一種皮帶運輸機縱梁鉆孔工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鉆孔工裝，具體是一種對皮帶運輸機的縱梁進行鉆孔加工的鉆孔工裝，屬于機械加工技術領域。
【背景技術】
[0002]工裝的全稱是工藝裝備，是用來固定所要加工的零部件，以便于準確加工的裝置，它是生產企業(yè)內除生產設備和工具外、為配合生產設備和人員完成工藝制作要求的裝備，大多數(shù)的工裝都是針對各自產品特點專門制作。
[0003]管型或柱型結構的工件在徑向方向進行鉆孔通常采用如角鐵結構的具有V形定位面的工裝。
[0004]皮帶機縱梁也叫縱管，一般是管型結構，其通常是通過縱梁的管型結構軸向方向上不同的安裝位置的徑向安裝孔安裝在皮帶機中間架的鞍座上，縱梁通常是采用管型型材直接在立鉆上通過如角鐵結構的具有90°定位面的鉆孔工裝上鉆孔加工，現(xiàn)有的縱梁鉆孔工裝通常是定位鉆孔位于縱梁一端的第一個安裝孔后拉出縱梁，量取第二個安裝孔的位置再進行定位鉆孔，以此類推，直至完成所有安裝孔的鉆孔工裝，這種傳統(tǒng)的鉆孔工裝雖然能夠提高生產率，適合批量生產，但是還存在以下缺陷:完成第一個安裝孔的鉆孔后需量取孔間距后進行第二個安裝孔的定位鉆孔工作，量取過程不僅耗費時間、加工效率較低，而且每次量取存在人為差異，加工質量不易保證。

【發(fā)明內容】

[0005]針對上述現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明提供一種皮帶運輸機縱梁鉆孔工裝，在保證鉆孔加工質量的前提下實現(xiàn)對皮帶運輸機縱梁進行快速定位鉆孔加工。
[0006]本發(fā)明皮帶運輸機縱梁鉆孔工裝包括底座、工件定位支撐部件I和工件定位支撐部件Π;
[0007]所述的工件定位支撐部件I固定安裝在底座上，包括工件支撐面和工件壓緊機構；工件支撐面是截面為V形的長條角鐵結構，長條角鐵結構的一端設有活動安裝的端面定位機構;工件壓緊機構安裝在工件支撐面的側面；
[0008]所述的工件定位支撐部件Π設置在工件定位支撐部件I和底座之間，包括滑動工作面、工件定位機構和定位鎖緊機構;滑動工作面平行于工件支撐面設置，通過導向機構與底座滑動連接，滑動工作面沿其長度方向的側面位置設有刻度標尺，所述的底座上對應刻度標尺的位置和滑動工作面的滑出位置設有刻度標線;工件定位機構設置在滑動工作面的上表面上，包括定位軸套和定位銷，定位軸套的內徑尺寸與縱梁安裝孔的內徑尺寸相同，定位軸套固定安裝在滑動工作面寬度方向上的中間位置，其中軸線位置對應刻度標尺的零刻度位置，定位銷的外徑尺寸與縱梁安裝孔的內徑尺寸配合，定位銷插接在定位軸套上;定位鎖緊機構設置在所述的底座或工件定位支撐部件I上。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進方案，作為本發(fā)明的進一步改進方案，所述的端面定位機構的一端鉸接連接于長條角鐵結構的工件支撐面的端部，端面定位機構的另一端設有卡扣結構，所述的工件支撐面上設有對應卡扣結構的連接結構。
[0010]作為本發(fā)明的一種實施方式，所述的工件支撐面采用Μ型型鋼，Μ型型鋼底腳固定安裝在底座上。
[0011]作為本發(fā)明的一種實施方式，所述的滑動工作面設置在Μ型型鋼下方與底座之間的內腔中。
[0012]作為本發(fā)明的一種實施方式，所述的滑動工作面與底座之間的導向機構是固定安裝在滑動工作面底平面上、沿滑動工作面滑動方向設置的導向鍵和與導向鍵配合設置在底座上表面的導向槽。
[0013]作為本發(fā)明的一種實施方式，所述的導向鍵是燕尾鍵，所述的導向槽為燕尾槽。
[0014]作為本發(fā)明的進一步改進方案，所述的定位軸套的頂端設置成與縱梁外表面圓弧度尺寸配合的圓弧結構。
[0015]與現(xiàn)有技術相比，本皮帶運輸機縱梁鉆孔工裝由于設有位于工件定位支撐部件I和底座之間的滑動工作面，且滑動工作面通過導向機構與底座滑動連接、滑動工作面沿其長度方向的側面位置設有刻度標尺、底座上對應刻度標尺的位置和滑動工作面的滑出位置設有刻度標線，因此在完成縱梁第一個安裝孔的鉆孔操作后不需要另外配備卷尺等長度測量工具而可以直接進行測量，操作方便；由于在滑動工作面的上表面寬度方向的中間位置上設有工件定位機構，定位軸套的中軸線位置對應刻度標尺的零刻度位置，因此在完成縱梁第一個安裝孔的鉆孔操作后可直接抽出滑動工作面使刻度標尺定位在第一個安裝孔與第二個安裝孔的孔間距尺寸位置，將縱梁第一個安裝孔定位在定位軸套上后可直接鉆取第二個安裝孔，操作快捷、鉆孔效率較高，適用于如皮帶運輸機的縱梁等在軸向方向上具有不同鉆孔位置的圓管型工件或圓柱型工件的鉆孔加工。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明側面結構示意圖。
[0017]圖中序號及名稱:1、底座，2、工件定位支撐部件1，21、工件支撐面，22、端面定位機構，23、工件壓緊機構，3、工件定位支撐部件Π，31、滑動工作面，311、刻度標尺，32、工件定位機構，321、定位軸套，322、定位銷，33、定位鎖緊機構，4、縱梁。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步說明。
[0019]如圖1所示，本皮帶運輸機縱梁鉆孔工裝包括底座1、工件定位支撐部件12和工件定位支撐部件Π 3。
[0020]所述的工件定位支撐部件12固定安裝在底座1上，包括工件支撐面21和工件壓緊機構23;工件支撐面21是截面為V形的長條角鐵結構，長條角鐵結構的一端設有活動安裝的端面定位機構22，端面定位機構22用來作為對縱梁4進行鉆孔加工的端面基準;工件壓緊機構23安裝在工件支撐面21的側面，工件壓緊機構23用來對縱梁進行壓緊定位。
[0021]所述的工件定位支撐部件Π3設置在工件定位支撐部件12和底座1之間，包括滑動工作面31、工件定位機構32和定位鎖緊機構33;滑動工作面31平行于工件支撐面21設置，通過導向機構與底座1滑動連接，滑動工作面31沿其長度方向的側面位置設有刻度標尺311，底座1上對應刻度標尺311的位置和滑動工作面31的滑出位置設有刻度標線;工件定位機構32設置在滑動工作面31的上表面上，包括定位軸套321和定位銷322，定位軸套321的內徑尺寸與縱梁安裝孔的內徑尺寸相同，定位軸套321固定安裝在滑動工作面31寬度方向上的中間位置，其中軸線位置對應刻度標尺311的零刻度位置，定位銷322的外徑尺寸與縱梁安裝孔的內徑尺寸配合，定位銷322插接在定位軸套321上;定位鎖緊機構33設置在所述的底座1或工件定位支撐部件12上，用于對滑動工作面31進行定位鎖緊。
[0022]本皮帶運輸機縱梁鉆孔工裝在使用前，先將底座1通過壓板及壓板螺栓固定安裝在立式鉆床的工作臺面上，然后將端面定位機構22安裝在工件支撐面21的一端，然后將滑動工作面31自底座1上滑出適當距離使底座1上的刻度標線根據孔間距尺寸指示刻度標尺311上的具體尺寸后鎖緊定位鎖緊機構33將滑動工作面31定位，最后將定位銷322自定位軸套321內抽出。
[0023]使用時，如圖1所示，將縱梁4放置在工件支撐面21上，V形面即與縱梁4的外表