專利名稱：自動捆包機的送帶機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種自動捆包機，尤其是涉及一種自動捆包機的送帶機構。
以往，捆包機的捆帶由送帶機組的驅動馬達運轉(其馬達可呈間歇式正、逆轉動作)對貨物進行卷繞、拉回、束緊作動。為使其出帶與回帶得以順暢自然、無阻力，在該出送帶機組與儲帶動力輪組之間設有一儲帶槽，該儲帶槽可對被送帶機組拉回的捆帶進行暫存。另外在該儲帶動力輪組適時旋轉作動中，將機體外卷繞著的捆帶依序導送，并呈蛇行狀預存于儲帶槽內，供下一次出帶動作預備。
如


圖1所示，習用自動捆包機的送帶機構，將捆帶的始端送入捆包機內，必須先將機體門蓋全開啟，以完全呈現(xiàn)該儲帶槽15的內部，然后以手將卷繞于機體10外側的捆帶11予以牽引，經(jīng)由剎車桿后穿入機體10內，由導帶輪13的導引至該儲帶動力輪組14的入口處，繼而，以按鈕啟動儲帶動力輪組14的開關(圖上未示)，使該捆帶11在儲帶動力輪組14的高速轉動中，順利的導入儲帶槽15，并使其前端可在儲帶槽15的上端缺口處16被人工牽引，將捆帶11前端插入送帶機組17的入口，再按壓該送帶機組17的開關(圖上未示)，使捆帶11由送帶機組17高速作動直接導入機體上的帶軌18內。此種將捆帶11導送運作方式，在操作與運用上，尚有下列缺失與不便a．由于必須將機體門蓋予以全開啟方可運行，故該捆包機的置入必然較占空間，否則會有必須經(jīng)常移動機體、開啟門蓋的麻煩。
b．由于捆帶11欲導送至帶軌18時，必須人工逐一牽引并歷經(jīng)各穿設、導送的構件，故操作者在動作時必須極為麻煩、不便，尤其必須蹲身、擰身、探手，以及用許多頗不自然的姿勢來進行，令操作者頗為難受。
c．為使捆帶11順暢導送至帶軌18內，通常將捆帶11的前端插入送帶機組17后，必須以手壓住捆帶11，以防捆帶11滑回儲帶槽15，而由于該儲帶槽15上端的缺口處16甚小且與送帶機組17的距離不大，故當啟動送帶機組17開關時，該捆帶11作瞬時、快速的前移中，極易使操作者觸壓捆帶11的手順勢碰撞該送帶機組17，而產(chǎn)生危險。
d．該習用送帶操作頗為復雜、費時、費事，效率極低。
自動捆包機在捆包貨物完成后，該捆帶11會自動送入帶軌18內，成為下次捆包貨物前的準備狀態(tài)。然而，捆帶11在自動送入帶軌18的操作中，偶有無法送到定位的情形發(fā)生，則當送帶機組17回拉捆帶11以卷繞貨物時，會將捆帶11完全回拉至儲帶槽15內，使得操作者必須打開儲帶槽15，重新將捆帶11插入送帶機組17，由送帶機組17的傳動，再將捆帶11送入帶軌18內。如此，造成操作者在操作上的困擾，且頗為浪費時間。
本實用新型的目的是提供一種自動捆包機的送帶機構，該送帶機構可將捆帶的始端快速、自動送入帶軌內，而且送帶機構能在捆帶脫落時自動將捆帶重新送入帶軌內。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的包括一快速送帶機構及一自動重新送帶機構，所述快速送帶機構的捆帶始端置入帶軌內，所述自動重新送帶機構的滑落捆帶夾持置入帶軌內；所述快速送帶機構有一固定板，其上設有供捆帶的導溝，該導溝下端與捆包機的捆帶進入口對正銜接，該導溝上端與送帶機組的捆帶伸入口銜接，其左側伸入儲帶槽內，該導溝的鉛直部份的中央一段，僅有右側凸墻，無左側凸墻，左側形成一開口狀，一蓋板組裝在固定板上，且蓋于該固定板的正面，其上設有一鉛直的活動葉片，該活動葉片常態(tài)，其前緣未凸出該蓋板的內面，作動該電磁螺桿，轉動活動葉片向該固定板方向；所述自動重新送帶機構在所述固定板上端的導溝左側設置一由小馬達驅動的主動輪，該主動輪從缺口伸入該導溝內；該導溝右側設置一由電磁螺桿驅動的桿體，該桿體的外端樞設一滾輪，作動該電磁螺桿，該桿體前緣的滾輪由另一缺口伸入該導溝內而與該主動輪壓觸，在所述機構的活動座前端設有一壓板，壓板下設有一微動開關，啟動電磁螺桿，桿體前端滾輪與主動輪夾住捆帶在帶軌內。
由于采用上述結構，本實用新型的自動捆包機的送帶機構能將捆帶快速、自動送入帶軌內，而且在捆帶脫落時能夠自動將捆帶重新置入帶軌內。
下面通過附圖和實施例對本實用新型進行詳細說明。
圖1為習用構造示圖。
圖2為本實用新型的構造示圖。
圖3為本實用新型所示構造中的固定板與蓋板的分解圖。
圖4為該固定板與蓋板的組合圖。
圖5為圖4的5-5剖面圖。
圖6為蓋板的活動葉片形成溝槽的左側壁的狀態(tài)圖。
圖7為固定板上端的正視圖。
圖8為本實用新型自動重新送帶的狀態(tài)圖。
圖9為圖8的9-9剖面圖。
圖10為微動開頭未觸動的狀態(tài)圖。
圖11為微動開頭已觸動的狀態(tài)圖。
如圖2、3、8所示，本實用新型的自動捆包機的送帶機構是包括一快速送帶機構及一自動重新送帶機構，其特征點是所述快速送帶機構的捆帶60始端置入帶軌內，所述自動重新送帶機構的滑落捆帶60夾持置入帶軌內；所述快速送帶機構有一固定板30，其上設有供捆帶60的導溝31，該導溝31下端與捆包機50的捆帶進入口53對正銜接，該導溝31上端與送帶機組的捆帶60伸入口銜接，其左側伸入儲帶槽52內，該導溝31的鉛直部份的中央一段，僅有右側凸墻32，無左側凸墻，左側形成一開口狀33，一蓋板40組裝在固定板上30，且蓋于該固定板30的正面，其上設有一鉛直的活動葉片41，該活動葉片41常態(tài)，其前緣未凸出該蓋板40的內面，作動該電磁螺桿42，轉動活動葉片41向該固定板30方向；所述自動重新送帶機構在所述固定板30上端的導溝31左側設置一由小馬達驅動61的主動輪62，該主動輪62從缺口伸入該導溝內；該導溝右側設置一由電磁螺桿驅動的桿體，該桿體的外端樞設一滾輪，作動該電磁螺桿63，該桿體前緣的滾輪由另一缺口伸入該導溝62內而與該主動輪62壓觸；在所述機構的活動座22前端設有一壓板25，壓板下設有一微動開關27，啟動電磁螺桿13，桿體前端滾輪65與主動輪62夾住捆帶60在帶軌55內。
又如圖2、圖3所示，本實用新型所揭示的自動捆包機的送帶機構，包括一快速送帶機構及一重新送帶機構，其由一固定板30與一蓋板40所構成，且安裝于捆包機50內。其中該固定板30上設有供捆帶60進行的導溝31，該導溝31的下端與捆包機50的儲帶動力機組51的捆帶出口銜接，該導溝31的上端與捆包機50內的送帶機組20的捆帶伸入口53銜接；該固定板30的左端略伸入儲帶槽52內；其間，該固定板30上的導溝31的鉛直部份中央的一段，僅有右側凸墻32，無左側凸墻，而在該左側形成一開口狀33；該蓋板40組裝于該固定板30上，如圖4所示，且蓋于該固定板30的正面，其上設有一鉛直的活動葉片41，該活動葉片41固定于一鉛直軸42上，該鉛直軸42可由一電磁螺桿42驅動作45度角的轉動，該活動葉片41在常態(tài)時，其前緣未凸出該蓋板40的內面，如圖5所示。當該電磁螺桿42作動時，該活動葉片41朝該固定板方向轉動45度角，而形成該固定板40上導溝31的鉛直部份的左側擋墻，如圖6所示，使得該導溝31由下而上為完整狀，以導引捆帶輸送至送帶機組20處。
如圖7所示，該固定板導溝31的左側設置一由小馬達61驅動的主動輪62，該主動輪62伸入該導溝31內；該導溝31右側設置一由電磁螺桿63驅動的桿體64，該桿體64的外端樞設一滾輪65，該電磁螺桿63作動時，可驅動該桿體64轉動，使其該桿體64前緣的滾輪65伸入該導溝31內，而與該主動輪62壓觸。于該送帶機組20的活動座22的前端設一壓板25。當該送帶動力輪組20在回拉捆帶60，造成捆帶60滑落時，該送帶機組20活動座22的前端送帶輪24因未壓到捆帶60下降，致使其前端的壓板25壓下一微動開關27，如
圖10，
圖11所示，該電磁螺桿63即驅動桿體64轉動一設定角度，使該桿體64前端的滾輪65與該主動輪62立即夾住捆帶60，如圖8，圖9所示，以防止該捆帶60滑落。當自動捆包機的二次拾帶動作結束后，由小馬達61驅動主動輪62旋轉，而將該捆帶60送帶機組20，再由送帶機組20將捆帶60再次重新送入帶軌55。
當捆帶60的始端要送入捆包機50時，先令電磁螺桿43作動，使活動葉片41向內轉動45度角，而與蓋板40、固定板30直交狀，哪圖6所示，而形成該固定板30導溝31鉛直部份的左擋墻，致使該整條導溝31為完整狀。續(xù)將捆帶60由機體50外壁的插入口54穿入到該儲帶動力機組51，該儲帶馬達(為習知構件，圖上未示)及小馬達61、電磁螺桿63(系為習用機構，圖上未示出)同時作動。則該捆帶60可被送達該送帶機組20。而當該送帶機組20因夾持捆帶60而致活動座22前端被抬高時，即表示該微動開關呈未壓觸狀態(tài)，則該小馬達61、電磁螺桿63停止作動。同時，另一電磁螺桿43亦停止作動，使該活動葉片41回復到如圖5所示的原狀態(tài)，則捆帶60可續(xù)送入儲帶槽52內，當該儲帶槽52內所儲存的捆帶60已滿時，該儲帶馬達即停止，同時送帶馬達(圖上未示)即驅動該送帶機組20輸送捆帶60直接送入帶軌55內，完成捆帶前的準備工作。故本實用新型的送帶操作不用打開機體50門蓋，即可以自動操作方式的完成快速送帶。當捆包機在捆包貨物的操作中，所收帶回拉的捆帶60可由該固定板30導溝31的開口33順利進入儲帶槽52內。
本實用新型的活動葉片41上所固定的該鉛直軸42上端由一套接件44與該電磁螺桿43的軸心45聯(lián)動，如圖4所示。該電磁螺桿43在通電后軸心45會轉動一設定角度，如本實用新型所設定的45度，而當其停止作動時由一復歸彈簧(圖上未示)，使其軸心45回復到原位。
該自動捆包機機體50內的送帶機組20包含其下部的固定座21及在上部的活動座22，該活動座22可以樞接中心23略作前后擺動，以一抗拉伸彈簧26使其前端具有自動壓下的作用(該送帶動力輪組為習用機構)。其間，該送帶動力輪組20的活動座22前端送帶輪24壓不到捆帶60，而使該活動座22前端下降，造成壓板25壓下微動開關，如
圖11所示。該微動開關27觸動后，可令該小馬達11、電磁螺桿13運轉，同時令送帶動力輪組20作送帶轉動。則當捆帶60剛離開送帶動力輪組20活動座22前端送帶輪22時，該電磁螺桿63立即作動，而使其桿體64前端的滾輪65與主動輪62壓觸，以夾住捆帶60，使捆帶60不滑脫，待該送帶機組20的二次拾帶完成后(此為自動捆包機的設定操作)，即令主動輪62轉動、及送帶機組20運轉，即可將捆帶60重新置入帶軌55內，完成重新送帶的操作。故當該捆帶60未送至定位，而在拉回卷繞貨物造成滑脫時，該重新送帶機構可立即將捆帶60再次送入帶軌55。其間，當捆帶60送達該送帶機組20而抬高該活動座22的前端，即該微動開關27呈未壓觸狀，如
圖10所示，使得該小馬達61、電磁螺桿63即停止作動，而該捆帶60即由該送帶機組20置入帶軌55。
本實用新型的導溝31在供該主動輪62、滾輪65伸入處的兩壁處，設有缺口36、37，以利主動輪62與滾輪65伸入導溝31內，夾住該導溝31內正下滑的捆帶60，如圖7所示。
本實用新型的蓋板40可以鎖固方式固定于該固定板30，但為了方便排除故障，該蓋板40的右側可以鉸鏈46與固定板30連接，使該蓋板40可掀開，如圖4所示。該固定板30在左上方系固設一磁鐵34，以使該蓋板40與該固定板30吸合蓋定，如圖3所示。于該蓋板40上可固設一提環(huán)47，以方便拉開該蓋板40。于該固定板30上導溝31的鉛直部分開口33的上緣向左方延設一擋墻35，該擋墻35可將捆帶60順利導入儲帶槽52內。
本實用新型在送帶操作上，僅需以開頭方式，操作該電磁螺桿43作動，使該蓋板40的活動葉片41轉動45度角而成為該固定板30導溝31的左側擋墻；同時，使儲帶動力機組41與該送帶機組20同速轉動，即可快速將捆帶60送入捆包機50上方的帶軌55內，完成進行捆包貨物前的準備，如圖2所示。本實用新型的送帶操作極為簡單、輕易、快速。當捆帶60因回拉捆包貨物而滑落時，會自動將捆帶60重新送入帶軌55作再次捆包前的準備，使該自動捆包機在送帶操作上，更臻完善。
權利要求1．一種自動捆包機的送帶機構，包括一快速送帶機構及一自動重新送帶機構，其特征在于所述快速送帶機構的捆帶始端置入帶軌內，所述自動重新送帶機構的滑落捆帶夾持置入帶軌內。
2．根據(jù)權利要求1所述的自動捆包機的送帶機構，其特征在于所述快速送帶機構有一固定板，其上設有供捆帶的導溝，該導溝下端與捆包機的捆帶進入口對正銜接，該導溝上端與送帶機組的捆帶伸入口銜接，其左側伸入儲帶槽內，該導溝的鉛直部份的中央一段，僅有右側凸墻，無左側凸墻，左側形成一開口狀，一蓋板組裝在固定板上，且蓋于該固定板的正面，其上設有一鉛直的活動葉片，該活動葉片常態(tài)，其前緣未凸出該蓋板的內面，作動該電磁螺桿，轉動活動葉片向該固定板方向。
3．根據(jù)權利要求1所述自動捆包機的送帶機構，其特征在于所述自動重新送帶機構在所述固定板上端的導溝左側設置一由小馬達驅動的主動輪，該主動輪從缺口伸入該導溝內；該導溝右側設置一由電磁螺桿驅動的桿體，該桿體的外端樞設一滾輪，作動該電磁螺桿，該桿體前緣的滾輪由另一缺口伸入該導溝內而與該主動輪壓觸。
4．根據(jù)權利要求1所述的自動包裝機的送帶機構，其特征在于在所述機構的活動座前端設有一壓板，壓板下設有一微動開關，啟動電磁螺桿，桿體前端滾輪與主動輪夾住捆帶在帶軌內。
專利摘要一種自動捆包機的送帶機構,包括一快速送帶機構及一自動重新送帶機構。該快速送帶機構可將捆帶的始端置入帶軌內,該自動重新送帶機構將操作中所滑落的捆帶夾持置入帶軌內,快速送帶機構有一固定板與一蓋板,固定板設有導溝,蓋板上設有一可驅動的活動葉片,其前緣未凸出該蓋板的內面,作動電磁螺桿,轉動活動葉片向該固定板方向,該重新送帶機構設有可伸入溝槽內的主動輪,配合活動桿體,夾持滑落的捆帶,將捆帶自動重新送入帶軌內。
文檔編號B65B13/18GK2308559SQ97217908
公開日1999年2月24日 申請日期1997年5月28日 優(yōu)先權日1997年5月28日
發(fā)明者黎璧魁 申請人:景大包裝企業(yè)有限公司