0扣合形成密封容置腔102之后，抽真空裝置130的真空抽氣管132連通密封容置腔102。抽真空裝置130通過電磁控制閥134控制抽真空裝置130與密封容置腔102的連通和斷開，并可通過設置于支撐底座110外部的儀表控制裝置136來監(jiān)測控制抽真空裝置130的抽真空狀態(tài)。在本實施例中，抽真空裝置130例如為真空泵。
[0031]伸縮式充氣裝置140設置于蓋板120并位于蓋板120和支撐底座110之間，以使蓋板120與支撐底座110密封扣合時伸縮式充氣裝置140位于密封容置腔102內。本實施例中，伸縮式充氣裝置140包括主體部142以及連通于主體部142的導氣管144。
[0032]具體地，伸縮式充氣裝置140的主體部142包括固定端1422、活動端1423以及位于固定端1422和活動端1423之間的氣囊1424。固定端1422連接于蓋板120的第一表面123使主體部142得到固定，因此，可定義第一表面123為蓋板120的固定面?；顒佣?423具有抵靠面1425。在本實施例中，活動端1423的抵靠面1425的面積小于支撐面117。而蓋板120與支撐底座110密封扣合時，氣囊1424充氣或者放氣時能使活動端1423沿著垂直于支撐底座110的支撐面117方向以靠近支撐面117或者遠離支撐面117的形式移動的處于密封容置腔102內(如圖3和圖4)。優(yōu)選地，主體部142的氣囊1424設有多個彈性褶皺部1426，并且蓋板120與支撐底座110密封扣合時，多個彈性褶皺部1426的褶皺排列方向垂直于支撐面117。由于有彈性褶皺部1426的設置，蓋板120與支撐底座110打開時，主體部142會盡可能的靠近蓋板120的第一表面123，從而不影響產品101的取放以及其他操作。
[0033]本實施例的導氣管144連通于主體部142并位于蓋板120的通孔125中，也即導氣管144的一端連通主體部142，另一端為進氣口 146，且進氣口 146露出于蓋板120。當然，導氣管144的位置并不限定于此，只要導氣管144的設置能便于主體部142的氣體充放即可。此外，伸縮式充氣裝置140的進氣口 146也可以連接具有充氣與放氣功能的充放氣裝置(圖未示)，以實現對伸縮式充氣裝置140的充氣或者放氣。
[0034]值得一提的是，本發(fā)明提出的真空包裝機100的伸縮式充氣裝置140并不限定設置數量，也可以設置兩個或者兩個以上，其伸縮式充氣裝置140的氣囊1424結構大小也可相同或不相同，只要可以方便快速的減小密封容置腔102內的體積即可。此外，蓋板120設置的通孔125并不限定只設一個，也可設置多個通孔125用于設置多個伸縮式充氣裝置140的導氣管144。
[0035]封口裝置150用于對包裝袋的開口進行封口，以維持包裝袋內的真空狀態(tài)。本實施例中，封口裝置150包括相對設置的第一加熱封條152和第二加熱封條154。第一加熱封條152設置于支撐底座110的第二凹槽118內，第二加熱封條154設置于蓋板120的第一側部121的第一表面123上，并與第一加熱封條152相對。包裝袋的開口位于第一加熱封條152和第二加熱封條154之間，經由第一加熱封條152和第二加熱封條154相對熱壓合即可實現包裝袋的封口。
[0036]以下將對采用真空包裝機100的產品101的真空包裝方法進行說明。圖5a是本發(fā)明一實施例的真空包裝機放置產品的結構示意圖。圖5b是本發(fā)明一實施例的真空包裝機包裝產品的結構示意圖。請參照圖5a和5b所示，本發(fā)明的真空包裝機100適于將處于包裝袋40里的產品101真空包裝，具體步驟如下:
[0037]首先，如圖5a所示，蓋板120與支撐底座110打開時，將裝有產品101的包裝袋40放置于支撐底座110的基座111的支撐面117上，調整包裝袋40的開口端42朝向著支撐底座110的第一側壁113并使包裝袋40的開口端42位于封口裝置150的第一加熱封條152上。
[0038]然后，如圖5b所示，將蓋板120與支撐底座110密封扣合，使蓋板120與支撐底座110扣合在蓋板120與支撐底座110之間形成密封容置腔102。接著，開啟抽真空裝置130抽離密封容置腔102內的空氣，此時，密封容置腔102內的空氣逐漸減少，密封容置腔102內與外部環(huán)境逐漸形成壓強差，外界環(huán)境空氣經由導氣管144的進氣口 146進入伸縮式充氣裝置140的主體部142，主體部142的氣囊1424充氣而膨脹，減小了密封容置腔102的容積，因此，有效縮短了密封容置腔102抽真空的時間，可快速的抽離包裝袋40內的空氣，提升真空包裝效率。在氣囊1424充氣膨脹的過程中，伸縮式充氣裝置140的活動端1423的抵靠面1425不斷向位于支撐面117的包裝袋40靠近，最終會抵壓于包裝袋40，進而有利于包裝袋40內的空氣的排除，避免包裝袋40內的空氣殘留，有利于提升真空包裝品質。
[0039]抽真空結束之后，利用封口裝置150對處于第一加熱封條152與第二加熱封條154之間的包裝袋40的開口端42進行加熱封口。
[0040]此外，上述采用真空包裝機100的產品101的真空包裝方法是利用抽真空過程中的密封容置腔102與外部環(huán)境的壓強差實現伸縮式充氣裝置140的自動充氣。可以理解的是，也可在抽真空前，利用充氣裝置直接連接至導氣管144的進氣口 144對伸縮式充氣裝置140進行充氣。
[0041]以上結合附圖詳細描采用述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術構思范圍內，可以對本發(fā)明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
【主權項】
1.一種真空包裝機，其包括支撐底座、蓋板、抽真空裝置，該蓋板設于該支撐底座上方，該支撐底座與該蓋板扣合時形成密封容置腔，該抽真空裝置與該密封容置腔相連通，其特征在于，該真空包裝機還包括伸縮式充氣裝置，該伸縮式充氣裝置設置在該密封容置腔內，并具有進氣口。
2.如權利要求1所述的真空包裝機，其特征在于，該蓋板具有連通該密封容置腔的通孔，該伸縮式充氣裝置包括主體部和導氣管，該主體部位于該密封容置腔中，該導氣管設于該通孔中并設有該進氣口，以使與該導氣管的該進氣口露出于該蓋板。
3.如權利要求2所述的真空包裝機，其特征在于，該支撐底座具有位于該密封容置腔內的支撐面，該蓋板具有面對該支撐面的固定面，該伸縮式充氣裝置的該主體部包括固定端、活動端以及位于該固定端和該活動端之間的氣囊，該固定端固定連接于該蓋板的該固定面，該氣囊充放氣以使該活動端沿垂直于該支撐面的方向靠近該支撐面或遠離該支撐面移動的處于該密封容置腔內。
4.如權利要求3所述的真空包裝機，其特征在于，該氣囊包括多個彈性褶皺部，該支撐底座與該蓋板扣合時該多個彈性褶皺部的褶皺排列方向垂直于該支撐面。
5.如權利要求3所述的真空包裝機，其特征在于，該活動端具有抵靠面，該支撐底座與該蓋板扣合時該抵靠面平行于該支撐底座的該支撐面，且該抵靠面的面積小于該支撐面。
6.如權利要求3所述的真空包裝機，其特征在于，該抽真空裝置為真空泵，設置于該支撐底座中，該真空泵的抽氣管連通該密封容置腔。
7.如權利要求3所述的真空包裝機，其特征在于，該真空包裝機還包括封口裝置，該封口裝置包括第一加熱封條和第二加熱封條，該第一加熱封條設于該支撐底座，該第二加熱封條設于該蓋板并與該第一加熱封條相對。
8.一種采用如權利要求1所述的真空包裝機的真空包裝方法，適于將處于包裝袋里的產品真空包裝，其特征在于，該真空包裝方法包括: 將具有該產品的該包裝袋放置于由該支撐底座與該蓋板扣合形成的該密封容置腔內； 充填氣體至該伸縮式充氣裝置；以及 利用該抽真空裝置對該密封容置腔進行抽真空。
9.如權利要求8所述的真空包裝方法，其特征在于，在利用該抽真空裝置對該密封容置腔進行抽真空的過程中，同時利用該密封容置腔與外界大氣壓的氣壓差自動充填氣體至該伸縮式充氣裝置。
【專利摘要】真空包裝機包括支撐底座、蓋板、抽真空裝置以及伸縮式充氣裝置。蓋板設于支撐底座上方，支撐底座與蓋板扣合時形成密封容置腔,抽真空裝置與密封容置腔相連通，伸縮式充氣裝置設置于密封容置腔內，并具有進氣口。此真空包裝機具有較高的真空包裝效率和較高的真空包裝品質。本發(fā)明還涉及產品的真空包裝方法。
【IPC分類】B65B31-02
【公開號】CN104528032
【申請?zhí)枴緾N201410804675
【發(fā)明人】王玉生, 陸續(xù), 張建利
【申請人】昆山龍騰光電有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月22日