基于plc的皮帶運輸機電氣控制系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及皮帶運輸機電氣控制技術領域，尤其是涉及一種基于PLC的皮帶運輸機電氣控制系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]隨著經(jīng)濟的飛速發(fā)展和社會進步，生產(chǎn)過程中人們更加注重環(huán)保、效率。皮帶運輸機作為一種高效、環(huán)保的大宗物料運載工具，順應和符合時代發(fā)展的要求，在礦山、碼頭、化工、冶煉、電站等眾多行業(yè)得到廣泛應用，促使皮帶運輸行業(yè)得到飛速的發(fā)展?，F(xiàn)有技術中的皮帶運輸機電氣控制系統(tǒng)大多由導線和電氣元件連接起來，通過傳統(tǒng)繼電器控制線路來實現(xiàn)，存在著接線復雜、使用操作復雜、操作人員勞動強度大的缺陷和不足，不能很好地滿足皮帶運輸行業(yè)飛速發(fā)展的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種基于PLC的皮帶運輸機電氣控制系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡單，設計合理，智能化程度高，使用操作便捷，功能完備，工作可靠性和穩(wěn)定性高，實用性強，為安全運輸物品提供了保障，使用效果好，便于推廣使用。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明米用的技術方案是:一種基于PLC的皮帶運輸機電氣控制系統(tǒng)，所述皮帶運輸機上設置有機頭驅(qū)動電機和機尾驅(qū)動電機，其特征在于:所述皮帶運輸機電氣控制系統(tǒng)包括PLC模塊、與PLC模塊相接的觸摸式液晶顯示屏和為系統(tǒng)中各用電模塊供電的電源模塊，以及與所述PLC模塊相接且用于與遠程監(jiān)控計算機連接并通信的RS-485通信模塊、用于對機頭驅(qū)動電機進行變頻調(diào)速的機頭變頻器和用于對機尾驅(qū)動電機進行變頻調(diào)速的機尾變頻器，所述機頭驅(qū)動電機與所述機頭變頻器相接，所述機尾驅(qū)動電機與所述機尾變頻器相接，所述機頭驅(qū)動電機上設置有用于對機頭驅(qū)動電機的相電流進行實時檢測的機頭電流傳感器和用于對機頭驅(qū)動電機的溫度進行實時檢測的機頭溫度傳感器，所述機尾驅(qū)動電機上設置有用于對機尾驅(qū)動電機的相電流進行實時檢測的機尾電流傳感器和用于對機尾驅(qū)動電機的溫度進行實時檢測的機尾溫度傳感器，所述皮帶運輸機上安裝有用于檢測皮帶被縱向撕裂的縱向撕裂檢測器和多個用于檢測皮帶跑偏的皮帶跑偏開關，所述機頭電流傳感器、機頭溫度傳感器、機尾電流傳感器、機尾溫度傳感器、縱向撕裂檢測器和皮帶跑偏開關均與所述PLC模塊的信號輸入端相接，所述PLC模塊的信號輸出端接有用于指示機頭驅(qū)動電機正常工作的機頭電機工作指示燈、用于指示機尾電機正常工作的機尾電機工作指示燈和用于發(fā)出聲光報警信號的聲光報警器。
[0005]上述的基于PLC的皮帶運輸機電氣控制系統(tǒng)，其特征在于:所述PLC模塊為西門子S7-200系列PLC模塊。
[0006]上述的基于PLC的皮帶運輸機電氣控制系統(tǒng)，其特征在于:所述機頭電機工作指示燈和機尾電機工作指示燈均為綠色LED燈。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:
[0008]1、本發(fā)明采用了集成化、模塊化的設計，結(jié)構(gòu)簡單，設計合理，實現(xiàn)方便。
[0009]2、本發(fā)明的智能化程度高，通過操作觸摸式液晶顯示屏就可以實現(xiàn)對皮帶運輸機的控制，使用操作便捷。
[0010]3、本發(fā)明的功能完備，能夠?qū)C頭驅(qū)動電機和機尾驅(qū)動電機的相電流和溫度進行實時檢測，且能夠?qū)ζП豢v向撕裂和皮帶跑偏進行實時檢測，在出現(xiàn)故障時發(fā)出聲光報警信號提醒工作人員停機，提高了皮帶運輸機工作的可靠性和穩(wěn)定性。
[0011]4、本發(fā)明的實用性強，為安全運輸物品提供了保障，有助于提高生產(chǎn)效率，使用效果好，便于推廣使用。
[0012]綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設計合理，智能化程度高，使用操作便捷，功能完備，工作可靠性和穩(wěn)定性高，實用性強，為安全運輸物品提供了保障，使用效果好，便于推廣使用。
[0013]下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細描述。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的電路原理框圖。
[0015]附圖標記說明:
[0016]I一機頭驅(qū)動電機； 2—機尾驅(qū)動電機； 3—PLC模塊；
[0017]4 一觸摸式液晶顯示屏；5—電源模塊；6—遠程監(jiān)控計算機；
[0018]7 — RS-485通信模塊；8—機頭變頻器；9一機尾變頻器；
[0019]10—機頭電流傳感器；11 一機頭溫度傳感器；12—機尾電流傳感器；
[0020]13—機尾溫度傳感器；14 一縱向撕裂檢測器；15—皮帶跑偏開關；
[0021]16—機頭電機工作指示燈；17—機尾電機工作指示燈；
[0022]18—聲光報警器。
【具體實施方式】
[0023]如圖1所示，本發(fā)明所述的基于PLC的皮帶運輸機電氣控制系統(tǒng)，所述皮帶運輸機上設置有機頭驅(qū)動電機I和機尾驅(qū)動電機2，所述皮帶運輸機電氣控制系統(tǒng)包括PLC模塊3、與PLC模塊3相接的觸摸式液晶顯示屏4和為系統(tǒng)中各用電模塊供電的電源模塊5，以及與所述PLC模塊3相接且用于與遠程監(jiān)控計算機6連接并通信的RS-485通信模塊7、用于對機頭驅(qū)動電機I進行變頻調(diào)速的機頭變頻器8和用于對機尾驅(qū)動電機2進行變頻調(diào)速的機尾變頻器9，所述機頭驅(qū)動電機I與所述機頭變頻器8相接，所述機尾驅(qū)動電機2與所述機尾變頻器9相接，所述機頭驅(qū)動電機I上設置有用于對機頭驅(qū)動電機I的相電流進行實時檢測的機頭電流傳感器10和用于對機頭驅(qū)動電機I的溫度進行實時檢測的機頭溫度傳感器11，所述機尾驅(qū)動電機2上設置有用于對機尾驅(qū)動電機2的相電流進行實時檢測的機尾電流傳感器12和用于對機尾驅(qū)動電機2的溫度進行實時檢測的機尾溫度傳感器13，所述皮帶運輸機上安裝有用于檢測皮帶被縱向撕裂的縱向撕裂檢測器14和多個用于檢測皮帶跑偏的皮帶跑偏開關15，所述機頭電流傳感器10、機頭溫度傳感器11、機尾電流傳感器12、機尾溫度傳感器13、縱向撕裂檢測器14和皮帶跑偏開關15均與所述PLC模塊3的信號輸入端