一種雙行程雙推力液壓千斤頂?shù)闹谱鞣椒?br>【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及千斤頂技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙行程雙推力液壓千斤頂。
【背景技術(shù)】
[0002]側(cè)推千斤頂是綜采作業(yè)中常用的支撐裝置?，F(xiàn)有千斤頂工作過程中，單個千斤頂?shù)男谐坦潭ǎ⑶沂┘拥耐屏潭?。然而，由于開采空間狹小，環(huán)境具有一定限制，并且開采層通常具有一定傾角。因此，在不同情況下，需要根據(jù)工作環(huán)境選擇不同行程和不同推力的千斤頂，十分不便，并且增加開采難度和開采成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種雙行程雙推力液壓千斤頂，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能夠根據(jù)工作需要，選擇不同的壓力和行程，密封性能良好。
[0004]本發(fā)明提出的一種雙行程雙推力液壓千斤頂，包括:缸蓋、缸筒、第一活塞、第二活塞、第一活塞桿、第二活塞桿、第一導(dǎo)向套、第二導(dǎo)向套、第一緊固件、第二緊固件；
[0005]缸筒內(nèi)部具有貫穿通腔且兩端具有開口，缸筒側(cè)壁上設(shè)有第一通孔、第二通孔和第三通孔，第一通孔和第二通孔在缸筒軸向上間隔設(shè)置，在第一通孔處設(shè)有第一接頭座，第一接頭座通過第一通孔與貫穿通腔連通，在第二通孔處設(shè)有第二接頭座，第二接頭座通過第二通孔與貫穿通腔連通；
[0006]第一活塞桿包括沿軸向連接的第一桿部和第二桿部，第一桿部位于缸筒的貫穿通腔內(nèi)，第二桿部遠離第一桿部一端從缸筒一端開口伸出，第一活塞桿的第一桿部側(cè)壁上設(shè)有第一安裝孔，第一緊固件可通過缸筒的第三通孔固定到第一安裝孔內(nèi)，使第一活塞桿與缸筒固定連接，第一活塞桿的第二桿部內(nèi)設(shè)有從遠離第一桿部一端向中部延伸的軸向腔體，第二桿部的側(cè)壁上設(shè)有第四通孔、第五通孔和第六通孔，第四通孔處設(shè)有第三接頭座，第三接頭座通過第四通孔與第一活塞桿內(nèi)的軸向腔體連通，第五通孔處設(shè)有第四接頭座，第四接頭座通過第五通孔與第一活塞桿內(nèi)的軸向腔體連通；
[0007]第一活塞固定在第一活塞桿的第一桿部的側(cè)壁上，第一活塞位于缸筒的貫穿通腔內(nèi)且位于第一通孔和第二通孔之間，第一活塞與缸筒內(nèi)壁之間設(shè)有第一密封件；
[0008]第一導(dǎo)向套套在第一活塞桿的第一桿部外部，其遠離第一活塞的一端設(shè)有第一固定部，第一導(dǎo)向套位于缸筒內(nèi)并通過第一固定部與缸筒固定，第一導(dǎo)向套位于第二通孔遠離第一通孔的一側(cè)，第一導(dǎo)向套與第一活塞桿之間設(shè)有第二密封件；
[0009]缸蓋密封固定在缸筒遠離第一導(dǎo)向套的一端；
[0010]第二活塞桿沿軸向設(shè)置在第一活塞桿的軸向腔體內(nèi)，第二活塞桿一端從第二桿部的端部開口伸出，第二活塞桿位于第一活塞桿外部一端設(shè)有支撐部，第二活塞桿外壁上設(shè)有第二安裝孔，第二緊固件可通過第一活塞桿的第六通孔固定到第二安裝孔內(nèi)，使第二活塞桿與第一活塞桿固定連接，第二活塞固定在第二活塞桿的側(cè)壁上，第二活塞位于第一活塞桿的軸向腔體內(nèi)且位于第三通孔和第四通孔之間，第二活塞與第一活塞桿內(nèi)壁之間設(shè)有第三密封件，第二導(dǎo)向套套在第二活塞桿外部，其遠離第二活塞的一端設(shè)有第二固定部，第二導(dǎo)向套位于第一活塞桿的軸向腔體內(nèi)且通過第二固定部與第一活塞桿固定，第二導(dǎo)向套位于第五通孔遠離第四通孔的一側(cè)，第二導(dǎo)向套與第二活塞桿之間設(shè)有第四密封件；
[0011]第一活塞的最大行程為LI，第二活塞的最大行程為L2，Ll<L2o
[0012]優(yōu)選地，缸筒長度為D1，第三接頭座至第一活塞桿第一桿部的一端距離為D2，D2>D10
[0013]優(yōu)選地，第一導(dǎo)向套與第一活塞桿之間還設(shè)有第一防塵圈，第一防塵圈位于第一導(dǎo)向套遠離第一活塞的一側(cè)設(shè)置。
[0014]優(yōu)選地，第二導(dǎo)向套與第二活塞桿之間還設(shè)有第二防塵圈，第二防塵圈位于第二導(dǎo)向套遠離第二活塞的一側(cè)設(shè)置。
[0015]優(yōu)選地，缸蓋焊接固定到缸筒的端部。
[0016]本發(fā)明中，所提出的雙行程雙推力液壓千斤頂，缸筒內(nèi)部具有貫穿通腔，兩端分別設(shè)有缸蓋和第一導(dǎo)向套，缸筒側(cè)壁上設(shè)有與貫穿通腔連通的第一接頭座和第二接頭座，第一活塞位于缸筒內(nèi)第一接頭座和第二接頭座之間，第一活塞桿遠離第一活塞的一端從第一導(dǎo)向套的中部開口伸出貫穿通腔，第一活塞桿內(nèi)設(shè)有從遠離缸蓋一端向中部延伸的軸向腔體，軸向腔體內(nèi)設(shè)有第二導(dǎo)向套，第一活塞桿側(cè)壁上設(shè)有與內(nèi)部連通的第三接頭座和第四接頭座，第二活塞位于第三接頭座和第四接頭座之間，第二活塞桿遠離第二活塞一端從第二導(dǎo)向套中部開口伸出，活塞與缸筒之間以及導(dǎo)向套與活塞桿之間均設(shè)有密封件。通過上述優(yōu)化設(shè)計的液壓支架頂梁平衡保持裝置，整體結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計合理，能夠根據(jù)工作需要，選擇不同的工作活塞，從而實現(xiàn)不同的工作壓力和工作行程，在反復(fù)使用過程中結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，機械精度高，密封件保證工作介質(zhì)不發(fā)生泄漏，同時防塵圈防止外部粉塵雜質(zhì)進入缸筒內(nèi)對各部件造成損壞。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明提出的一種雙行程雙推力液壓千斤頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種雙行程雙推力液壓千斤頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]參照圖1，本發(fā)明提出的一種雙行程雙推力液壓千斤頂，包括:缸蓋1、缸筒2、第一活塞3、第二活塞4、第一活塞桿5、第二活塞桿6、第一導(dǎo)向套7、第二導(dǎo)向套8、第一緊固件91、第二緊固件92 ；
[0020]缸筒2內(nèi)部具有貫穿通腔且兩端具有開口，缸筒2側(cè)壁上設(shè)有第一通孔、第二通孔和第三通孔，第一通孔和第二通孔在缸筒2軸向上間隔設(shè)置，在第一通孔處設(shè)有第一接頭座21，第一接頭座21通過第一通孔與貫穿通腔連通，在第二通孔處設(shè)有第二接頭座22，第二接頭座22通過第二通孔與貫穿通腔連通；
[0021]第一活塞桿5包括沿軸向連接的第一桿部和第二桿部，第一桿部位于缸筒2的貫穿通腔內(nèi)，第二桿部遠離第一桿部一端從缸筒2 —端開口伸出，第一活塞桿5的第一桿部側(cè)壁上設(shè)有第一安裝孔，第一緊固件91可通過缸筒2的第三通孔固定到第一安裝孔內(nèi)，使第一活塞桿5與缸筒2固定連接，第一活塞桿5的第二桿部內(nèi)設(shè)有從遠離第一桿部一端向中部延伸的軸向腔體，第二桿部的側(cè)壁上設(shè)有第四通孔、第五通孔和第六通孔，第四通孔處設(shè)有第三接頭座51，第三接頭座51通過第四通孔與第一活塞桿5內(nèi)的軸向腔體連通，第五通孔處設(shè)有第四接頭座52，第四接頭座52通過第五通孔與第一活塞桿5內(nèi)的軸向腔體連通；
[0022]第一活塞3固定在第一活塞桿5的第一桿部的側(cè)壁上，第一活塞3位于缸筒2的貫穿通腔內(nèi)且位于第一通孔和第二通孔之間，第一活塞3與缸筒2內(nèi)壁之間設(shè)有第一密封件；
[0023]第一導(dǎo)向套7套在第一活塞桿5的第一桿部外部，其遠離第一活塞3的一端設(shè)有第一固定部，第一導(dǎo)向套7位于缸筒2內(nèi)并通過第一固定部與缸筒2固定，第一導(dǎo)向套7位于第二通孔遠離第一通孔的一側(cè)，第一導(dǎo)向套7與第一活塞桿5之間設(shè)有第二密封件和第一防塵圈，第一防塵圈位于第一導(dǎo)向套7遠離第一活塞3的一側(cè)設(shè)置；
[0024]缸蓋I通過焊接密封固定在缸筒2遠離第一導(dǎo)向套7的一端；
[0025]第二活塞桿6沿軸向設(shè)置在第一活塞桿5的軸向腔體內(nèi)，第二活塞桿6 —端從第二桿部的端部開口伸出，第二活塞桿6位于第一活塞桿5外部一端設(shè)有支撐部61，第二活塞桿6外壁上設(shè)有第二安裝孔，第二緊固件92可通過第一活塞桿5的第六通孔固定到第二安裝孔內(nèi)，使第二活塞桿6與第一活塞桿5固定連接，第二活塞4固定在第二活塞桿6的側(cè)壁上，第二活塞4位于第一活塞桿5的軸向腔體內(nèi)且位于第三通孔和第四通孔之間，第二活塞3與第一活塞桿5內(nèi)壁之間設(shè)有第三密封件，第二導(dǎo)向套8套在第二活塞桿6外部，其遠離第二活塞4的一端設(shè)有第二固定部，第二導(dǎo)向套8位于第一活塞桿5的軸向腔體內(nèi)且通過第二固定部與