專利名稱：卷繞機(jī)的繞線管保持裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可以同時(shí)對多個繞線管進(jìn)行保持的卷繞機(jī)的繞線管保持裝置。
通常，對合成纖維的絲條來說，為提高生產(chǎn)率，是對多條絲進(jìn)行紡絲，并使用在1個繞線管保持裝置上保持著多個繞線管的卷繞機(jī)而進(jìn)行卷繞的。
作為上述繞線管保持裝置，其構(gòu)成例如具有下列這些例子。如在“實(shí)公平7-8519號”公報(bào)上所述的那樣，在可以自由轉(zhuǎn)動地被支持在機(jī)架上的支架本體的外周部上相嵌著保持環(huán)和襯套；且通過由安裝在上述圓筒部件或軸部件的前端部上的致動裝置對上述保持環(huán)和襯套進(jìn)行按壓，使保持環(huán)沿直徑方向突出，而對繞線管進(jìn)行保持；如在“特公平6-79958號”公報(bào)上所述的那樣，在機(jī)架上支持著可以自由轉(zhuǎn)動的軸體，在該軸體上安裝著支架本體，在該支架本體的外周部上嵌裝著保持環(huán)和襯套；且通過由安裝在上述圓筒部件或軸部件的前端部上的致動裝置對上述保持環(huán)和襯套進(jìn)行按壓，使保持環(huán)沿直徑方向突出，而對繞線管進(jìn)行保持；如在“特公昭48-26102號”公報(bào)上所述的那樣，在可以自由轉(zhuǎn)動地被安裝在由機(jī)架所支持著的軸體上的支架本體的外周部上，嵌裝著保持環(huán)和襯套；且通過由安裝在上述圓筒部件或軸部件的前端部上的致動裝置對上述保持環(huán)和襯套進(jìn)行按壓，使保持環(huán)沿直徑方向突出，而對繞線管進(jìn)行保持。
而且，作為在繞線管保持裝置上所使用著的保持環(huán)，其構(gòu)成具有下列這些例子。如在“實(shí)公平7-8519號”公報(bào)等上所述的那樣，通過在彈性體的兩側(cè)上接合上金屬板而形成保持環(huán)。如在“特開昭64-17779號”公報(bào)上所述的那樣，由圓筒狀的彈性部件而形成保持環(huán)。如在“特許第2598320號”公報(bào)上所述的那樣，由第1傾斜部件和第2傾斜部件構(gòu)成把持部件，其中該第1傾斜部件具有與支架本體相卡合的內(nèi)面和傾斜面，而該第2傾斜部件具有可以與該第1傾斜部件相卡合的傾斜面和與繞線管內(nèi)面相卡合的外面；并且，第1傾斜部件沿圓周方向上實(shí)質(zhì)上被分離成多個小片，同時(shí)第2傾斜部件由沿圓周方向?qū)嵸|(zhì)上受到分離了的多個小件所構(gòu)成；進(jìn)一步，在該部件的兩傾斜面為相互接觸著的狀態(tài)時(shí)，在第1傾斜部件的各小片上分別卡合著第2傾斜部件的各小件；然后通過由插著在支架本體上的圓筒部件對第1傾斜部件沿支架本體的軸方向進(jìn)行按壓，使該把持部件產(chǎn)生擴(kuò)開動作，而保持繞線管。以及如在“特公昭48-26102號”公報(bào)上所述的那樣，通過用金屬材料形成“U”字形的連續(xù)的環(huán)狀而形成保持環(huán)。
當(dāng)上述保持環(huán)由橡膠等彈性體所形成時(shí)，由于由保持環(huán)所產(chǎn)生的沿直徑方向的突出不會均勻，或得不到必要的突出量，所以存在不能可靠地緊固多個繞線管的問題。
又，還存在下列這些問題由于為了可以順利地進(jìn)行對空繞線管的插入和滿卷繞線管的取出操作，必須涂覆上潤滑脂等潤滑材料，所以存在導(dǎo)致絲條受到污染的問題；必須定期進(jìn)行對潤滑材料的補(bǔ)給作業(yè)的問題；以及由于橡膠產(chǎn)生永久變形而使?jié)M卷繞線管不能拔出的問題。
由于使該保持環(huán)為下列構(gòu)成第1傾斜部件沿圓周方向上實(shí)質(zhì)上被分離成多個小片，同時(shí)第2傾斜部件由沿圓周方向?qū)嵸|(zhì)上被分離了的多個小件所形成；且在該部件的兩傾斜面為相互接觸著的狀態(tài)時(shí)，在第1傾斜部件的各小片上分別卡合著第2傾斜部件的各小件。所以，存在這樣的問題因不能設(shè)置較多的保持用爪數(shù)，有時(shí)會得不到必要的緊固；并且，由于其構(gòu)成復(fù)雜，在進(jìn)行操作時(shí)有時(shí)會產(chǎn)生破損；進(jìn)一步，在該爪部上掛扯上絲條屑而進(jìn)行卷繞。
當(dāng)保持環(huán)為由金屬材料所制成時(shí)，存在因保持環(huán)的外周部陷入到繞線管內(nèi)周面上而使解除緊固的操作不能順利進(jìn)行的問題。
本發(fā)明的目的是提供一種卷繞機(jī)的繞線管保持裝置，該繞線管保持裝置可以由構(gòu)成簡單的保持環(huán)而對多根繞線管可靠地進(jìn)行解除緊固的操作。
為解決上述課題，本發(fā)明的第一方面的卷繞機(jī)的繞線管保持裝置具有如下的構(gòu)成在保持環(huán)上，在其一個側(cè)面的外周側(cè)部上設(shè)有沿軸心長度方向突出且斷面為圓弧狀的環(huán)狀突部、而在另一側(cè)面的內(nèi)周側(cè)部上設(shè)有沿軸心長度方向突出且斷面為基本呈矩形狀的環(huán)狀突部，同時(shí)，在兩側(cè)面部的多個部位上設(shè)有具有規(guī)定寬度和深度的狹縫槽，且該兩側(cè)的狹縫槽以相互間不重合的方式而具有規(guī)定的間隔，還設(shè)有通過使在設(shè)置著基本呈矩形狀的環(huán)狀突部的側(cè)面?zhèn)壬系膬?nèi)周面向外側(cè)直徑變大的圓錐部；而在上述襯套上，形成有與上述保持環(huán)的圓弧狀的環(huán)狀突部相接觸的圓錐面，且在形成于該襯套上的圓錐面的內(nèi)徑側(cè)面上設(shè)有與保持環(huán)的一個內(nèi)周側(cè)部相接觸的按壓限制突部，而在上述圓錐面形成側(cè)的相對側(cè)上設(shè)有與保持環(huán)的另一外周端部相接觸的按壓限制突部。
本發(fā)明的第二方面的卷繞機(jī)的繞線管保持方法還可以是下列這些構(gòu)成。該卷繞機(jī)的繞線管保持方法由襯套和止動環(huán)所構(gòu)成；其中，在形成于襯套上的圓錐面的內(nèi)徑側(cè)面上設(shè)有與保持環(huán)的內(nèi)周側(cè)部相接觸的按壓限制突部，同時(shí)在上述圓錐面形成側(cè)的相對側(cè)上設(shè)有相對于軸方向基本為直角的面；而在該止動環(huán)上，形成有與保持環(huán)的另一端部相接觸的按壓限制突部。本發(fā)明的第三方面，在止動環(huán)上形成有爪部，該爪部可以插入到形成于保持環(huán)上的狹縫槽中，并可以與形成于保持環(huán)的內(nèi)周側(cè)部上的環(huán)狀突部相卡合。本發(fā)明的第四方面，在保持環(huán)的外周部上形成有U字狀的槽，在該槽中安裝著O形環(huán)。本發(fā)明的第五方面，在保持環(huán)上，使基本為矩形狀的環(huán)狀突部的外周側(cè)端部形成為圓弧狀；同時(shí)在襯套上，在其形成有用于與保持環(huán)的圓弧狀的環(huán)狀突部相接觸的圓錐面一側(cè)的相對側(cè)的端面上，同樣地使其形成為圓錐面。


圖1是顯示了本發(fā)明的卷繞機(jī)繞線管保持裝置的構(gòu)成的1實(shí)施例的概略圖。
圖2是顯示了圖1中的保持環(huán)的構(gòu)成的1實(shí)施例的概略斷面圖。
圖3是圖2中的I-I方向的視圖。
圖4是圖1中的保持環(huán)插著部的概略放大圖。
圖5是圖2中的II-II方向的視圖。
圖6是圖5中的III-III方向的視圖。
圖7是顯示了圖1中的襯套的構(gòu)成的1實(shí)施例的概略斷面圖。
圖8是顯示了繞線管保持狀態(tài)的概略放大圖。
圖9是顯示了在沒有插入繞線管時(shí)的繞線管保持狀態(tài)的實(shí)施例的概略放大圖。
圖10是顯示了取代現(xiàn)有的保持環(huán)而將本發(fā)明的保持環(huán)和襯套作為一個單元使用的實(shí)施例的概略斷面圖。
圖11是顯示了在本發(fā)明的保持環(huán)的其它實(shí)施例中的繞線管保持狀態(tài)的概略放大圖。
圖12是止動環(huán)的概略圖。
圖13是圖12中的P-P方向的視圖。
圖14是在本發(fā)明的保持環(huán)的其它實(shí)施例中的保持環(huán)插著部的概略構(gòu)成圖。
圖15是在本發(fā)明的保持環(huán)的其它實(shí)施例中的、在沒有插入繞線管時(shí)的繞線管保持狀態(tài)的概略放大圖。
圖16是顯示了本發(fā)明的保持環(huán)和襯套的其它實(shí)施例的概略斷面圖。
圖17是顯示了本發(fā)明的保持環(huán)的其它實(shí)施例的概略斷面圖。
圖18是圖17中的保持環(huán)的概略斷面圖。
圖19是圖17中的O型環(huán)的概略斜視圖。
圖20是顯示了由圖17中的保持環(huán)保持的繞線管保持狀態(tài)的概略放大圖。
圖1是顯示了本發(fā)明的卷繞機(jī)的繞線管保持裝置的構(gòu)成的1實(shí)施例的概略斷面圖，該繞線管保持裝置包括在機(jī)架1上經(jīng)軸承3而可以自由轉(zhuǎn)動地安裝著的支架本體2；在支架本體2的外周部上相嵌著保持環(huán)4(4-1～4-4)和襯套5(5-1-5-3)；以及在支架本體2的前端部上安裝著致動裝置6，并通過由該致動裝置6沿軸的長度方向進(jìn)行移動，使保持環(huán)4和襯套5受到按壓，而使保持環(huán)4向半徑方向突出。
在支架本體2上，沿其軸心長度方向穿設(shè)有壓縮空氣供給用孔2a，并接續(xù)著具有壓力調(diào)節(jié)閥和電磁閥等裝置的壓縮空氣供給用管(圖中未示)，從而可以對形成于該壓縮空氣供給用孔2a的端部上的缸部2b進(jìn)行壓縮空氣的供給和排出操作。又，在支架本體2的支持側(cè)外周端部上，形成有用于接觸繞線管的突緣部2c和用于接觸保持環(huán)的突緣部2d。
致動裝置6具有下列構(gòu)成在支架本體2的前端外周部上沿軸長度方向可以自由移動地安裝著的帽罩7；經(jīng)軸體8而與該帽罩7連結(jié)成一體的活塞9；在支架本體2的缸部2b的前端側(cè)上經(jīng)螺釘11而安裝著固定環(huán)10；以及在該固定環(huán)10和活塞9之間安裝著彈簧12，該彈簧12與活塞9一起對帽罩7沿圖1中的右方向進(jìn)行按壓。
如圖2、圖3和圖4所示，上述保持環(huán)4具有下列構(gòu)成在其一側(cè)面的外周側(cè)部上設(shè)置有沿軸心長度方向突出且斷面為圓弧狀的環(huán)狀突部4b，而在其另一側(cè)面的內(nèi)周側(cè)部上設(shè)置有沿軸心長度方向突出且斷面基本為矩形狀的環(huán)狀突部4c；同時(shí)，在該環(huán)狀突部4b側(cè)上基本等間隔地設(shè)置有狹縫槽4d(4d-1～4d-6)，該狹縫槽4d的深度尺寸為在保持環(huán)4的寬度方向的厚度尺寸(L1)中除去環(huán)狀突部4c的壁部尺寸(L2)后的尺寸；在環(huán)狀突部4c側(cè)上，設(shè)置有狹縫槽4e(4e-1～4e-12)，該狹縫槽4e具有在環(huán)狀突部4c的厚部尺寸(L2)上相加上槽重疊部分尺寸(L3)后的深度尺寸，且沿圓周方向上在狹縫槽4d與狹縫槽4e之間具有間隔尺寸(T4)；進(jìn)一步，還形成有使位于設(shè)有環(huán)狀突部4c的側(cè)面?zhèn)壬系目?a的內(nèi)周面向著外側(cè)方向僅以尺寸(T2)增大直徑的圓錐部4f。又，在保持環(huán)4的外周部上，沿圓周方向以規(guī)定的間距形成有如圖5、圖6所示的槽4p，以使在繞線管內(nèi)周面上不會產(chǎn)生滑動。該槽4P的斷面形狀可以是矩形、梯形、凵字形、和V字形中的任何一種形狀。
而且，最好是在以下的各尺寸范圍內(nèi)，并以使關(guān)系式L2/L1-T2/T1成立的方式，確定各尺寸的值上述保持環(huán)4的寬度方向的厚度尺寸(L1)為8mm～20mm，環(huán)狀突部4c的厚部尺寸(L2)為2.0mm～8.0mm，槽重疊部尺寸(L3)為0.5mm～1.5mm，在保持環(huán)4的基本為矩形狀的環(huán)狀突部上的厚部尺寸(L4)為0mm～1.0mm，繞線管30的內(nèi)徑尺寸(D1)與保持環(huán)4的外徑尺寸(D3)之間的間隔尺寸(T1)為0.5mm～1.5mm，環(huán)狀突部4c的直徑方向的厚部尺寸(T3)為1.0mm～3.0mm，圓錐部4f的增大直徑尺寸(T2)為0.15mm～0.30mm，狹縫槽4d與狹縫槽4e之間的間隔尺寸(T4)為2.0mm～4.0mm，以及保持環(huán)4的外徑尺寸(D3)與帽罩7和襯套5的外徑尺寸(D2)之間的間隔尺寸(T5)為0mm～0.3mm。
又，將環(huán)狀突部4b的外周側(cè)的圓弧部4g的半徑尺寸(R1)設(shè)定為0.3mm～1.0mm，且最好為0.5mm；將其內(nèi)周側(cè)的圓弧部4h的半徑尺寸(R2)設(shè)定為0.5mm～3.0mm，且最好為2.0mm。
該保持環(huán)4由聚酰胺樹脂(尼龍6)和聚酯樹脂等合成樹脂、或復(fù)合材料而被加工成規(guī)定的形狀。
作為復(fù)合材料，最好使用高彈性碳纖維、以芳香族聚酰胺等為主要成分的高彈性有機(jī)纖維、玻璃纖維等強(qiáng)化纖維和作為基質(zhì)樹脂的環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚酰亞胺等熱固性樹脂、聚砜樹脂等熱塑性樹脂。
如圖4、圖7所示，在襯套5上形成有圓錐面5a，該圓錐面5a使與保持環(huán)4的圓弧狀的環(huán)狀突部4b相接觸著的側(cè)面部向著內(nèi)周側(cè)以角度(α)而產(chǎn)生傾斜；在形成有該圓錐面5a的側(cè)面的內(nèi)周側(cè)部上，設(shè)有與形成著保持環(huán)4的圓弧狀的環(huán)狀突部4b的側(cè)面部相接觸的按壓限制用突部5b；而在另一側(cè)的內(nèi)周側(cè)部上，形成有環(huán)狀突緣部5e，由該環(huán)狀突緣部5e而形成著用于安置保持環(huán)4的大致為矩形狀的環(huán)狀突部4c的環(huán)狀凹部5c。上述傾斜角(α)被設(shè)定在15°～25°的范圍內(nèi)，且最好被設(shè)定為20°。
也可以不設(shè)置上述按壓限制用突部5b，而是使圓錐面5a一直延長到孔部，由此形成與環(huán)狀突部4b的內(nèi)周側(cè)面4j相接觸的按壓限制部。
當(dāng)在該繞線管保持裝置上沒有插入繞線管時(shí)，形成該環(huán)狀凹部5c的環(huán)狀突緣部5e在保持環(huán)4為被緊固著的狀態(tài)時(shí)可以對保持環(huán)4的異常擴(kuò)張進(jìn)行限制，同時(shí)該環(huán)狀突緣部5e還起著對大致為矩形狀的環(huán)狀突部4c進(jìn)行覆蓋的罩子的作用。
對該襯套5，由于不需要產(chǎn)生彈性變形，所以可以由不銹鋼、鋁合金、或與在上述保持環(huán)4中所述的復(fù)合材料相同的復(fù)合材料等所形成。
當(dāng)上述支架本體2的外徑尺寸(D4)為80mm，而繞線管30的內(nèi)徑尺寸(D1)為94mm時(shí)，保持環(huán)4以下述的尺寸關(guān)系由聚酰胺樹脂(尼龍6)所形成保持環(huán)4的厚度尺寸(L1)為12.5mm，環(huán)狀突部4c的厚部尺寸(L2)為3.0mm，槽重疊部尺寸(L3)為1.0mm，環(huán)狀突部4c的厚部尺寸(L4)為0.5mm，繞線管30的內(nèi)徑尺寸(D1)和保持環(huán)4的外徑尺寸(D3)之間的間隔尺寸(T1)為0.9mm，襯套5、帽罩7的外徑尺寸(D2)和保持環(huán)4的外徑尺寸(D3)之間的間隔尺寸(T5)為0.15mm，環(huán)狀突部4c的厚部尺寸(T3)為2.0mm，圓錐部4f的增大直徑尺寸(T2)為0.23mm，在圓周方向上的狹縫槽4d和狹縫槽4e之間的間隔尺寸(T4)為3.0mm，以及環(huán)狀突部4b的外周側(cè)圓弧部4g的半徑尺寸(R1)為0.5mm、而內(nèi)側(cè)圓弧部4h的半徑尺寸(R2)為2.0mm。同時(shí)，以圓錐面5a的傾斜角度(α)為20°、按壓限制用突部5b與保持環(huán)4之間的間隔尺寸(L5)為1.3mm的方式，使襯套5由玻璃纖維和環(huán)氧樹脂組成的復(fù)合材料所形成。
作為上述帽罩7的對保持環(huán)4的按壓部，形成有與襯套5相同的圓錐面7a和按壓限制用突部7b。并以使帽罩7的移動行程為“1.0mm×保持環(huán)4的個數(shù)”的方式對致動裝置6的各部件進(jìn)行裝配。該帽罩7的移動行程最好被設(shè)定在“1.0mm～1.6mm×保持環(huán)4的個數(shù)”的范圍內(nèi)。
在上述繞線管保持裝置上，在為解除了對繞線管的緊固狀態(tài)的場合，當(dāng)從支架本體2的壓縮空氣供給用孔2a中對缸部2b供給壓縮空氣時(shí)，使活塞9向左方向移動。由此，彈簧12受到壓縮，使帽罩7向左方向產(chǎn)生移動；當(dāng)帽罩7對保持環(huán)4和襯套5的按壓力消失時(shí)，保持環(huán)4回復(fù)到圖4所示的原來的狀態(tài)，此時(shí)，該保持環(huán)4的外周部從繞線管的內(nèi)周面上離開，并在其間具有規(guī)定的間隔。
在由上述繞線管保持裝置而緊固著繞線管30的場合，當(dāng)切斷對支架本體2的壓縮空氣供給用孔2a的壓縮空氣的供給，且通過該壓縮空氣供給用孔2a而將供給到缸部2b中的壓縮空氣去掉時(shí)，由彈簧12的伸展會使活塞9向右方向移動。由此，使帽罩7向右方向移動；當(dāng)由該帽罩7而使保持環(huán)4-1受到按壓時(shí)，按壓力就會依次作用到襯套5-1、保持環(huán)4-2、襯套5-2、保持環(huán)4-3、襯套5-3、和保持環(huán)4-4上。
當(dāng)由形成于帽罩7上的圓錐面7a而使保持環(huán)4-1的外周側(cè)的環(huán)狀突部4b受到按壓時(shí)，如圖2、圖8所示，在位于環(huán)狀突部4b側(cè)的狹縫槽4d-1和位于環(huán)狀突部4c側(cè)的狹縫槽4e-1、4e-2之間的厚部上位于環(huán)狀突部4b側(cè)的狹縫槽4d-6和位于環(huán)狀突部4c側(cè)的狹縫槽4e-11、4e-12之間的厚部上，會產(chǎn)生彈性變形，并使保持環(huán)4-1沿順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動，使內(nèi)周側(cè)的環(huán)狀突部4c的圓錐部4f與支持架本體2的外周面相接觸，同時(shí)使保持環(huán)4-1的環(huán)狀突部4b的外周側(cè)圓弧部4g與繞線管30的內(nèi)周面相接觸。然后，在將保持環(huán)4-1按壓到預(yù)先設(shè)定了的位置的過程中，首先環(huán)狀突部4c的圓錐部4f按壓在支持架本體2的外周面上，然后環(huán)狀突部4b的外周側(cè)圓弧部4g按壓在繞線管30的內(nèi)周面上。
當(dāng)由上述帽罩7所產(chǎn)生的按壓力依次作用到襯套5-1～5-3、和保持環(huán)4-2～4-4上時(shí)，在該保持環(huán)4-2～4-4上，由形成于襯套5-1～5-3上的傾斜面5a使保持環(huán)4-2～4-4的外周側(cè)的環(huán)狀突部4b受到按壓，使該保持環(huán)4-2～4-4沿順時(shí)針方向產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，從而使內(nèi)周側(cè)的環(huán)狀突部4c的圓錐部4f按壓在支架本體2的外周面上，而環(huán)狀突部4b的外周側(cè)圓弧部4g按壓在繞線管30的內(nèi)周面上。
這樣，就可以成為一種由保持環(huán)4-1～4-4而使支架本體2的外周面和繞線管30的內(nèi)周面受到按壓的狀態(tài)。但由于該保持環(huán)4-1～4-4是由聚酰胺樹脂等所形成的，所以由帽罩7的按壓力，在使繞線管30向支架本體2的支持側(cè)移動的同時(shí)，繞線管30的側(cè)面會與支架本體2的繞線管接觸用的突緣部2c相接觸。然后，當(dāng)因保持環(huán)4-4的環(huán)狀突部4c與支架本體2的突緣部2d相接觸而停止移動時(shí)，若在該狀態(tài)下進(jìn)一步施加按壓力時(shí)，則就成為一種下列的狀態(tài)以預(yù)先設(shè)定了的按壓力，使保持環(huán)4-4的環(huán)狀突部4c的圓錐部4f對支架本體2的外周面、而環(huán)狀突部4b的外周側(cè)圓弧部4g對繞線管30的內(nèi)周面分別進(jìn)行緊固。當(dāng)該保持環(huán)4-4成為緊固狀態(tài)時(shí)，以保持環(huán)4-3，保持環(huán)4-2和保持環(huán)4-1的順序，依次成為緊固狀態(tài)。
在沒有將繞線管插入到該繞線管保持裝置上的狀態(tài)下，當(dāng)上述保持環(huán)4-1～4-4為緊固狀態(tài)時(shí)，形成于帽罩7上的按壓限制用突部7b和形成于襯套5上的按壓限制用突部5b會分別與保持環(huán)4-1～4-4的形成有環(huán)狀突部4b側(cè)的內(nèi)周側(cè)部4j相接觸，所以不會出現(xiàn)由于帽罩7的圓錐面7a和襯套5的圓錐面5a而使環(huán)狀突部4b過分受到按壓的情況，從而不會使保持環(huán)4-1～4-4受到破損。
如圖9所示，在形成于帽罩7和各個襯套5上的按壓限制用突部7b、5b與保持環(huán)4-1～4-4的內(nèi)周側(cè)部4j相接觸的同時(shí)，若為一種保持環(huán)4-1～4-4的外周端部4m與形成著襯套5的環(huán)狀凹部5c的環(huán)狀突緣5e的端面5f相接觸的構(gòu)成時(shí)，就可以使保持環(huán)4-1～4-4的環(huán)狀突部4b不會產(chǎn)生異常擴(kuò)張地受到限制，從而可以可靠地防止保持環(huán)4-1～4-4產(chǎn)生破損。
在上述保持環(huán)4上，是以下述方式形成狹縫槽4e的使位于外周側(cè)環(huán)狀突部4b上的繞線管內(nèi)周面的按壓部4b形成為6個，而使位于內(nèi)周側(cè)環(huán)狀突部4c上的對支架本體外周面的按壓部形成為12個。但根據(jù)繞線管的內(nèi)徑尺寸、繞線管保持裝置的轉(zhuǎn)動速度、以及材質(zhì)等情況，也可以適當(dāng)?shù)貙@線管內(nèi)周面的按壓部設(shè)定為12個，而將位于內(nèi)周側(cè)環(huán)狀突部4c上的對支架本體外周面的按壓部設(shè)定為24個等。
不用說，本發(fā)明的繞線管保持裝置可以適用于下列場合支架本體被安裝在可以自由轉(zhuǎn)動地支持在機(jī)架上或在轉(zhuǎn)臺部件上的軸體上；以及支架本體可以自由轉(zhuǎn)動地被安裝在支持于機(jī)架上或在六角轉(zhuǎn)頭部件上的軸體上。
又，如圖10所示，上述襯套5和帽罩7可以是這樣一種構(gòu)成將圖8中的襯套5的一端部的環(huán)狀突緣部5e切除，并將另一端部的圓錐面5a和按壓限制用突部5b也切除；然后設(shè)置相當(dāng)于環(huán)狀突緣部5e和環(huán)狀凹部5c的環(huán)狀止動環(huán)14，以及設(shè)置具有圓錐面15a和按壓限制用突部15b的錐形套環(huán)15。
當(dāng)將該保持環(huán)4、錐形套環(huán)15、和止動環(huán)14形成為一個單元，并使該單元的寬度尺寸與現(xiàn)有的繞線管保持裝置上的保持環(huán)的寬度尺寸為相同時(shí)，就可以不必對現(xiàn)有的繞線管保持裝置全體進(jìn)行更換或改造，而是可以僅僅通過將由該保持環(huán)4、錐形套15和止動環(huán)14所形成的單元與現(xiàn)有的保持環(huán)進(jìn)行交換，就得到與圖1所示的繞線管保持裝置具有相同效果的繞線管保持裝置。
在止動環(huán)14上，最好形成有如圖11、圖12、和圖13中所示的爪部14a。通過將該爪部14a插入到保持環(huán)4的狹縫槽4d中，而可以防止在卷繞絲條時(shí)在止動環(huán)14的相對于保持環(huán)4的插著部上出現(xiàn)滑動，同時(shí)可以追隨保持環(huán)4的轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生轉(zhuǎn)動；并且，在解除對繞線管30的保持狀態(tài)時(shí)，可以防止從保持環(huán)4上產(chǎn)生脫離。
在將止動環(huán)14、錐形套環(huán)15和保持環(huán)4作為一個單元而與在現(xiàn)有的繞線管保持裝置上的保持環(huán)進(jìn)行了交換時(shí)，就成為一種如圖14所示的構(gòu)成在被插著在現(xiàn)有的繞線管保持裝置的帽罩7′和襯套5′之間的現(xiàn)有的保持環(huán)的寬度尺寸部位上，插入該錐形套環(huán)15、該保持環(huán)4和被插在該保持環(huán)4的環(huán)狀突部4c的外周部上的該止動環(huán)14。這時(shí)，止動環(huán)14的爪部14a被插入到保持環(huán)4的狹縫槽4d中，且該瓜部14a與環(huán)狀突部4c的垂直面相卡合著。
在被插在該保持環(huán)4上的止動環(huán)14上，為盡量減少該保持環(huán)4的環(huán)狀突部4c的外周面與止動環(huán)14之間的在圓周方向上的偏離，最好是盡量降低止動環(huán)14的內(nèi)周與該保持環(huán)4的環(huán)狀突部4c的外周徑向之間的間隙。
又，在將繞線管30插入到該繞線管保持裝置上或?qū)⒕頋M了的絲線捆拔出時(shí)，會使繞線管內(nèi)周面的多個部位與帽罩7′和襯套5′的外周面產(chǎn)生接觸。在這樣的場合，為在該繞線管30與止動環(huán)14和錐形套環(huán)15之間不產(chǎn)生掛扯現(xiàn)象，最好是將止動環(huán)14和錐形套環(huán)15的外形尺寸設(shè)定得比帽罩7′和襯套5′的外形尺寸要小一些。
在上述繞線管保持裝置上，當(dāng)帽罩7′和襯套5′向右方向移動時(shí)，如圖11所示，由形成于錐形套環(huán)15上的圓錐面15a會使保持環(huán)4的外周側(cè)的環(huán)狀突部4b受到按壓；由此，使保持環(huán)4的內(nèi)周側(cè)環(huán)狀突部4c的圓錐部4f與支持架本體2的外周面相接觸，同時(shí)使保持環(huán)4的環(huán)狀突部4b的外周側(cè)圓弧部4g與繞線管30的內(nèi)周面相接觸。然后，在保持環(huán)4被一直按壓到預(yù)先設(shè)定了的位置的過程中，首先，環(huán)狀突部4c的圓錐部4f對支架本體2的外周面進(jìn)行按壓，然后環(huán)狀突部4b的外周側(cè)圓弧部4g對繞線管30的內(nèi)周面進(jìn)行按壓，由此成為緊固狀態(tài)。
在繞線管保持裝置上沒有插入繞線管的狀態(tài)下，當(dāng)上述保持環(huán)為緊固狀態(tài)時(shí)，如圖15所示，如果錐形套環(huán)15的按壓限制突部15b與保持環(huán)4的內(nèi)周側(cè)部4j相接觸，同時(shí)，保持環(huán)4的外周端部4m與止動環(huán)14的一端部側(cè)面14e相接觸并且，止動環(huán)14的另一端部側(cè)面14f與襯套5′的一端部側(cè)面5′d相接觸，那么，可以使保持環(huán)4的環(huán)狀突部4b受到限制，使之不會產(chǎn)生異常的擴(kuò)張，從而可以可靠地防止保持環(huán)4的破損。
使保持環(huán)4為一種這樣的形狀具有如圖16所示的、形成于基本為矩形狀的環(huán)狀突部4c的外周端部上且與圓弧部4h大致同樣的圓弧部4 k；同時(shí)使襯套5為一種這樣的形狀在其設(shè)置有用于與保持環(huán)4的圓弧狀的環(huán)狀突部4b相接觸的圓錐面5a一側(cè)的相對側(cè)的端面內(nèi)徑側(cè)上，形成有以與圓錐面5a的傾斜角度(α)基本相同的角度(β)而向內(nèi)周側(cè)陷入的圓錐面5d，那么，可以從圓錐面5a、7a兩側(cè)，產(chǎn)生一種使襯套5全體和帽罩7保持在與支架本體2為同軸心的位置上的作用，使不平衡程度減輕，振動減少，從而可以對應(yīng)高速度化的需要。
本發(fā)明的繞線管保持裝置也可以是這樣一種構(gòu)成如圖17、圖18、和圖19所示，在保持環(huán)4的外周部上形成有寬度尺寸為(L7)、谷徑尺寸為(D5)、且斷面形狀為凵字狀的槽4n，該槽4n位于從環(huán)狀突部4c的厚部尺寸(L2)位置經(jīng)間隔尺寸(L6)后的位置上；在該槽4n中安裝著斷面形狀為圓形的O形環(huán)13，該O形環(huán)13的直徑尺寸為(d1)、環(huán)狀的內(nèi)徑尺寸為(D6)、并由硬度為60度～90度(最好為70度)的丁腈橡膠(ニトリルブヲルゴム、NBR)所制成。也可以取代該丁腈橡膠，而使用硅橡膠或氟橡膠等材料。
保持環(huán)4的谷徑尺寸(D5)與O形環(huán)13的內(nèi)徑尺寸(D6)之間的關(guān)系被設(shè)定為(D5)/(D6)＝1.2～1.3。又，對間隔尺寸(L6)，在保持環(huán)4的剛性可以得到保證的范圍內(nèi)，最好是盡可能設(shè)定得大一些，且其最佳尺寸為3～4mm。又，在凵字狀的槽中，自然是一種凹形狀。
在保持環(huán)4的外周部上，在從環(huán)狀突部4c的厚部尺寸(L2)位置經(jīng)3mm的間隔尺寸(L6)后的位置上，形成有內(nèi)徑尺寸(D5)為88mm、寬度尺寸(L7)為2.0mm、且在底部具有半徑為1mm的圓弧的槽4n；在該槽4n中安裝著直徑尺寸(d1)為1.8mm、內(nèi)徑尺寸(D6)為70mm的O形環(huán)13；然后在此構(gòu)成下，反復(fù)進(jìn)行對繞線管30的保持動作(圖20)和解除動作(對保持環(huán)4的按壓力的作用和按壓力的解除動作)。但由于在進(jìn)行對繞線管30的保持動作時(shí)，由于O形環(huán)13對保持環(huán)4總是作用著一種收縮力，使在解除繞線管的保持狀態(tài)的同時(shí)，保持環(huán)4會回復(fù)到原來的形狀，所以可以使該保持環(huán)4不會產(chǎn)生永久變形，從而可以可靠地進(jìn)行對繞線管的保持和解除的動作。
本發(fā)明的第一方面的卷繞機(jī)的繞線管保持裝置具有下列效果，在保持環(huán)上，在其一側(cè)面的外周側(cè)部上設(shè)有向軸心長度方向突出且斷面為圓弧狀的環(huán)狀突部、而在另一側(cè)面的內(nèi)周側(cè)部上設(shè)有向軸心長度方向突出且斷面基本為矩形狀的環(huán)狀突部，同時(shí)，在兩側(cè)面部的多個部位上設(shè)有具有規(guī)定的寬度和深度的狹縫槽，且該兩側(cè)的狹縫槽以相互間不重合的方式而具有規(guī)定的間隔，進(jìn)一步，還設(shè)有通過使在設(shè)置著大致為矩形狀的環(huán)狀突部的側(cè)面?zhèn)壬系膬?nèi)周面向外側(cè)直徑增大的圓錐部；而在上述襯套上，為一種為了與上述保持環(huán)的圓弧狀的環(huán)狀突部相接觸而形成有圓錐面的形狀。所以，當(dāng)對保持環(huán)作用按壓力時(shí)，保持環(huán)會以對繞線管的內(nèi)周面和支架本體的外周面的多個部位進(jìn)行均勻的按壓的方式而產(chǎn)生變形，且當(dāng)按壓力被解除時(shí)保持環(huán)可以立即回復(fù)到原來的形狀，從而可以可靠地進(jìn)行繞線管的緊固和解除的動作；同時(shí)，可以使保持環(huán)具有一種簡單的形狀，防止在分解和組裝作業(yè)時(shí)產(chǎn)生破損。進(jìn)一步，由于在襯套上，在其形成于該襯套上的圓錐面的內(nèi)徑側(cè)面上設(shè)有與保持環(huán)的一內(nèi)周側(cè)相接觸的按壓限制突部，同時(shí)在上述圓錐面形成側(cè)的相對側(cè)上設(shè)有與保持環(huán)的另一外周端部相接觸的按壓限制突部，所以可以使保持環(huán)的環(huán)狀突部的擴(kuò)張受到限制，從而可以可靠地防止保持環(huán)的破損。
如本發(fā)明第二方面所述那樣，使襯套為一種由下述的襯套和止動環(huán)所組成的構(gòu)成該襯套在其形成于襯套上的圓錐面的內(nèi)徑側(cè)面上設(shè)有與保持環(huán)的一內(nèi)周側(cè)部相接觸的按壓限制突部，并在上述圓錐面形成側(cè)的相對側(cè)上設(shè)有相對于軸方向大致為直角的面；而在止動環(huán)上，設(shè)有與保持環(huán)的另一端部相接觸的按壓限制突部。由此，可以不必對現(xiàn)有的繞線管保持裝置全體進(jìn)行更換或改造，而是僅僅通過更換現(xiàn)有的保持環(huán)，就可以被改造成具有在本發(fā)明第一方面中所述的效果的繞線管保持裝置。
如本發(fā)明第三方面所述的那樣，在止動環(huán)上形成有爪部，該爪部可以插入到形成于保持環(huán)上的狹縫槽中，并可以與形成于保持環(huán)的內(nèi)周側(cè)部上的環(huán)狀突部相卡合。于是，在絲線的卷繞過程中，可以防止止動環(huán)相對于保持環(huán)的插著部上的滑動，從而可以追隨保持環(huán)的轉(zhuǎn)動而進(jìn)行轉(zhuǎn)動；并且在解除對繞線管的保持狀態(tài)時(shí)，可以防止從保持環(huán)上脫離。
如本發(fā)明第四方面所述那樣，在保持環(huán)的外周部上設(shè)有U字狀的槽，在該槽中安裝著O形環(huán)。于是，在解除對保持環(huán)的按壓力時(shí)，就可以由O形環(huán)對該保持環(huán)的外周部作用著收縮力，使之回復(fù)到原來的形狀，從而可以防止在保持環(huán)上產(chǎn)生永久變形。
如本發(fā)明第五方面所述那樣，在保持環(huán)上，使其基本為矩形狀的環(huán)狀突部形成為圓弧狀；同時(shí)在襯套上，在其形成有用于與保持環(huán)的圓弧狀的環(huán)狀突部相接觸的圓錐面一側(cè)的相對側(cè)的端面上，也同樣地使之形成為圓錐面。于是，有一種使襯套和帽罩與支架本體成為相同軸心的作用，以減輕不平衡的程度，減少振動，從而可以對應(yīng)高速度化的需要。
權(quán)利要求
1.一種卷繞機(jī)的繞線管保持裝置，在可以自由轉(zhuǎn)動地被支持在機(jī)架或轉(zhuǎn)臺部件上的支架本體的外周部上，嵌裝著保持環(huán)和襯套，并通過由安裝在支架本體的前端部上的致動裝置對上述保持架和襯套進(jìn)行按壓，使保持環(huán)沿直徑方向突出而保持繞線管，該卷繞機(jī)的繞線管保持裝置的特征是在上述的裝置上進(jìn)一步具有下列構(gòu)成在上述保持環(huán)上，在其一側(cè)面的外周側(cè)部上設(shè)有沿軸心長度方向突出且斷面為圓弧狀的環(huán)狀突部、而在另一側(cè)面的內(nèi)周側(cè)部上設(shè)有沿軸心長度方向突出且斷面基本為矩形狀的環(huán)狀突部，同時(shí)，在兩側(cè)面部的多個部位上設(shè)有具有規(guī)定的寬度和深度的狹縫槽，且該兩側(cè)的狹縫槽以相互間不重合的方式而具有規(guī)定的間隔，還設(shè)有通過使在設(shè)置著基本為矩形狀的環(huán)狀突部的側(cè)面?zhèn)壬系膬?nèi)周面向外側(cè)增大直徑的圓錐部；而在上述襯套上，形成有與上述保持環(huán)的圓弧狀的環(huán)狀突部相接觸的圓錐面，且在該襯套的內(nèi)徑側(cè)面上設(shè)有與保持環(huán)的一內(nèi)周側(cè)部相接觸的按壓限制突部，而在上述圓錐面形成側(cè)的相對側(cè)上設(shè)有與保持環(huán)的另一外周端部相接觸的按壓限制突部。
2.一種卷繞機(jī)的繞線管保持裝置，其特征是包括襯套和止動環(huán)，該襯套在其形成于襯套上的圓錐面的內(nèi)徑側(cè)面上設(shè)有與保持環(huán)的內(nèi)周側(cè)部相接觸的按壓限制突部，同時(shí)在上述圓錐面形成側(cè)的相對側(cè)上設(shè)有相對于軸方向基本為直角的面；而在該止動環(huán)上，形成有與保持環(huán)的另一端部相接觸的按壓限制突部。
3.如權(quán)利要求2所述的卷繞機(jī)的繞線管保持裝置，其特征是在止動環(huán)上形成有爪部，該爪部可以插入到形成于保持環(huán)上的狹縫槽中，并可以與形成于保持環(huán)的內(nèi)周側(cè)部上的環(huán)狀突部相卡合。
4.如權(quán)利要求1、2或3中的任一項(xiàng)所述的卷繞機(jī)的繞線管保持裝置，其特征是在保持環(huán)的外周部上形成有U字狀的槽，在該槽中安裝著O形環(huán)。
5.如權(quán)利要求1或4所述的卷繞機(jī)的繞線管保持裝置，其特征是在保持環(huán)上，使其基本為矩形狀的環(huán)狀突部的外周側(cè)端部形成為圓弧狀；同時(shí)在襯套上，在形成有用于與保持環(huán)的圓弧狀的環(huán)狀突部相接觸的圓錐面?zhèn)鹊南鄬?cè)上，也同樣地使之形成為圓錐面。
全文摘要
卷繞機(jī)的繞線管保持裝置,包括:保持環(huán)、襯套、致動裝置,其中,保持環(huán)在其一側(cè)面的外周側(cè)部上設(shè)有沿軸心長度方向突出且斷面為圓弧狀的環(huán)狀突部、而在另一側(cè)面的內(nèi)周側(cè)部上設(shè)有沿軸心長度方向突出且斷面為大致的矩形狀的環(huán)狀突部,在兩側(cè)面部的多個部位上以大致相等的間隔設(shè)置有具有規(guī)定的寬度和深度的槽,且側(cè)面部的狹縫槽位于另一側(cè)的槽之間;在襯套上,具有通過使與上述保持環(huán)的圓弧狀的突部相接觸著的側(cè)面部向內(nèi)周側(cè)突出而形成的圓錐面。
文檔編號B65H54/54GK1266810SQ9911883
公開日2000年9月20日 申請日期1999年9月10日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月16日
發(fā)明者藤敦勝 申請人:東麗工程株式會社