一種易拉蓋傳輸裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種易拉蓋傳輸裝置，設(shè)置于易拉蓋沖壓裝置的出料端與易拉蓋密封膠注膠機(jī)的進(jìn)料端之間，包括接蓋裝置、傳送帶裝置、傳輸軌道、傳輸軌道切換裝置和出蓋裝置，所述接蓋裝置、傳送帶裝置、傳輸軌道和出蓋裝置依次連接；接蓋裝置用于將易拉蓋沖壓裝置沖壓成形的易拉蓋分配至傳送帶裝置上，傳輸軌道包括第一傳輸軌道、第二傳輸軌道、加蓋槽與收蓋槽，傳輸軌道切換裝置用于切換軌道的連接通路。本發(fā)明易拉蓋傳輸裝置設(shè)置于易拉蓋傳輸裝置，可實(shí)現(xiàn)多種接連通路，可在易拉蓋沖壓機(jī)或注膠故障時(shí)繼續(xù)工作。
【專利說(shuō)明】
一種易拉蓋傳輸裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及易拉罐加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種易拉蓋傳輸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的易拉罐是由頂蓋、底蓋和側(cè)圍板壓合而成，其中，易拉罐的頂蓋和底蓋簡(jiǎn)稱為易拉蓋。易拉蓋是經(jīng)由落料、沖壓等工序后成形，為了保證易拉蓋與側(cè)圍板之間的密封性，在成形的頂蓋與罐體壓合前，需要在蓋體的周向的凹槽內(nèi)涂上一層密封膠。
[0003]由于易拉蓋的生產(chǎn)數(shù)量大，為了保證各工序間的有效銜接，在現(xiàn)有的技術(shù)中，是通過(guò)易拉蓋傳輸線連接易來(lái)蓋沖壓裝置的出料端與易拉蓋密封膠注膠機(jī)，實(shí)現(xiàn)易拉蓋的自動(dòng)傳輸。該技術(shù)方案雖可提高易拉蓋的傳輸效率，但要求易拉蓋密封膠注膠機(jī)與易拉蓋沖壓裝置以同等速率工作，并且在易拉蓋沖壓裝置故障時(shí)，會(huì)導(dǎo)致易拉蓋密封膠注膠機(jī)空轉(zhuǎn)或必須停機(jī);而在易拉蓋密封膠注膠機(jī)故障時(shí)，更是會(huì)導(dǎo)致易拉蓋擁堵在傳輸線內(nèi)。因此，現(xiàn)有的易拉蓋傳輸方案亟需改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種易拉蓋傳輸裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中，易拉蓋沖壓裝置與易拉蓋密封膠注膠裝置必須同步運(yùn)轉(zhuǎn)，否則就會(huì)出現(xiàn)注膠機(jī)斷供或傳輸線堵塞的問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種易拉蓋傳輸裝置，設(shè)置于易拉蓋沖壓裝置的出料端與易拉蓋密封膠注膠機(jī)的進(jìn)料端之間，該易拉蓋傳輸裝置包括接蓋裝置、傳送帶裝置、傳輸軌道、傳輸軌道切換裝置和出蓋裝置，所述接蓋裝置、傳送帶裝置、傳輸軌道和出蓋裝置依次連接；
[0007]所述接蓋裝置用于將易拉蓋沖壓裝置沖壓成形的易拉蓋分配至傳送帶裝置上，包括傾斜設(shè)置的滑板以及設(shè)置于滑板上的滑槽，所述滑槽的寬度大于易拉蓋的直徑，所述滑槽的頂端連接于易拉蓋沖壓裝置的出料口，滑槽的底端連接于所述傳送帶裝置的進(jìn)料端，在所述滑槽上設(shè)置有與所述滑槽相適配的透明蓋板；
[0008]所述傳輸軌道包括第一傳輸軌道、第二傳輸軌道、加蓋槽與收蓋槽，第一傳輸軌道和第二傳輸軌道分別為由三根以上相互平行設(shè)置的導(dǎo)向管圍成的截面為圓形傳輸軌道；
[0009]所述加蓋槽包括U形長(zhǎng)槽以及連接于U形長(zhǎng)槽末端的加蓋軌道，加蓋軌道為由三根以上相互平行設(shè)置的導(dǎo)向管圍成的截面為圓形傳輸軌道；
[0010]所述收蓋槽包括U形長(zhǎng)槽以及連接于U形長(zhǎng)槽末端的收蓋軌道，收蓋軌道為由三根以上相互平行設(shè)置的導(dǎo)向管圍成的截面為圓形傳輸軌道；
[0011]所述第一傳輸軌道的進(jìn)料端與傳送帶裝置的出料端連接，第二傳輸軌道斜向上延伸，并且第二傳輸軌道的出料端豎直向下與出蓋裝置連接；
[0012]所述加蓋槽的加蓋軌道末端與第一傳輸軌道的出料端齊平，收蓋槽的收蓋軌道末端與第二傳輸軌道的進(jìn)料端齊平，第一傳輸軌道和第二傳輸軌道上分別設(shè)置有易拉蓋推進(jìn)器；
[0013]所述傳輸軌道切換裝置包括第一切換裝置和第二切換裝置；
[0014]所述第一切換裝置設(shè)置于第一傳輸軌道的出料端，用于推動(dòng)第一傳輸軌道的出料端與第二傳輸軌道的進(jìn)料端對(duì)接或與收蓋槽的進(jìn)料端對(duì)接；
[0015]所述第二切換裝置設(shè)置于加蓋槽的出料端，用于推動(dòng)加蓋槽的出料端與第二傳輸軌道的進(jìn)料端對(duì)接或與收蓋槽的進(jìn)料端對(duì)接；
[0016]所述出蓋裝置包括下蓋套筒、分蓋輪和兩根以上導(dǎo)向柱，所述下蓋套筒豎直設(shè)置，下蓋套筒的上端面設(shè)置有連接法蘭，所述導(dǎo)向柱間隔的設(shè)立于所述連接法蘭的圓周上，所述分蓋輪的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，分蓋輪以下蓋套筒的中軸線為對(duì)稱軸，對(duì)稱的設(shè)置于下蓋套筒的底端，至少一個(gè)所述導(dǎo)向柱上設(shè)置有防旋轉(zhuǎn)壓塊，所述防旋轉(zhuǎn)壓塊與圓形蓋片的接觸面設(shè)置有阻尼材料。
[0017]進(jìn)一步的，所述第一傳輸軌道、第二傳輸軌道、出蓋軌道和收蓋軌道分別由四個(gè)所述的導(dǎo)向管圍成。
[0018]進(jìn)一步的，所述傳輸軌道切換裝置還包括第一霍爾傳感器、第二霍爾傳感器和控制器;
[0019]所述第一霍爾傳感器設(shè)置于第一傳輸軌道側(cè)邊，用于檢測(cè)易拉蓋是否堵塞；
[0020]所述第二霍爾傳感器設(shè)置于第二傳輸軌道側(cè)邊，用于檢測(cè)易拉蓋是否堵塞；
[0021]所述第一切換裝置和第二切換裝置分別包括氣缸，所述控制器與所述氣缸、易拉蓋沖壓裝置以及易拉蓋密封膠注膠機(jī)連接；
[0022]當(dāng)檢測(cè)到易拉蓋沖壓裝置故障時(shí)，控制器控制第二切換裝置的氣缸推動(dòng)第二傳輸軌道的進(jìn)料端與加蓋槽的加蓋軌道并軌；
[0023]當(dāng)檢測(cè)到易拉蓋密封膠注膠機(jī)故障時(shí)，控制器控制第一切換裝置的氣缸推動(dòng)第一傳輸軌道的出料端與收蓋槽的收蓋軌道并軌。
[0024]進(jìn)一步的，防旋轉(zhuǎn)壓塊為矩形塊，防旋轉(zhuǎn)壓塊上設(shè)置有通孔和安裝角度調(diào)節(jié)孔，所述通孔沿豎直方向延伸，防旋轉(zhuǎn)壓塊通過(guò)所述通孔套設(shè)于導(dǎo)向柱上，所述安裝角度調(diào)節(jié)孔與通孔正交并與通孔連通，在所述安裝角度調(diào)節(jié)孔內(nèi)設(shè)置有固定螺栓。
[0025]進(jìn)一步的，在第一傳輸軌道和第二傳輸軌道的兩端以及中部等間隔的設(shè)置有多個(gè)加固環(huán)。
[0026]進(jìn)一步的，所述第一傳輸軌道的出料端和加蓋槽的加蓋軌道的出料端分別設(shè)置有第一磁性物，所述第二傳輸軌道的進(jìn)料端和收蓋槽的收蓋軌道的進(jìn)料端分別設(shè)置有與第一磁性物極性相反的第二磁性物。
[0027]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的另一技術(shù)方案為:
[0028]—種易拉蓋傳輸裝置，設(shè)置于易拉蓋沖壓裝置的出料端與易拉蓋密封膠注膠機(jī)的進(jìn)料端之間，包括接蓋裝置、傳送帶裝置、傳輸軌道、和出蓋裝置，所述接蓋裝置、傳送帶裝置、傳輸軌道和出蓋裝置依次連接；
[0029]所述接蓋裝置用于將易拉蓋沖壓裝置沖壓成形的易拉蓋分配至傳送帶裝置上，包括傾斜設(shè)置的滑板以及設(shè)置于滑板上的滑槽，所述滑槽的寬度大于易拉蓋的直徑，所述滑槽的頂端連接于易拉蓋沖壓裝置的出料口，滑槽的底端連接于所述傳送帶裝置的進(jìn)料端，在所述滑槽上設(shè)置有與所述滑槽相適配的透明蓋板；
[0030]所述傳輸軌道包括第一傳輸軌道、第二傳輸軌道、加蓋槽與收蓋槽，第一傳輸軌道和第二傳輸軌道分別為由三根以上相互平行設(shè)置的導(dǎo)向管圍成的截面為圓形傳輸軌道；
[0031]所述加蓋槽包括U形長(zhǎng)槽以及連接于U形長(zhǎng)槽末端的加蓋軌道，加蓋軌道為由三根以上相互平行設(shè)置的導(dǎo)向管圍成的截面為圓形傳輸軌道；
[0032]所述收蓋槽包括U形長(zhǎng)槽以及連接于U形長(zhǎng)槽末端的收蓋軌道，收蓋軌道為由三根以上相互平行設(shè)置的導(dǎo)向管圍成的截面為圓形傳輸軌道；
[0033]所述第一軌道的出料端分叉為第一出料分支端和第二出料分支端；
[0034]所述第二軌道的進(jìn)料端分叉為第一進(jìn)料分支端和第二進(jìn)料分支端；
[0035]所述第一傳輸軌道的進(jìn)料端與傳送帶裝置的出料端連接，第二傳輸軌道斜向上延伸，并且第二傳輸軌道的出料端豎直向下與出蓋裝置連接；
[0036]第一傳輸軌道和第二傳輸軌道上分別設(shè)置有易拉蓋推進(jìn)器，第一傳輸軌道的第一出料分支端與第二傳輸軌道的第一進(jìn)端分支端連接，第一傳輸軌道的第二出料分支端與所述收蓋槽連接，第二傳輸軌道的第二進(jìn)料分支端與所述加蓋槽連接；
[0037]所述出蓋裝置包括下蓋套筒、分蓋輪和兩根以上導(dǎo)向柱，所述下蓋套筒豎直設(shè)置，下蓋套筒的上端面設(shè)置有連接法蘭，所述導(dǎo)向柱間隔的設(shè)立于所述連接法蘭的圓周上，所述分蓋輪的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，分蓋輪以下蓋套筒的中軸線為對(duì)稱軸，對(duì)稱的設(shè)置于下蓋套筒的底端，至少一個(gè)所述導(dǎo)向柱上設(shè)置有防旋轉(zhuǎn)壓塊，所述防旋轉(zhuǎn)壓塊與圓形蓋片的接觸面設(shè)置有阻尼材料。
[0038]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明包括接蓋裝置、傳送帶裝置、傳輸軌道、傳輸軌道切換裝置和出蓋裝置，實(shí)現(xiàn)了易拉蓋沖壓裝置與傳輸軌道對(duì)接，傳輸軌道與易拉蓋密封膠注膠機(jī)對(duì)接，從而將易拉蓋沖壓裝置與易拉蓋密封膠注膠機(jī)連接起來(lái)，使易拉蓋直接從易拉蓋沖壓裝置的出料端直接傳輸至易拉蓋密封膠注膠機(jī)的進(jìn)料端進(jìn)行注膠，提高易拉蓋加工效率，并且在本發(fā)明中，所述傳輸軌道包括第一傳輸軌道、第二傳輸軌道、加蓋槽與收蓋槽，在第一傳輸軌道的出料端和第二傳輸軌道的進(jìn)料端分別設(shè)置了切換裝置，可切換第一傳輸軌道與第二傳輸軌道或收蓋槽對(duì)接，以及切換第二傳輸軌道與加蓋槽對(duì)接，從而可有效解決易拉蓋沖壓裝置故障時(shí)易拉蓋密封膠注膠機(jī)無(wú)易拉蓋進(jìn)料的問(wèn)題，和易拉蓋密封膠注膠機(jī)故障時(shí)傳輸軌道堵塞的問(wèn)題，有效保障了易拉蓋傳輸裝置穩(wěn)定、持續(xù)工作，提高了易拉蓋加工效率。
【附圖說(shuō)明】
[0039]圖1為本發(fā)明實(shí)施方式易拉蓋傳輸裝置中各組成部分的連接示意圖；
[0040]圖2為易拉蓋傳輸裝置中接蓋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041 ]圖3為易拉蓋傳輸裝置中接蓋裝置的俯視圖；
[0042]圖4a為第一傳輸軌道與第二傳輸軌道對(duì)接時(shí)的軌道連接示意圖；
[0043]圖4b為第一傳輸軌道與收蓋槽對(duì)接時(shí)的軌道連接示意圖；
[0044]圖4c為第二傳輸軌道與收蓋槽對(duì)接時(shí)的軌道連接示意圖；
[0045]圖5為加蓋槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖6為出蓋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖7為出蓋裝置中防旋轉(zhuǎn)壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0048]圖8為一實(shí)施方式中傳輸軌道切換裝置的組成及連接示意圖。
[0049]標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0050]1、易拉蓋沖壓裝置;2、接蓋裝置;3、傳送帶裝置;4、傳輸軌道；
[0051]5、易拉蓋推進(jìn)器;6、出蓋裝置;7、易拉蓋密封膠注膠機(jī)；
[0052 ]1、易拉蓋;21、滑板;22、滑槽;41、第一傳輸軌道；
[0053]42、第二傳輸軌道;43、加蓋槽;44、收蓋槽;51、第一切換裝置；
[0054]52、第二切換裝置；
[0055]411、U形長(zhǎng)槽;412、加蓋軌道;61、下蓋套筒;62、連接法蘭；
[0056]63、導(dǎo)向柱;64、分蓋輪;65、防旋轉(zhuǎn)壓塊;651、阻尼材料；
[0057]652、通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0058]為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。
[0059]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施方式一種易拉蓋傳輸裝置，該易拉蓋傳輸裝置設(shè)置于易拉蓋沖壓裝置I的出料端與易拉蓋密封膠注膠機(jī)7的進(jìn)料端之間，用于將易拉蓋沖壓裝置I沖壓成形的圓形易拉蓋10傳輸至易拉蓋密封膠注膠機(jī)7的進(jìn)料端進(jìn)行注膠。
[0060]該易拉蓋傳輸裝置包括:包括接蓋裝置2、傳送帶裝置3、傳輸軌道4、傳輸軌道切換裝置和出蓋裝置6，所述接蓋裝置、傳送帶裝置、傳輸軌道和出蓋裝置依次連接。
[0061]請(qǐng)參閱圖2和圖3，所述接蓋裝置2用于將易拉蓋沖壓裝置I沖壓成形的易拉蓋10分配至傳送帶裝置3上。所述接蓋裝置2包括傾斜設(shè)置的滑板21以及設(shè)置于滑板21上的滑槽22，所述滑槽22的寬度大于易拉蓋10的直徑，所述滑槽22的頂端連接于易拉蓋沖壓裝置I的出料口，滑槽22的底端連接于所述傳送帶裝置3的進(jìn)料端，在所述滑槽22上設(shè)置有與所述滑槽相適配的透明蓋板。易拉蓋10從沖壓裝置I的出料口出來(lái)經(jīng)滑槽22向下滑行至傳送帶裝置3，再由傳送帶裝置3的出料端傳輸至傳輸軌道4上。
[0062]所述傳輸軌道4包括第一傳輸軌道41、第二傳輸軌道42、加蓋槽43與收蓋槽44，所述第一傳輸軌道41和第二傳輸軌道42分別為由三根以上相互平行設(shè)置的導(dǎo)向管圍成的截面為圓形傳輸軌道。
[0063]請(qǐng)參閱圖5，所述加蓋槽43用于往第二傳輸軌道42內(nèi)增加易拉蓋(在沖壓裝置故障時(shí))，其包括U形長(zhǎng)槽411以及連接于U形長(zhǎng)槽411末端的加蓋軌道412，加蓋軌道412為由三根以上相互平行設(shè)置的導(dǎo)向管圍成的截面為圓形傳輸軌道。所述加蓋軌道412用于與第二傳輸軌道42的進(jìn)料端對(duì)接(即并軌)。
[0064]所述收蓋槽44的結(jié)構(gòu)與加蓋槽結(jié)構(gòu)相同，只是連接的方向和功能不同，其用于在注膠機(jī)故障時(shí)接收從第一軌道41輸出的易拉蓋。所述收蓋槽包括U形長(zhǎng)槽以及連接于U形長(zhǎng)槽末端的收蓋軌道，收蓋軌道為由三根以上相互平行設(shè)置的導(dǎo)向管圍成的截面為圓形傳輸軌道。收蓋軌道用于與第一傳輸軌道的出料端對(duì)接。
[0065]請(qǐng)參閱圖1，所述第一傳輸軌道41的進(jìn)料端與傳送帶裝置3的出料端連接，第二傳輸軌道42斜向上延伸，并且第二傳輸軌道42的出料端豎直向下與出蓋裝置6連接。第一傳輸軌道41和第二傳輸軌道42上分別設(shè)置有易拉蓋推進(jìn)器5，由易拉蓋推進(jìn)器5提供動(dòng)力使易拉蓋在軌道內(nèi)前行。
[0066]在正常情況下，易拉蓋從傳送帶裝置3進(jìn)入第一傳輸軌道41，再經(jīng)第二傳輸軌道42進(jìn)入出蓋裝置6，由出蓋裝置6輸出至注膠機(jī)7的出料端進(jìn)行注膠操作。
[0067]所述傳輸軌道切換裝置包括設(shè)置于第一切換裝置51和第二切換裝置52。所述第一切換裝置51設(shè)置于第一傳輸軌道的出料端，用于推動(dòng)第一傳輸軌道41的出料端與第二傳輸軌道42的進(jìn)料端對(duì)接或與收蓋槽44的進(jìn)料端對(duì)接；
[0068]所述第二切換裝置52設(shè)置于加蓋槽43的出料端，用于推動(dòng)加蓋槽43的出料端與第二傳輸軌道42的進(jìn)料端對(duì)接或與收蓋槽44的進(jìn)料端對(duì)接。
[0069]請(qǐng)參閱圖4a至圖4c，為傳輸軌道內(nèi)各軌道的位置示意圖，為了便于軌道連接切換，所述加蓋槽的加蓋軌道末端與第一傳輸軌道的出料端齊平，收蓋槽的收蓋軌道末端與第二傳輸軌道的進(jìn)料端齊平。
[0070]如圖4a所示，在正常情況下，易拉蓋從傳送帶裝置3進(jìn)入第一傳輸軌道41，再經(jīng)第二傳輸軌道42進(jìn)入出蓋裝置6，由出蓋裝置6輸出至注膠機(jī)7的出料端進(jìn)行注膠操作。
[0071]如圖4b所示，當(dāng)易拉蓋密封膠注膠機(jī)7故障時(shí)，通過(guò)第一切換裝置51切換第一傳輸軌道41的出料端與收蓋槽44的收蓋軌道并軌，從而可通過(guò)收蓋槽44接收第一傳輸軌道41內(nèi)輸出的易拉蓋，防止易拉蓋堵塞在軌道內(nèi)。
[0072]如圖4c所示，當(dāng)易拉蓋沖壓裝置I故障時(shí)，通過(guò)第二切換裝置52切換第二傳輸軌道42的進(jìn)料端與加蓋槽43的加蓋軌道并軌，從而可通過(guò)加蓋槽43進(jìn)行人工加蓋，并通過(guò)第二傳輸軌道傳輸至出蓋裝置，使注膠機(jī)可繼續(xù)工作。
[0073]請(qǐng)參閱圖6，為出蓋裝置6的結(jié)構(gòu)示意圖。第二傳輸軌道42輸出的易拉蓋經(jīng)由出蓋裝置輸6出至注膠機(jī)7的進(jìn)料端進(jìn)行注膠操作。所述出蓋裝置6包括下蓋套筒61、分蓋輪64和兩根以上導(dǎo)向柱63，所述下蓋套筒61豎直設(shè)置，下蓋套筒的上端面設(shè)置有連接法蘭62，所述導(dǎo)向柱63間隔的設(shè)立于所述連接法蘭62的圓周上，所述分蓋輪64的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，分蓋輪以下蓋套筒的中軸線為對(duì)稱軸，對(duì)稱的設(shè)置于下蓋套筒的底端，至少一個(gè)所述導(dǎo)向柱63上設(shè)置有防旋轉(zhuǎn)壓塊65，所述防旋轉(zhuǎn)壓塊65與圓形蓋片的接觸面設(shè)置有阻尼材料651。
[0074]其中，請(qǐng)參閱圖7防旋轉(zhuǎn)壓塊65為矩形塊，防旋轉(zhuǎn)壓塊65上設(shè)置有通孔652和安裝角度調(diào)節(jié)孔，所述通孔沿豎直方向延伸，防旋轉(zhuǎn)壓塊通過(guò)所述通孔652套設(shè)于導(dǎo)向柱上，所述安裝角度調(diào)節(jié)孔與通孔正交并與通孔連通，在所述安裝角度調(diào)節(jié)孔內(nèi)設(shè)置有固定螺栓。
[0075]由第二傳輸軌道42出料端輸出的圓形易拉蓋以導(dǎo)向柱引導(dǎo)后進(jìn)入下蓋套筒，由下蓋套筒61整理成垛，再由設(shè)置于下蓋套筒底端的旋轉(zhuǎn)的分蓋輪64轉(zhuǎn)移出去至注膠機(jī)的進(jìn)料端。由于易拉蓋在傳輸軌道內(nèi)是高速傳輸?shù)?，因此在第二傳輸軌?2出料端下落的過(guò)程會(huì)旋轉(zhuǎn)，易拉蓋卷緣處存在蓋邊切角，當(dāng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，卷邊切角會(huì)與蓋面接觸，因旋轉(zhuǎn)形成圓形刮痕，在蓋面形成一圈嚴(yán)重刮痕，影響到蓋片的外觀。在本出蓋裝置的導(dǎo)向柱上設(shè)置了防旋轉(zhuǎn)壓塊65，可有效防止圓形蓋片在落蓋過(guò)程中旋轉(zhuǎn)，防止易拉蓋表面劃傷，提高了蓋片的外觀質(zhì)量。
[0076]由以上方案可知，本實(shí)施方式易拉蓋傳輸裝置實(shí)現(xiàn)了易拉蓋沖壓裝置與傳輸軌道對(duì)接，傳輸軌道與易拉蓋密封膠注膠機(jī)對(duì)接，將易拉蓋沖壓裝置與易拉蓋密封膠注膠機(jī)連接起來(lái)，使易拉蓋直接從易拉蓋沖壓裝置的出料端直接傳輸至易拉蓋密封膠注膠機(jī)的進(jìn)料端進(jìn)行注膠，提高易拉蓋加工效率，并且所述傳輸軌道包括第一傳輸軌道、第二傳輸軌道、加蓋槽與收蓋槽，在第一傳輸軌道的出料端和第二傳輸軌道的進(jìn)料端分別設(shè)置了切換裝置，可切換第一傳輸軌道與第二傳輸軌道或收蓋槽對(duì)接，以及切換第二傳輸軌道與加蓋槽對(duì)接，從而可有效解決易拉蓋沖壓裝置故障時(shí)易拉蓋密封膠注膠機(jī)無(wú)易拉蓋進(jìn)料的問(wèn)題，和易拉蓋密封膠注膠機(jī)故障時(shí)傳輸軌道堵塞的問(wèn)題，有效保障了易拉蓋傳輸裝置穩(wěn)定、持續(xù)工作，提高了易拉蓋加工效率。并且所述出蓋裝置可將傳輸中的易拉蓋整理成垛，可防止易拉蓋下落過(guò)程旋轉(zhuǎn)劃傷，并且易拉蓋由出蓋輪旋轉(zhuǎn)有序的輸出至注膠機(jī)進(jìn)料端，通過(guò)控制出蓋輪的旋轉(zhuǎn)速度即可控制出蓋速度，使其與注膠機(jī)的注膠速率相匹配，提高了傳輸裝置與注膠機(jī)的匹配精度。
[0077]在本實(shí)施方式中，所述第一傳輸軌道41、第二傳輸軌道42、出蓋軌道和收蓋軌道分別由四個(gè)所述的導(dǎo)向管圍成，并且，在第一傳輸軌道41和第二傳輸軌道42的兩端以及中部等間隔的設(shè)置有多個(gè)加固環(huán)。采用四根導(dǎo)向管不僅可以保證易拉蓋在軌道內(nèi)平順傳輸，降低卡蓋的概率，同時(shí)還能做得節(jié)約材料。而在實(shí)施方式中所述第一傳輸軌道、第二傳輸軌道、出蓋軌道和收蓋軌道可以采用三個(gè)導(dǎo)向管圍成，或五根以上導(dǎo)向管圍成。
[0078]在一實(shí)施方式中，為了提高易拉蓋傳輸裝置的運(yùn)行穩(wěn)定性，和應(yīng)急處理速率，請(qǐng)參閱圖8所述傳輸軌道切換裝置還包括第一霍爾傳感器、第二霍爾傳感器和控制器。
[0079]所述第一霍爾傳感器設(shè)置于第一傳輸軌道側(cè)邊，用于檢測(cè)易拉蓋是否堵塞;所述第二霍爾傳感器設(shè)置于第二傳輸軌道側(cè)邊，用于檢測(cè)易拉蓋是否堵塞。
[0080]所述第一切換裝置和第二切換裝置分別包括氣缸，所述控制器與所述氣缸、易拉蓋沖壓裝置、易拉蓋密封膠注膠機(jī)、第一霍爾傳感器以及第二霍爾傳感器電連接。通過(guò)檢測(cè)第一霍爾傳感器和第二霍爾傳感器的輸出信號(hào)的狀態(tài)即可檢測(cè)傳輸軌道內(nèi)易拉蓋的狀態(tài)；當(dāng)霍爾傳感器的輸出脈沖信號(hào)，則說(shuō)明其檢測(cè)到易拉蓋在軌道內(nèi)移動(dòng)(正常狀態(tài))；若霍爾傳感器的輸出信號(hào)為持續(xù)的高電平，則說(shuō)明對(duì)應(yīng)的軌道內(nèi)有易拉蓋且卡蓋了(可能是注膠機(jī)故障)；或霍爾傳感器的輸出信號(hào)為持續(xù)的低電平，則說(shuō)明對(duì)應(yīng)的軌道內(nèi)無(wú)易拉蓋即缺蓋(可能是沖壓裝置故障)?？刂破魍ㄟ^(guò)所述第一霍爾傳感器和第二霍爾傳感器的輸出信號(hào)可判斷軌道內(nèi)易拉蓋的狀態(tài)并進(jìn)行相應(yīng)的軌道切換控制。同時(shí)控制器還可根據(jù)易拉蓋沖壓裝置與易拉蓋密封膠注膠機(jī)輸出的運(yùn)行或故障狀態(tài)進(jìn)行軌道切換，具體為:
[0081]當(dāng)檢測(cè)到易拉蓋沖壓裝置故障時(shí)，控制器控制第二切換裝置的氣缸推動(dòng)第二傳輸軌道的進(jìn)料端與加蓋槽的加蓋軌道并軌；
[0082]當(dāng)檢測(cè)到易拉蓋密封膠注膠機(jī)故障時(shí)，控制器控制第一切換裝置的氣缸推動(dòng)第一傳輸軌道的出料端與收蓋槽的收蓋軌道并軌。
[0083]為了提高傳輸軌道切換時(shí)軌道對(duì)接端的對(duì)接精度，在所述第一傳輸軌道的出料端和加蓋槽的加蓋軌道的出料端分別設(shè)置有第一磁性物，所述第二傳輸軌道的進(jìn)料端和收蓋槽的收蓋軌道的進(jìn)料端分別設(shè)置有與第一磁性物極性相反的第二磁性物，具體的所述第一磁性物和第二磁性物設(shè)置于各導(dǎo)向管的端部，所述。因此，在進(jìn)行軌道切換時(shí)，所述第一磁性物和第二磁性物通過(guò)磁力的作用，起到引導(dǎo)與定位的效果，提高了軌道對(duì)接的精度。
[0084]本發(fā)明還提供了另一實(shí)施方式，與上述各實(shí)施方式不同之處在于，在該實(shí)施方式中，并不包括傳輸軌道切換裝置，所述第二軌道的進(jìn)料端分叉為第一進(jìn)料分支端和第二進(jìn)料分支端;第二進(jìn)料分支端用于與加蓋槽對(duì)接，第一進(jìn)料分支端用于與第一傳輸軌道的出料端對(duì)接；
[0085]第一傳輸軌道和第二傳輸軌道上分別設(shè)置有易拉蓋推進(jìn)器，第一傳輸軌道的第一出料分支端與第二傳輸軌道的第一進(jìn)端分支端連接，第一傳輸軌道的第二出料分支端與所述收蓋槽連接，第二傳輸軌道的第二進(jìn)料分支端與所述加蓋槽連接；
[0086]在正常情況下，第一傳輸軌道的第一出料分支端與第二傳輸軌道的第一進(jìn)料分支端對(duì)接，易拉蓋由第一進(jìn)料分支端進(jìn)入第二傳輸軌道；
[0087]當(dāng)注膠機(jī)故障停機(jī)時(shí)，通過(guò)手動(dòng)將易拉蓋引導(dǎo)第一傳輸軌道的第二出料分支端，從而使易拉蓋從收蓋槽出蓋，從而進(jìn)行手工收蓋打包；
[0088]當(dāng)沖壓裝置故障停機(jī)時(shí)，向所述加蓋槽增加易拉蓋，并手動(dòng)將易拉蓋引導(dǎo)至第二傳輸軌道的第二進(jìn)料分支端進(jìn)入第二傳輸軌道，形成注膠進(jìn)蓋傳輸線并通過(guò)人工進(jìn)行加至
ΠΠ O
[0089]本實(shí)施方式同樣可實(shí)現(xiàn)易拉蓋沖壓裝置與易拉蓋注膠機(jī)之間的易拉蓋傳輸，并也可以有效解決易拉蓋沖壓裝置故障時(shí)易拉蓋密封膠注膠機(jī)無(wú)易拉蓋進(jìn)料的問(wèn)題，和易拉蓋密封膠注膠機(jī)故障時(shí)傳輸軌道堵塞的問(wèn)題，有效保障了易拉蓋傳輸裝置穩(wěn)定、持續(xù)工作，提高了易拉蓋加工效率。
[0090]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種易拉蓋傳輸裝置，設(shè)置于易拉蓋沖壓裝置的出料端與易拉蓋密封膠注膠機(jī)的進(jìn)料端之間，其特征在于，包括接蓋裝置、傳送帶裝置、傳輸軌道、傳輸軌道切換裝置和出蓋裝置，所述接蓋裝置、傳送帶裝置、傳輸軌道和出蓋裝置依次連接； 所述接蓋裝置用于將易拉蓋沖壓裝置沖壓成形的易拉蓋分配至傳送帶裝置上，包括傾斜設(shè)置的滑板以及設(shè)置于滑板上的滑槽，所述滑槽的寬度大于易拉蓋的直徑，所述滑槽的頂端連接于易拉蓋沖壓裝置的出料口，滑槽的底端連接于所述傳送帶裝置的進(jìn)料端，在所述滑槽上設(shè)置有與所述滑槽相適配的透明蓋板； 所述傳輸軌道包括第一傳輸軌道、第二傳輸軌道、加蓋槽與收蓋槽，第一傳輸軌道和第二傳輸軌道分別為由三根以上相互平行設(shè)置的導(dǎo)向管圍成的截面為圓形傳輸軌道； 所述加蓋槽包括U形長(zhǎng)槽以及連接于U形長(zhǎng)槽末端的加蓋軌道，加蓋軌道為由三根以上相互平行設(shè)置的導(dǎo)向管圍成的截面為圓形傳輸軌道； 所述收蓋槽包括U形長(zhǎng)槽以及連接于U形長(zhǎng)槽末端的收蓋軌道，收蓋軌道為由三根以上相互平行設(shè)置的導(dǎo)向管圍成的截面為圓形傳輸軌道； 所述第一傳輸軌道的進(jìn)料端與傳送帶裝置的出料端連接，第二傳輸軌道斜向上延伸，并且第二傳輸軌道的出料端豎直向下與出蓋裝置連接； 所述加蓋槽的加蓋軌道末端與第一傳輸軌道的出料端齊平，收蓋槽的收蓋軌道末端與第二傳輸軌道的進(jìn)料端齊平，第一傳輸軌道和第二傳輸軌道上分別設(shè)置有易拉蓋推進(jìn)器；所述傳輸軌道切換裝置包括第一切換裝置和第二切換裝置； 所述第一切換裝置設(shè)置于第一傳輸軌道的出料端，用于推動(dòng)第一傳輸軌道的出料端與第二傳輸軌道的進(jìn)料端對(duì)接或與收蓋槽的進(jìn)料端對(duì)接； 所述第二切換裝置設(shè)置于加蓋槽的出料端，用于推動(dòng)加蓋槽的出料端與第二傳輸軌道的進(jìn)料端對(duì)接或與收蓋槽的進(jìn)料端對(duì)接； 所述出蓋裝置包括下蓋套筒、分蓋輪和兩根以上導(dǎo)向柱，所述下蓋套筒豎直設(shè)置，下蓋套筒的上端面設(shè)置有連接法蘭，所述導(dǎo)向柱間隔的設(shè)立于所述連接法蘭的圓周上，所述分蓋輪的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，分蓋輪以下蓋套筒的中軸線為對(duì)稱軸，對(duì)稱的設(shè)置于下蓋套筒的底端，至少一個(gè)所述導(dǎo)向柱上設(shè)置有防旋轉(zhuǎn)壓塊，所述防旋轉(zhuǎn)壓塊與圓形蓋片的接觸面設(shè)置有阻尼材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易拉蓋傳輸裝置，其特征在于，所述第一傳輸軌道、第二傳輸軌道、出蓋軌道和收蓋軌道分別由四個(gè)所述的導(dǎo)向管圍成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易拉蓋傳輸裝置，其特征在于，所述傳輸軌道切換裝置還包括第一霍爾傳感器、第二霍爾傳感器和控制器； 所述第一霍爾傳感器設(shè)置于第一傳輸軌道側(cè)邊，用于檢測(cè)易拉蓋是否堵塞； 所述第二霍爾傳感器設(shè)置于第二傳輸軌道側(cè)邊，用于檢測(cè)易拉蓋是否堵塞； 所述第一切換裝置和第二切換裝置分別包括氣缸，所述控制器與所述氣缸、易拉蓋沖壓裝置以及易拉蓋密封膠注膠機(jī)連接； 當(dāng)檢測(cè)到易拉蓋沖壓裝置故障時(shí)，控制器控制第二切換裝置的氣缸推動(dòng)第二傳輸軌道的進(jìn)料端與加蓋槽的加蓋軌道并軌； 當(dāng)檢測(cè)到易拉蓋密封膠注膠機(jī)故障時(shí)，控制器控制第一切換裝置的氣缸推動(dòng)第一傳輸軌道的出料端與收蓋槽的收蓋軌道并軌。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易拉蓋傳輸裝置，其特征在于，防旋轉(zhuǎn)壓塊為矩形塊，防旋轉(zhuǎn)壓塊上設(shè)置有通孔和安裝角度調(diào)節(jié)孔，所述通孔沿豎直方向延伸，防旋轉(zhuǎn)壓塊通過(guò)所述通孔套設(shè)于導(dǎo)向柱上，所述安裝角度調(diào)節(jié)孔與通孔正交并與通孔連通，在所述安裝角度調(diào)節(jié)孔內(nèi)設(shè)置有固定螺栓。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易拉蓋傳輸裝置，其特征在于，在第一傳輸軌道和第二傳輸軌道的兩端以及中部等間隔的設(shè)置有多個(gè)加固環(huán)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易拉蓋傳輸裝置，其特征在于，所述第一傳輸軌道的出料端和加蓋槽的加蓋軌道的出料端分別設(shè)置有第一磁性物，所述第二傳輸軌道的進(jìn)料端和收蓋槽的收蓋軌道的進(jìn)料端分別設(shè)置有與第一磁性物極性相反的第二磁性物。7.—種易拉蓋傳輸裝置，設(shè)置于易拉蓋沖壓裝置的出料端與易拉蓋密封膠注膠機(jī)的進(jìn)料端之間，其特征在于，包括接蓋裝置、傳送帶裝置、傳輸軌道、和出蓋裝置，所述接蓋裝置、傳送帶裝置、傳輸軌道和出蓋裝置依次連接； 所述接蓋裝置用于將易拉蓋沖壓裝置沖壓成形的易拉蓋分配至傳送帶裝置上，包括傾斜設(shè)置的滑板以及設(shè)置于滑板上的滑槽，所述滑槽的寬度大于易拉蓋的直徑，所述滑槽的頂端連接于易拉蓋沖壓裝置的出料口，滑槽的底端連接于所述傳送帶裝置的進(jìn)料端，在所述滑槽上設(shè)置有與所述滑槽相適配的透明蓋板； 所述傳輸軌道包括第一傳輸軌道、第二傳輸軌道、加蓋槽與收蓋槽，第一傳輸軌道和第二傳輸軌道分別為由三根以上相互平行設(shè)置的導(dǎo)向管圍成的截面為圓形傳輸軌道； 所述加蓋槽包括U形長(zhǎng)槽以及連接于U形長(zhǎng)槽末端的加蓋軌道，加蓋軌道為由三根以上相互平行設(shè)置的導(dǎo)向管圍成的截面為圓形傳輸軌道； 所述收蓋槽包括U形長(zhǎng)槽以及連接于U形長(zhǎng)槽末端的收蓋軌道，收蓋軌道為由三根以上相互平行設(shè)置的導(dǎo)向管圍成的截面為圓形傳輸軌道； 所述第一軌道的出料端分叉為第一出料分支端和第二出料分支端； 所述第二軌道的進(jìn)料端分叉為第一進(jìn)料分支端和第二進(jìn)料分支端； 所述第一傳輸軌道的進(jìn)料端與傳送帶裝置的出料端連接，第二傳輸軌道斜向上延伸，并且第二傳輸軌道的出料端豎直向下與出蓋裝置連接； 第一傳輸軌道和第二傳輸軌道上分別設(shè)置有易拉蓋推進(jìn)器，第一傳輸軌道的第一出料分支端與第二傳輸軌道的第一進(jìn)端分支端連接，第一傳輸軌道的第二出料分支端與所述收蓋槽連接，第二傳輸軌道的第二進(jìn)料分支端與所述加蓋槽連接； 所述出蓋裝置包括下蓋套筒、分蓋輪和兩根以上導(dǎo)向柱，所述下蓋套筒豎直設(shè)置，下蓋套筒的上端面設(shè)置有連接法蘭，所述導(dǎo)向柱間隔的設(shè)立于所述連接法蘭的圓周上，所述分蓋輪的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，分蓋輪以下蓋套筒的中軸線為對(duì)稱軸，對(duì)稱的設(shè)置于下蓋套筒的底端，至少一個(gè)所述導(dǎo)向柱上設(shè)置有防旋轉(zhuǎn)壓塊，所述防旋轉(zhuǎn)壓塊與圓形蓋片的接觸面設(shè)置有阻尼材料。
【文檔編號(hào)】B65G47/82GK105905566SQ201610515608
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年7月1日
【發(fā)明人】佘華峰
【申請(qǐng)人】福建鼎盛五金制品有限公司