板旋轉(zhuǎn)從而達到開關(guān)閥的目的;斷電時，動力源無法為活塞提供動能，此時復(fù)位彈簧推動活塞向腔室一方向移動，活塞運動通過傳動機構(gòu)帶動閥板旋轉(zhuǎn)將閥門關(guān)閉，從而有效地防止漏油。
[0029]進一步地，所述密度計、電容計上均設(shè)有法蘭盤。通過法蘭盤將密度計、電容計固定到脫水管道上，使得密度計、電容計的安裝更加穩(wěn)固。
[0030]進一步地，所述活塞與缸體的內(nèi)壁之間設(shè)有可伸縮的導(dǎo)向桿11，所述復(fù)位彈簧8套設(shè)于所述可伸縮的導(dǎo)向桿11上?？缮炜s的導(dǎo)向桿對復(fù)位彈簧的伸縮提供支撐與導(dǎo)向作用，防止復(fù)位彈簧卡住或變形。
[0031]進一步地，所述脫水管道I傾斜設(shè)置，所述第一安裝部101與所述脫水管道I之間依次設(shè)有偏心大小頭一 12、直管一 13，所述偏心大小頭一 12的小頭端與所述第一安裝部101相連;所述第二安裝部102與所述脫水管道I之間依次設(shè)有偏心大小頭二14、直管二15，所述偏心大小頭二 14的小頭端與所述第二安裝部102相連;所述密度計2設(shè)置于所述直管一 13上，所述電容計3設(shè)置于所述直管二 15上。這種結(jié)構(gòu)一方面使得流體更順暢地在脫水管道中運行，防止流體在脫水管道中滯流與堆積；另一方面使得密度計、電容計方便安裝且運行平穩(wěn)，從而提尚切水效率。
[0032]進一步地，所述脫水管道內(nèi)設(shè)有伴熱管16。通過伴熱管防止脫水管道中的油凝固。
[0033]實施例二
[0034]本實施例與實施例一不同的僅在于斷電復(fù)位式調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)不同，如圖3所示，本實施例中的斷電復(fù)位式調(diào)節(jié)閥:包括閥體401、閥桿402、閥板403、驅(qū)動組件，所述閥板403設(shè)置于所述閥桿402上且置于所述閥體401中，所述驅(qū)動組件包括動力源5、缸體6、活塞7、復(fù)位彈簧8、傳動機構(gòu)，所述活塞7設(shè)置于所述缸體6內(nèi)以將所述缸體分為腔室一A與腔室二B，所述腔室一 A與所述動力源5相連，所述復(fù)位彈簧8設(shè)置于所述腔室二 B中，所述傳動機構(gòu)、復(fù)位彈簧置于所述活塞的同一側(cè)，所述傳動機構(gòu)包括齒輪9、齒條10，所述復(fù)位彈簧8的一端設(shè)置于所述缸體6的內(nèi)壁上、另一端與所述齒條10相連，所述齒條10還與所述活塞7相連，所述齒輪9設(shè)置于所述閥桿402上且所述述齒條10相嚙合。
[0035]切水器正常運行時，動力源推動活塞在缸體內(nèi)移動，活塞移動通過傳動機構(gòu)帶動閥板旋轉(zhuǎn)從而達到開關(guān)閥的目的;斷電時，動力源無法為活塞提供動能，此時復(fù)位彈簧推動齒條、活塞向腔室一方向移動，齒條移動促使齒輪旋轉(zhuǎn)從而帶動閥板旋轉(zhuǎn)將閥門關(guān)閉，從而有效地防止漏油。
[0036]進一步地，所述復(fù)位彈簧8與齒條10之間設(shè)有滑板18?；寮确奖泯X條、復(fù)位彈簧的安裝，又不防礙二者的運動。
[0037]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種高效安全的油罐切水器，包括脫水管道，所述脫水管道的兩端分別設(shè)有第一安裝部、第二安裝部，所述第一安裝部與油罐出油口相連，所述第二安裝部與調(diào)節(jié)閥相連，其特征在于，還包括傳感器組件，包括第一傳感器、第二傳感器，所述第一傳感器用以測量所述脫水管道中流體的物理參數(shù)一，所述第二傳感器用以測量所述脫水管道中流體的物理參數(shù)二，所述第一傳感器設(shè)置在所述脫水管道的上游，所述第二傳感器設(shè)置在所述脫水管道的下游； 所述調(diào)節(jié)閥為斷電復(fù)位式調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥桿、閥板、驅(qū)動組件，所述閥板設(shè)置于所述閥桿上且置于所述閥體中，所述驅(qū)動組件包括動力源、缸體、活塞、復(fù)位彈簧、傳動機構(gòu)，所述活塞設(shè)置于所述缸體內(nèi)以將所述缸體分為腔室一與腔室二，所述腔室一與所述動力源相連，所述復(fù)位彈簧設(shè)置于所述腔室二中，所述傳動機構(gòu)、復(fù)位彈簧、活塞三者相連以使所述活塞運動時帶動所述傳動機構(gòu)運動并使所述復(fù)位彈簧發(fā)生形變，所述傳動機構(gòu)還與所述閥桿相連以驅(qū)動所述閥桿旋轉(zhuǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效安全的油罐切水器，其特征在于，所述第一傳感器為密度計，所述第二傳感器為電容計，所述密度計、電容計上均設(shè)有法蘭盤。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效安全的油罐切水器，其特征在于，所述傳動機構(gòu)包括相嚙合的齒輪、齒條，所述齒輪設(shè)置于所述閥桿上，所述齒條的一端與所述活塞相連。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效安全的油罐切水器，其特征在于，所述傳動機構(gòu)、復(fù)位彈簧分別設(shè)置于所述活塞的兩側(cè)，所述復(fù)位彈簧的一端與所述活塞相連、另一端與所述缸體的內(nèi)壁相連。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效安全的油罐切水器，其特征在于，所述傳動機構(gòu)、復(fù)位彈簧共同設(shè)置于所述活塞的同一側(cè)，所述復(fù)位彈簧的一端與所述缸體的內(nèi)壁相連、另一端與所述齒條相連。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效安全的油罐切水器，其特征在于，所述活塞與齒條之間設(shè)有拉桿，所述拉桿的一端與所述活塞相連、另一端穿過所述腔室一與所述齒條相連。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效安全的油罐切水器，其特征在于，所述復(fù)位彈簧與齒條之間設(shè)有滑板。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的高效安全的油罐切水器，其特征在于，還包括可伸縮的導(dǎo)向桿，所述復(fù)位彈簧套設(shè)于所述可伸縮的導(dǎo)向桿上。9.根據(jù)權(quán)利要求2-7任一項所述的高效安全的油罐切水器，其特征在于，所述脫水管道傾斜設(shè)置，所述第一安裝部與所述脫水管道之間依次設(shè)有偏心大小頭一、直管一，所述偏心大小頭一的小頭端與所述第一安裝部相連;所述第二安裝部與所述脫水管道之間依次設(shè)有偏心大小頭二、直管二，所述偏心大小頭二的小頭端與所述第二安裝部相連;所述密度計設(shè)置于所述直管一上，所述電容計設(shè)置于所述直管二上。10.根據(jù)權(quán)利要求2-7任一項所述的高效安全的油罐切水器，其特征在于，所述脫水管道內(nèi)設(shè)有伴熱管。
【文檔編號】B65D90/00GK105840844SQ201610345384
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月23日
【發(fā)明人】韓春華, 瞿雄
【申請人】武漢保爾富科技有限公司