玻纖加強(qiáng)環(huán)卷繞切割裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于玻纖加強(qiáng)環(huán)加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體是玻纖加強(qiáng)環(huán)卷繞切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的玻纖加強(qiáng)環(huán)加工包括如下步驟:將環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂和有機(jī)溶劑按照一定比例混合制成樹脂膠，并設(shè)置有使樹脂膠保持恒溫的裝置；玻璃纖維浸過樹脂膠經(jīng)過干燥和加熱烘箱將有機(jī)溶劑揮發(fā)，然后連續(xù)均勻的卷繞在卷繞軸上，之后再進(jìn)行加熱固化形成玻纖加強(qiáng)環(huán)，然后再根據(jù)需要的尺寸進(jìn)行切割即完成加工?，F(xiàn)有的玻纖加強(qiáng)環(huán)一般都在卷繞軸上涂上樹脂脫模劑，在固化成型之后將玻纖加強(qiáng)環(huán)從卷繞軸上抽出再進(jìn)行切割，而由于玻纖加強(qiáng)環(huán)緊貼卷繞軸，雖然在卷繞軸上涂了樹脂脫模劑，要將成型的一整條未切割的玻纖加強(qiáng)環(huán)抽出仍然需要耗費(fèi)大量的時(shí)間。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供玻纖加強(qiáng)環(huán)卷繞切割裝置，該種加工裝置能夠?qū)⒉＠w加強(qiáng)環(huán)切割后再進(jìn)行脫離，從而使得玻纖加強(qiáng)環(huán)切割和分離更加方便。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決:玻纖加強(qiáng)環(huán)卷繞切割裝置，包括玻纖料卷，樹脂膠箱，卷繞軸和排線裝置，所述卷繞軸包括中心軸和套設(shè)在所述中心軸上的若干環(huán)形圓筒，所述中心軸為兩端面密封的波紋管，所述波紋管一端面連接有用于對其抽氣或充氣的氣栗，所述中心軸上至少在圓筒的一側(cè)固定設(shè)置有擋環(huán)，所述圓筒圓筒設(shè)置有使相鄰圓筒相互嵌合的嵌合塊，最外側(cè)的兩個(gè)圓筒與所述中心軸之間具有可拆卸定位裝置，所述圓筒之間設(shè)置有升降板，所述升降板兩側(cè)鉸接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸另一端與固定在所述中心軸上的固定桿鉸接，所述升降板上設(shè)置有彈性裝置，所述彈性裝置上設(shè)置有刀片，所述中心軸兩端與可移動(dòng)的支架相連，所述支架上設(shè)置有用于夾住所述圓筒的夾持裝置。這種玻纖加強(qiáng)環(huán)卷繞軸在卷繞玻璃纖維時(shí)每個(gè)圓筒首尾連接，可拆卸定位裝置將圓筒與中心軸固定，中心軸帶動(dòng)圓筒一起轉(zhuǎn)動(dòng)，在卷繞結(jié)束之后將進(jìn)行烘干，在烘干之后通過氣栗向中心軸內(nèi)充氣使得中心軸拉長，相鄰圓筒之間的嵌合塊分離產(chǎn)生縫隙，升降板上升將刀片從圓筒之間的縫隙伸出，然后將可拆卸定位裝置拆卸使得圓筒與中心軸脫離定位，然后采用夾持裝置將玻纖加強(qiáng)環(huán)與圓筒固定，開啟電機(jī)帶動(dòng)刀片轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行切割，在切割之后再將切割后的玻纖加強(qiáng)環(huán)取出，由于切割后的玻纖加強(qiáng)環(huán)寬度較小，因此方便取出。
[0005]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述排線裝置包括一根雙向螺桿以及一根導(dǎo)向桿，所述雙向螺桿以及所述導(dǎo)向桿上設(shè)置有滑動(dòng)裝置，所述滑動(dòng)裝置上設(shè)置有通線孔，所述雙向螺桿包括間隔設(shè)置的空心彈性軸和空心鋼軸，相鄰的空心彈性軸和空心鋼軸之間具有連續(xù)的雙向螺紋，所述雙向螺桿內(nèi)設(shè)置有第二氣缸，所述第二氣缸底座以及第二氣缸桿端部分別與兩端的空心鋼軸固定連接。在使用時(shí)通過調(diào)節(jié)第二氣缸的伸出量能夠調(diào)節(jié)空心彈性軸的軸向長度，而空心彈性軸上的卷繞圈數(shù)不變，因此在不改變雙向螺桿轉(zhuǎn)速的情況下，滑動(dòng)裝置在雙向螺桿上平移的速度改變，因此可以通過伸長第二氣缸桿使得空心彈性軸對應(yīng)的卷繞軸處的玻纖加強(qiáng)環(huán)變薄，通過縮短第二氣缸桿使得空心彈性軸對應(yīng)的卷繞軸處的玻纖加強(qiáng)環(huán)變厚，從而使得該玻纖加強(qiáng)環(huán)加工裝置能夠適用于圓環(huán)形和工字形玻纖加強(qiáng)環(huán)的加工。
[0006]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述雙向螺桿設(shè)置在排線支架上，所述雙向螺桿至少一端面設(shè)置有多邊形孔，所述排線支架上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸截面為多邊形，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿入所述多邊形孔。采用該種結(jié)構(gòu)使得在第二氣缸伸縮時(shí)雙向螺桿仍能正常轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0007]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述定位裝置包括設(shè)置在所述中心軸上的第一通孔以及設(shè)置在圓筒上的伸出桿，所述伸出桿上設(shè)置有第二通孔，所述第一通孔與所述第二通孔之間通過螺栓固定。采用該種定位裝置，拆卸方便且結(jié)構(gòu)簡單成本低廉。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:這種玻纖加強(qiáng)環(huán)卷繞軸在卷繞玻璃纖維時(shí)每個(gè)圓筒首尾連接，可拆卸定位裝置將圓筒與中心軸固定，中心軸帶動(dòng)圓筒一起轉(zhuǎn)動(dòng)，在卷繞結(jié)束之后將進(jìn)行烘干，在烘干之后通過氣栗向中心軸內(nèi)充氣使得中心軸拉長，相鄰圓筒之間的嵌合塊分離產(chǎn)生縫隙，升降板上升將刀片從圓筒之間的縫隙伸出，然后將可拆卸定位裝置拆卸使得圓筒與中心軸脫離定位，然后采用夾持裝置將玻纖加強(qiáng)環(huán)與圓筒固定，開啟電機(jī)帶動(dòng)刀片轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行切割，在切割之后再將切割后的玻纖加強(qiáng)環(huán)取出，由于切割后的玻纖加強(qiáng)環(huán)寬度較小，因此方便取出。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明卷繞軸狀態(tài)一的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為本發(fā)明卷繞軸狀態(tài)二的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4為圓筒的側(cè)視示意圖。
[0013]圖5為相鄰兩圓筒嵌合的示意圖。
[0014]圖6為本發(fā)明排線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖7為本發(fā)明排線裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述:參見圖1至圖7，玻纖加強(qiáng)環(huán)卷繞切割裝置，包括玻纖料卷1，樹脂膠箱2，卷繞軸3和排線裝置4，所述卷繞軸3包括中心軸31和套設(shè)在所述中心軸31上的若干環(huán)形圓筒32，所述中心軸31為兩端面密封的波紋管，所述波紋管一端面連接有用于對其抽氣或充氣的氣栗314，所述中心軸31上至少在圓筒32的一側(cè)固定設(shè)置有擋環(huán)311，所述圓筒32圓筒設(shè)置有使相鄰圓筒32相互嵌合的嵌合塊33，最外側(cè)的兩個(gè)圓筒32與所述中心軸31之間具有可拆卸定位裝置34，所述圓筒32之間設(shè)置有升降板35，所述升降板35兩側(cè)鉸接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸36，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸36另一端與固定在所述中心軸31上的固定桿312鉸接，所述升降板35上設(shè)置有彈性裝置37，所述彈性裝