一種提高混勻料穩(wěn)定性的堆積方法和堆料機(jī)懸臂的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于混勻堆料機(jī)堆料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種提高混勻料穩(wěn)定性的堆積方法和堆料機(jī)懸臂。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有布料過程中，混勻堆料機(jī)在堆料的過程中料堆的高度是逐漸升高的，當(dāng)料堆的高度升高到一定距離時，由于受到重力作用，所形成的堆積角(安息角)逐漸變小，礦粉的堆積角(安息角)一般在35°到45°之間，混勻堆料機(jī)在堆料過程中，料堆的高度是逐漸升高的，料堆理想條件下，隨著料堆高度的增加，料堆大小成比例擴(kuò)大，大堆單層布料上下部同比例變化，混勻礦大堆的堆積角不變。但在實際生產(chǎn)中，隨著料堆高度的增加，料堆的表面積不斷增大，由于混勻堆積是將多種物料堆積在一起，物料種類不同，受到重力作用的影響也不同，粒度大的物料更容易滑落到料堆底部，造成料的偏析和成分的不穩(wěn)定。表現(xiàn)為大堆單層布料上部變薄下部變厚，混勻礦大堆的堆積角不斷變小，呈現(xiàn)出類似三角形狀態(tài)，單層布料上部過薄，成分波動很大，極易形成料的偏析和造成成分的不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種提高混勻料穩(wěn)定性的堆積方法和實施該方法的堆料機(jī)懸臂。
[0004]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種提高混勻料穩(wěn)定性的堆積方法，包括如下步驟:
[0006]I)在混勻堆料機(jī)懸臂盡頭處安裝一噴水設(shè)備，可以噴出霧狀水，方向為對準(zhǔn)堆料的單層料在混勻礦大堆的落點(diǎn)位置略偏上部，將落點(diǎn)處的單層混勻礦潤濕；
[0007]2)隨著料堆的高度逐漸升高，堆料機(jī)懸臂也相應(yīng)的升高，霧狀水噴灑方向與混勻礦落點(diǎn)位置保持一致。
[0008]一種提高混勻料穩(wěn)定性的料機(jī)懸臂，包括懸臂本體，所述懸臂本體的出料口處設(shè)置有噴淋管，所述噴淋管出口處設(shè)置有噴頭，所述噴頭向懸臂本體出料口的料流方向傾斜設(shè)置，所述噴頭噴出位于單層料落點(diǎn)位置上方的霧狀水。
[0009]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本發(fā)明通過噴頭將落點(diǎn)處的單層混勻礦潤濕，使料的粘度增大，減少料向下滑動的比例，使單層布料由三角形轉(zhuǎn)變?yōu)榻铺菪?，提高了布料單層厚度，減緩了堆積角變小的速度，實際使用后堆積角穩(wěn)定在37°左右，減少了堆料過程中料的偏析現(xiàn)象，保證了切料時混勻礦成分的穩(wěn)定，同時降低了揚(yáng)塵，改善了作業(yè)環(huán)境。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明懸臂使用狀態(tài)示意圖；
[0011]圖2是噴淋后混勻料平面圖。
[0012]圖1和圖2中，1.大堆，2.料流，3.懸臂本體，4.噴淋管，5.噴頭，6.霧狀水?！揪唧w實施方式】:
[0013]為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:
[0014]一種提高混勻料穩(wěn)定性的堆積方法，包括如下步驟:
[0015]I)在混勻堆料機(jī)懸臂盡頭處安裝一噴水設(shè)備，可以噴出霧狀水，方向為對準(zhǔn)堆料的單層料在混勻礦大堆I的落點(diǎn)位置略偏上部，將落點(diǎn)處的單層混勻礦潤濕；
[0016]2)隨著料堆的高度逐漸升高，堆料機(jī)懸臂也相應(yīng)的升高，霧狀水噴灑方向與混勻礦落點(diǎn)位置保持一致。
[0017]請參見圖1，一種提高混勻料穩(wěn)定性的堆料機(jī)懸臂，包括懸臂本體3，懸臂本體3的出料口處設(shè)置有噴淋管4，噴淋管4出口處設(shè)置有噴頭5，噴頭5向懸臂本體3出料口的料流2方向傾斜設(shè)置，噴頭5噴出位于單層料落點(diǎn)位置上方的霧狀水6。
[0018]本發(fā)明通過噴頭將落點(diǎn)處的單層混勻礦潤濕，使料的粘度增大，減少料向下滑動的比例，使單層布料由三角形轉(zhuǎn)變?yōu)榻铺菪?，提高了布料單層厚度，減緩了堆積角變小的速度，同時降低了揚(yáng)塵，改善了作業(yè)環(huán)境。實際使用后堆積角穩(wěn)定在37°左右，如圖2所示，減少了堆料過程中料的偏析現(xiàn)象，保證了切料時混勻礦成分的穩(wěn)定。
[0019]本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)混勻礦成分的穩(wěn)定，混勻礦成分中Si02的標(biāo)準(zhǔn)偏差由以前的0.3降低到0.2左右，TFe的標(biāo)準(zhǔn)偏差由0.25降低到0.20左右，且能夠增加大堆的堆料量。
[0020]以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，依然可以對發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行修改或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)。
【主權(quán)項】
1.一種提高混勻料穩(wěn)定性的堆積方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)在混勻堆料機(jī)懸臂盡頭處安裝一噴水設(shè)備，可以噴出霧狀水，方向為對準(zhǔn)堆料的單層料在混勻礦大堆的落點(diǎn)位置略偏上部，將落點(diǎn)處的單層混勻礦潤濕； 2)隨著料堆的高度逐漸升高，堆料機(jī)懸臂也相應(yīng)的升高，霧狀水噴灑方向與混勻礦落點(diǎn)位置保持一致。
2.一種提高混勻料穩(wěn)定性的堆料機(jī)懸臂，其特征在于，包括懸臂本體，所述懸臂本體的出料口處設(shè)置有噴淋管，所述噴淋管出口處設(shè)置有噴頭，所述噴頭向懸臂本體出料口的料流方向傾斜設(shè)置，所述噴頭噴出位于單層料落點(diǎn)位置上方的霧狀水。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種提高混勻料穩(wěn)定性的堆積方法，包括如下步驟：1)噴水設(shè)備噴出霧狀水，將落點(diǎn)處的單層混勻礦潤濕；2)隨著料堆的高度逐漸升高，霧狀水噴灑方向與混勻礦落點(diǎn)位置保持一致。實施該方法的懸臂，包括懸臂本體，懸臂本體出料口處設(shè)置有噴淋管，噴淋管出口處設(shè)置噴頭，噴頭向懸臂本體出料口的料流方向傾斜設(shè)置，噴頭噴出位于單層料落點(diǎn)位置上方的霧狀水。本發(fā)明通過將落點(diǎn)處的單層混勻礦潤濕，使料的粘度增大，減少料向下滑動的比例，使單層布料由三角形轉(zhuǎn)變?yōu)榻铺菪?，提高了布料單層的厚度，減緩了堆積角變小的速度，使堆積角穩(wěn)定在37°左右，減少了堆料過程中料的偏析現(xiàn)象，保證了切料時混勻礦成分的穩(wěn)定，同時降低了揚(yáng)塵。
【IPC分類】B65G69-00, B65G65-28
【公開號】CN104649037
【申請?zhí)枴緾N201410839655
【發(fā)明人】孫海寧, 趙耀輝
【申請人】天津鋼鐵集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月30日