一種雙邊拉膜搬袋組件的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于包裝機設備領域，尤其涉及一種用于對產(chǎn)品進行自動包裝的雙邊拉膜搬袋組件。
【背景技術】
[0002]包裝機的種類繁多，分類方法很多。從不同的觀點出發(fā)可有多種，按產(chǎn)品狀態(tài)分，有液體、塊狀和散粒體包裝機；按包裝作用分，有內(nèi)包裝和外包包裝機；按包裝行業(yè)分，有食品、日用化工、紡織品等包裝機；按包裝工位分，有單工位和多工位包裝機；按自動化程度分，有半自動和全自動包裝機。隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展和人民生活水平的提高，市場上需要有各種相應的包裝設備以滿足人們的消費需求，因此，包裝機的功能和生產(chǎn)效率都有待提尚ο
[0003]目前，現(xiàn)有技術中對產(chǎn)品進行包裝常用的包裝機為薄膜包裝機，第一種類型的設備在結(jié)構(gòu)上主要是這樣組成的，一臺在已就位的被包裝物品相對兩側(cè)面之間的薄膜密封裝置，一個熱縮隧道，在其內(nèi)薄膜被熱收縮在物品上。薄膜密封裝置(密封桿式)與熱縮隧道聯(lián)機配置，物品通過輸送器，一般為導輥輸送器，送過熱縮隧道。其工作原理是:將物品放在工作臺上，經(jīng)來自薄膜支承機構(gòu)的薄膜包覆后，再經(jīng)封口機構(gòu)封口和切斷薄膜，然后再送入隧道式熱箱讓薄膜熱收縮，從而將物品緊固密封起來。這種包裝機適合于定型物品的連續(xù)包裝，但用于非定型物品的間歇包裝卻存在以下不足之處:隧道式熱箱的熱損失較大；由于電熱元件只設置于隧道式熱箱的上部和下部，薄膜受熱不均勻，當包裝一些厚度較大的物品時薄膜容易產(chǎn)生破裂，而且包裝速度慢，產(chǎn)生的費膜多，導致浪費原材料。此外，還有體積大，不緊湊的缺點。
[0004]另一類型的包裝設備中，密封裝置的密封桿插入一個封閉的熱箱中，在其內(nèi)通過壓送熱氣環(huán)流進行薄膜的熱收縮。這種類型的包裝設備，如意大利專利1024614所說明的，通過它可以清楚理解此項相關技術。雖然意大利專利1024614中的包裝設備的整機尺寸較小而且操作起來很方便，但按該專利實施的包裝設備只能以這樣的方式使用，即計劃在某些專用部門內(nèi)使用以實現(xiàn)包裝速度，如果每天只包裝少量物品，其潛力被浪費，而且在有些場合可能難以操作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種雙邊拉膜搬袋組件，旨在其不僅具有節(jié)約成本、不浪費包裝薄膜原材料及提高生產(chǎn)效率的性能，而且能實現(xiàn)產(chǎn)品的快速包裝。
[0006]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種雙邊拉膜搬袋組件，其包括兩個拉膜搬袋機構(gòu)及基板；所述兩個拉膜搬袋機構(gòu)結(jié)構(gòu)相同且呈左右方向?qū)ΨQ設置在所述基板上，所述兩個拉膜搬袋機構(gòu)分別交替進行拉膜及搬袋工作；每個拉膜搬袋機構(gòu)均包括送料切封裝置、拉膜裝置及搬袋裝置；所述送料切封裝置、所述拉膜裝置及所述搬袋裝置分別承載在所述基板上，所述送料切封裝置及所述拉膜裝置分別與所述搬袋裝置連接。
[0007]進一步地，前述的送料切封裝置包括送料機構(gòu)、封切機構(gòu)及下刀座組件；所述送料機構(gòu)連接在所述封切機構(gòu)的一側(cè)，所述下刀座組件連接在所述封切機構(gòu)的下端。
[0008]進一步地，前述的送料機構(gòu)包括分膜塊、導膜輪、送料架、置膜輪及第一固定板；所述送料架大致呈長文形結(jié)構(gòu)，所述送料架包括兩相對設置有第一表面及第二表面，所述導膜輪及所述第一固定板分別設置在所述第二表面的下端，所述導膜輪位于所述第一固定板的上端，所述置膜輪設置在所述第二表面的上端，所述分膜塊設置在所述第一固定板的下端。
[0009]進一步地，前述的封切機構(gòu)包括兩個導向軸、導向板、多個直線軸承、第一氣缸、第二固定板、第一連接板、第三固定板、第二連接板、封切刀、隔熱板及兩個支撐板；所述導向板與所述第二固定板平行相對設置，且兩者均大致呈長方形結(jié)構(gòu)；所述導向板位于所述第二固定板的上端，所述第二固定板固定在所述送料架的第二表面的上端；所述導向板及所述第二固定板上分別對應間隔設置有三個過孔，所述兩個導向軸的一端分別穿過位于所述導向板及所述第二固定板兩端的過孔且從所述導向板的上表面延伸而出，所述兩個導向軸的另一端分別穿過所述第三固定板并固定在所述第二連接板的上表面；所述多個直線軸承分別套設在所述導向軸上，所述第一氣缸設置在所述導向板的中間穿孔與所述第二固定板的中間過孔之間，且所述第一氣缸的伸出軸從所述第二固定板的中間過孔向下延伸而出并固定在所述第一連接板上；所述封切刀通過所述隔熱板固定在所述第二連接板的下端，所述兩個支撐板平行相對連接在所述導向板與所述第二固定板之間并與所述送料架的端部抵接。
[0010]進一步地，前述的下刀座組件包括硅膠條、下刀座、第四固定板、連接軸、第二氣缸及墊塊；所述下刀座為縱長狀長方體結(jié)構(gòu)，其位于所述封切機構(gòu)的下端；所述下刀座及所述墊塊均固定安裝于所述基板上，所述硅膠條設置在所述下刀座的縱長方向的上表面上，所述第四固定板位于所述下刀座的下面，所述墊塊固定在所述第四固定板的縱長向的下表面的相對兩端；所述第四固定板沿其縱長方向從左向右間隔設置有三個穿孔，所述連接軸的一端分別穿過位于所述第四固定板兩側(cè)的穿孔而固定至所述下刀座上，而所述第二氣缸則穿過位于所述第四固定板中間位置的穿孔而連接至所述下刀座上。
[0011]進一步地，前述的拉膜裝置包括拉膜部件及夾膜部件，所述拉膜部件與所述夾膜部件連接；所述拉膜部件包括拉膜板、多個第一固定軸、第一副同步輪、第一同步帶、第一主同步輪、馬達固定板、第三連接板、導膜板、第一馬達；所述第一馬達固定在所述馬達固定板上，所述第一馬達的轉(zhuǎn)軸上固定有第一主同步輪；位于所述第一主同步輪一側(cè)的所述側(cè)板上固定有第一副同步輪，所述第一主同步輪與所述第一副同步輪之間通過所述第一同步帶連接；所述拉膜板與所述第三連接板平行相對設置并承載在所述導膜板上；所述導膜板通過所述多個第一固定軸固定在所述基板上，所述多個第一固定軸分別支撐在所述導膜板的底邊角上。
[0012]進一步地，前述的拉膜部件還包括；兩個第一直線導軌、第一底板、第一絲桿、絲桿螺帽、側(cè)板、第一固定座及；所述第一底板呈縱長狀結(jié)構(gòu)，所述側(cè)板垂直固定在所述第一底板的縱長向的兩端；所述兩個第一直線導軌沿著所述第一底板的縱長方向承載在所述第一底板上，所述第一絲桿的兩端沿著所述第一底板的縱長方向分別固定在對應的所述側(cè)板上并位于所述兩個第一直線導軌之間；所述第三連接板沿著所述第一底板的橫邊方向橫跨在所述兩個第一直線導軌對應的滑塊上且蓋在所述第一絲桿上，所述絲桿螺帽套設在所述第一絲桿遠離所述第一主同步輪的一側(cè)；所述第一固定座垂直設置在所述第三連接板靠近所述夾膜部件的一側(cè)并與所述拉膜板連接。
[0013]進一步地，前述的夾膜部件包括第二直線導軌、第二底板、第三氣缸、齒輪、夾膜軸、第三直線導軌及第一齒條；所述第三直線導軌位于所述導膜板的下方且固定在所述基板上，所述第二底板固定在所述第三直線導軌的滑塊上，所述第二直線導軌承載在所述第二底板上，所述第二直線導軌的滑動方向與所述第三直線導軌的滑動方向相互垂直，且所述第二直線導軌位于所述第三直線導軌的上方，所述第一齒條連接在所述第三氣缸的伸出軸上，所述齒輪安裝在所述夾膜軸的一端并與所述第一齒條嚙合，所述第三氣缸固定在所述夾膜座上。
[0014]進一步地，前述的夾膜部件還包括第二固定座、第一夾膜鉗、第一針形氣缸、夾膜伸出軸及夾膜座；所述第二固定座通過所述第一夾膜鉗連接至所述夾膜軸上，所述第一針形氣缸套設在所述夾膜伸出軸上并位于所述第二固定座的下端；所述夾膜座設置在所述第二直線導軌上，所述夾膜軸固定在所述夾膜座上，所述第一夾膜鉗安裝在所述夾膜軸的另一端。
[0015]進一步地，前述的搬袋裝置包括搬袋機構(gòu)、熱縮膜張合機構(gòu)及夾膜機構(gòu)；所述搬袋機構(gòu)固定在所述基板上，所述熱縮膜張合機構(gòu)與所述搬袋機構(gòu)連接，所述夾膜機構(gòu)的一端與所搬袋機構(gòu)連接，另一端與所述熱縮膜張合機構(gòu)連接。
[0016]進一步地，前述的搬袋機構(gòu)包括第三底板、第二馬達、第三固定座、第二絲杠、兩個第四直線導軌及兩個第四固定座；所述第三底板大致呈長方形結(jié)構(gòu)，其固定在所述基板上；所述第四固定座垂直連接在所述第三底板的縱長向相對兩端，所述第三固定座平行貼合在其中一個第四固定座的外側(cè)，所述第二馬達安裝在所述第三固定座的下端且位于所述第三底板的下面；所述第二主同步輪固定在所述第二馬達的伸出軸上，沿著所述第三底板的縱長方向，所述第二絲杠的兩端分別與對應的第四固定座連接，所述兩個第四直線導軌設置在所述第三底板的縱長兩端且位于所述第二絲杠的兩側(cè)。
[0017]進一步地，前述的搬袋機構(gòu)還包括第二主同步輪、第二同步帶、第二副同步輪、第四連接板、第四固定板及連接座，所述第二副同步輪連接在所述第二絲杠位于所述第二馬達的一端上，所述第二主同步輪與所述第二副同步輪通過所述第二同步帶連接；所述第四連接板承載在位于所述第二馬達的一端的絲杠螺帽上并與所述熱縮膜張合機構(gòu)連接；所述第四連接板遠離所述第二馬達的一側(cè)上設置有導軌，所述第四固定板固定在所述導軌的滑塊上，所述連接座從所述第四固定板的上表面垂直向上延伸并連接至所述熱縮膜張合機構(gòu)。
[0018]進一步地，前述的熱縮膜張合機構(gòu)包括第五直線導軌、第四底板、第二馬達、馬達座、第三同步帶、第三主同步輪、第三副同步輪、第三絲杠、第四固定座