一種薄膜包裝整箱缺瓶錯位自動檢測裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種飲料生產線的自動化檢測裝置，尤其涉及一種薄膜包裝整箱缺瓶錯位自動檢測裝置。
【背景技術】
[0002]目前飲料生產線的自動化程度很高，薄膜包裝在生產包裝中有很多應用，但是生產線上的薄膜包裝機在工作過程中，受輸送帶震動、擠瓶、不良瓶型、光電傳感器等影響，可能出現(xiàn)薄膜包裝內飲料瓶缺瓶和錯位等不良包裝。以往的檢測通過人工檢測，因薄膜上有圖案人工很難分辨次品，檢測質量參差不齊且不穩(wěn)定，檢測質量和效率一直是困擾的問題。也有用稱重裝置檢測缺瓶，但是涉及到對流水線的改造，導致稱重設備安裝改造都比較繁瑣，且包裝錯位的情況通過稱重設備也無法檢測出。如何有效的進行飲料生產線漏碼自動檢測已經成為飲料生產線上的重要課題。
[0003]隨著自動化和傳感器技術的發(fā)展，通過超聲波傳感器和編碼器為核心建立自動檢測裝置，通過PLC邏輯判斷出整箱包裝缺瓶錯位的產品，不僅解決了人工檢測問題，而且可以快速穩(wěn)定檢測，是一種創(chuàng)新的檢測方法。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中的經過薄膜包裝后的整箱飲料瓶通過人工檢測缺瓶或者錯位，導致檢測質量參差不齊的不足，提供一種薄膜包裝整箱缺瓶錯位自動檢測裝置，該檢測裝置代替人工檢測，提高檢測質量和管理效率，降低了檢測成本。
[0005]本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的:一種薄膜包裝整箱缺瓶錯位自動檢測裝置，包括位于輸送帶上的帶有薄膜包裝的整箱飲料瓶、支架、超聲波傳感器、編碼器以及電控模塊，所述電控模塊包括PLC、觸摸屏以及報警燈；其中，所述超聲波傳感器固定于支架上，支架與輸送帶底座相連，超聲波傳感器通過拖鏈與PLC相連，報警燈與PLC相連、編碼器與PLC相連，觸摸屏與PLC相連；其中位于輸送帶上的帶有薄膜包裝的整箱飲料瓶位移至支架下方時，超聲傳感器輸出信號至PLC，采集檢測范圍內的有效信號A，編碼器輸出信號至PLC，采集輸送帶轉動信號B，信號A與信號B通過軟件算法對比，得出缺瓶或錯誤判斷，報警燈發(fā)出報警信號。
[0006]作為優(yōu)選，所述支架包括垂直部以及水平部，垂直部通過第一固定塊固定于輸送帶上，水平塊通過第二固定塊固定于垂直部，所述拖鏈側面設有用于連接超聲波傳感器與PLC相連的通孔。因超聲傳感器與飲料瓶的高度一定，可通過第二固定塊調整支架水平部的高度，即可調整超聲傳感器與飲料瓶之間的距離，此外拖鏈可起到走線的作用，使得流水線外觀整潔，且方便安裝超聲傳感器。
[0007]進一步地優(yōu)選，所述支架垂直部的第一固定塊和第二固定塊之間設有刻度線。當被檢測的不同批次的帶有薄膜包裝的整箱飲料瓶的高度不同時，可根據刻度線調整超聲傳感器的高度。
[0008]進一步地，所述超聲傳感器分別用帶緊定手柄的螺絲固定于支架的水平部，多個超聲傳感器之間的距離可通過緊定手柄調節(jié)，能夠適應I到8列各種規(guī)格包裝箱的檢測。
[0009]本發(fā)明的薄膜包裝整箱缺瓶錯位自動檢測裝置的超聲傳感器輸出信號至PLC，采集檢測范圍內的有效信號A，編碼器輸出信號至PLC，采集輸送帶轉動信號B，信號A與信號B通過軟件算法對比，得出缺瓶或錯誤判斷，報警燈發(fā)出報警信號；觸摸屏與PLC通過以太網相連，檢測到次品時有聲光報警；該自動檢測裝置代替人工檢測，提高檢測質量和管理效率，降低檢測成本。
【附圖說明】
[0010]圖1是薄膜包裝整箱缺瓶錯位自動檢測裝置結構示意圖；
[0011]圖2為薄膜包裝整箱缺瓶錯位自動檢測裝置的模塊示意圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖1、2所示，一種薄膜包裝整箱缺瓶錯位自動檢測裝置，包括位于輸送帶上的帶有薄膜包裝的整箱飲料瓶1、支架2、超聲波傳感器3、編碼器5以及電控模塊，所述電控模塊包括PLC 6、觸摸屏7以及報警燈4 ;其中，所述超聲波傳感器3固定于支架上2，支架2與輸送帶底座相連，超聲波傳感器3通過拖鏈2.1與PLC 6相連，報警燈4與PLC 6相連、編碼器5與PLC 6相連，觸摸屏7與PLC 6相連；其中位于輸送帶上的帶有薄膜包裝的整箱飲料瓶位移至支架下方時，超聲傳感器輸出信號至PLC，采集檢測范圍內的有效信號A，編碼器輸出信號至PLC，采集輸送帶轉動信號B，信號A與信號B通過軟件算法對比，得出缺瓶或錯誤判斷，報警燈發(fā)出報警信號。其中所述支架包括垂直部2.2以及水平部2.3，垂直部通過第一固定塊2.4固定于輸送帶上，水平塊通過第二固定塊2.5固定于垂直部，所述拖鏈側面設有用于連接超聲波傳感器與PLC相連的通孔2.7。所述支架垂直部的第一固定塊和第二固定塊之間設有刻度線2.6。當被檢測的不同批次的帶有薄膜包裝的整箱飲料瓶的高度不同時，可根據刻度線調整超聲傳感器的高度。所述超聲傳感器分別用帶緊定手柄的螺絲固定于支架的水平部，多個超聲傳感器之間的距離可通過緊定手柄調節(jié)，能夠適應I到8列各種規(guī)格包裝箱的檢測。
[0013]上述薄膜包裝整箱缺瓶錯位自動檢測裝置的超聲傳感器輸出信號至PLC，采集檢測范圍內的有效信號A，編碼器輸出信號至PLC，采集輸送帶轉動信號B，信號A與信號B通過軟件算法對比，得出缺瓶或錯誤判斷，報警燈發(fā)出報警信號；觸摸屏與PLC通過以太網相連，檢測到次品時有聲光報警；該自動檢測裝置代替人工檢測，提高檢測質量和管理效率，降低檢測成本。
[0014]另外，PLC對于其它的自動化系統(tǒng)可以留有接口，比如MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))、DCS(集散控制系統(tǒng))、ERP(企業(yè)資源計劃系統(tǒng))等，可以將企業(yè)的自動化生產線進行匯總融合。
[0015]最后，應當指出，以上實施例僅是本發(fā)明較有代表性的例子。顯然，本發(fā)明的技術方案并不限于上述實施例，還可以有許多變形。本領域的普通技術人員能從本發(fā)明公開的內容直接導出或聯(lián)想到的所有變形，均應認為是本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種薄膜包裝整箱缺瓶錯位自動檢測裝置，其特征在于，包括位于輸送帶上的帶有薄膜包裝的整箱飲料瓶(1)、支架(2)、超聲波傳感器(3)、編碼器(5)以及電控模塊，所述電控模塊包括PLC(6)、觸摸屏(7)以及報警燈(4);其中，所述超聲波傳感器(3)固定于支架上(2)，支架(2)與輸送帶底座相連，超聲波傳感器(3)通過拖鏈與PLC (6)相連，報警燈(4)與PLC(6)相連、編碼器(5)與PLC(6)相連，觸摸屏(7)與PLC(6)相連；其中位于輸送帶上的帶有薄膜包裝的整箱飲料瓶位移至支架下方時，超聲傳感器輸出信號至PLC，采集檢測范圍內的有效信號A，編碼器輸出信號至PLC，采集輸送帶轉動信號B，信號A與信號B通過軟件算法對比，得出缺瓶或錯誤判斷，報警燈發(fā)出報警信號。
2.根據權利要求1所述的一種薄膜包裝整箱缺瓶錯位自動檢測裝置，其特征在于，所述支架包括垂直部以及水平部，垂直部通過第一固定塊固定于輸送帶上，水平塊通過第二固定塊固定于垂直部，所述拖鏈側面設有用于連接超聲波傳感器與PLC相連的通孔。
3.根據權利要求2所述的一種薄膜包裝整箱缺瓶錯位自動檢測裝置，其特征在于，所述支架垂直部的第一固定塊和第二固定塊之間設有刻度線。
4.根據權利要求1所述的一種薄膜包裝整箱缺瓶錯位自動檢測裝置，其特征在于，所述超聲傳感器分別用帶緊定手柄的螺絲固定于支架的水平部。
5.根據權利要求1或2所述的一種薄膜包裝整箱缺瓶錯位自動檢測裝置，其特征在于，所述的觸摸屏(7)與PLC(6)通過以太網相連，檢測到次品時有聲光報警。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種薄膜包裝整箱缺瓶錯位自動檢測裝置，包括位于輸送帶上的帶有薄膜包裝的整箱飲料瓶、支架、超聲波傳感器、編碼器以及電控模塊，電控模塊包括PLC、觸摸屏以及報警燈；超聲波傳感器固定于支架上，支架與輸送帶底座相連，超聲波傳感器通過拖鏈與PLC相連，報警燈與PLC相連、編碼器與PLC相連，觸摸屏與PLC相連；其中位于輸送帶上的帶有薄膜包裝的整箱飲料瓶位移至支架下方時，超聲傳感器輸出信號至PLC，采集檢測范圍內的有效信號A，編碼器輸出信號至PLC，采集輸送帶轉動信號B,信號A與信號B通過軟件算法對比，得出缺瓶或錯誤判斷，報警燈發(fā)出報警信號；該自動檢測裝置代替人工檢測，提高檢測質量和管理效率，降低檢測成本。
【IPC分類】B65B57-04
【公開號】CN104773340
【申請?zhí)枴緾N201510136305
【發(fā)明人】凌永祥, 邵龍, 熊長軍, 王琴慧
【申請人】杭州千拓光電科技有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年3月26日