專利名稱：捆包機(jī)的自動(dòng)送帶機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種捆包機(jī)，具體涉及一種捆包機(jī)上的自動(dòng)送帶機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
捆包機(jī)在工作時(shí)，捆帶由送帶輪組的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)對(duì)被捆箱體進(jìn)行卷繞、拉回和夾緊操作。為使捆包機(jī)的出帶與回帶順暢，一般都在進(jìn)帶口和送帶輪組之間設(shè)置有儲(chǔ)帶室，在進(jìn)帶口處設(shè)有儲(chǔ)帶機(jī)構(gòu)，通過儲(chǔ)帶機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)，將捆包帶盤上的捆帶送入儲(chǔ)帶室，呈S形暫存，每次捆扎作業(yè)后，能自動(dòng)向儲(chǔ)帶室中補(bǔ)充捆帶。
由于捆帶通常是成卷置放，在每次使用新的一卷捆帶時(shí)，必須進(jìn)行送帶，將捆帶的起始端送至捆包機(jī)的送帶輪組中，使其能正常開始工作?，F(xiàn)在使用的捆包機(jī)，送帶都是通過手動(dòng)實(shí)現(xiàn)的，使用時(shí)，捆包帶的起始端在送入進(jìn)帶口后，必須用手將捆包帶穿入，通過儲(chǔ)帶室及其間的各個(gè)穿設(shè)、導(dǎo)送機(jī)構(gòu)，插入送帶輪組間，使送帶輪組帶動(dòng)捆帶送入帶軌中，此后才能由機(jī)械完成儲(chǔ)帶工作。對(duì)于全自動(dòng)捆包機(jī)來說，手動(dòng)送帶時(shí)需要打開儲(chǔ)帶箱蓋，才能穿帶、拉帶、插帶、儲(chǔ)帶、送帶到位。整個(gè)過程耗時(shí)長且不準(zhǔn)確、操作步驟多、影響工作效率，也不安全。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的是提供一種捆包機(jī)的自動(dòng)送帶機(jī)構(gòu)，只需將捆帶的起始端插入機(jī)殼上的進(jìn)帶口，即可自動(dòng)送帶至送帶輪組并儲(chǔ)帶到位。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種捆包機(jī)的自動(dòng)送帶機(jī)構(gòu)，由進(jìn)帶組件、送帶道和送帶組件構(gòu)成，所述送帶道向儲(chǔ)帶箱一側(cè)設(shè)有擋帶用的葉片，所述葉片與送帶道之間為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并設(shè)有彈性復(fù)位結(jié)構(gòu)。
上述技術(shù)方案中，所述“進(jìn)帶組件”安裝于捆包機(jī)的殼體下側(cè)，當(dāng)捆帶起始端插入進(jìn)帶組件后，能帶動(dòng)捆帶進(jìn)入捆包機(jī)內(nèi)；所述“送帶組件”安裝于捆包機(jī)機(jī)芯上，用于驅(qū)動(dòng)捆包帶進(jìn)、退、拉緊，可以采用現(xiàn)有捆包機(jī)的送帶機(jī)構(gòu)；所述“送帶道”由擋帶葉片和帶道壁構(gòu)成帶道，在送帶時(shí)，葉片處于關(guān)閉的擋帶位置，捆帶經(jīng)進(jìn)帶組件進(jìn)入送帶道，傳遞至送帶組件入口處，由送帶組件帶動(dòng)，在電路控制上，使送帶組件的轉(zhuǎn)動(dòng)速度大于進(jìn)帶組件的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，此時(shí)，捆帶拉緊，帶動(dòng)擋帶葉片翻轉(zhuǎn)，使捆帶脫出送帶道，進(jìn)入儲(chǔ)帶箱，此時(shí)，捆包機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)帶過程，儲(chǔ)帶結(jié)束后，再送帶到位。
上述技術(shù)方案中，所述進(jìn)帶組件包括彎帶嘴、上滾輪和下滾輪，下滾輪的轉(zhuǎn)軸固定于彎帶嘴上，上滾輪位于下滾輪的上方，由柱形電機(jī)驅(qū)動(dòng)，彎帶嘴的上部與送帶道的下部銜接；其中，所述彎帶嘴與捆包機(jī)的機(jī)座間通過轉(zhuǎn)軸連接，并設(shè)有拉緊彈簧，上滾輪與下滾輪緊密接觸。
上述技術(shù)方案中，所述送帶道由葉片、彈性復(fù)位結(jié)構(gòu)和帶道壁組成，包括有斜道、直道和彎道，每段送帶道上設(shè)有至少一個(gè)彈性復(fù)位結(jié)構(gòu)，所述葉片為L形結(jié)構(gòu)，所述彈性復(fù)位結(jié)構(gòu)由與L形葉片固定連接的驅(qū)動(dòng)片、扭簧及葉片軸組成，扭簧與驅(qū)動(dòng)片的一端接觸并提供L形葉片復(fù)位的扭力。在平時(shí)，在扭簧的作用下，L形葉片保持在關(guān)閉狀態(tài)，使捆帶能在帶道內(nèi)正常運(yùn)行，儲(chǔ)帶前，由于捆帶的張力作用，L形葉片受力翻轉(zhuǎn)，捆帶脫出帶道，此后，L形葉片恢復(fù)至關(guān)閉狀態(tài)。
為了使捆帶的脫出方便可靠，在所述進(jìn)口段斜道上設(shè)置的為主動(dòng)式彈性復(fù)位結(jié)構(gòu)，包括與L形葉片固定連接的驅(qū)動(dòng)片、扭簧、葉片軸、電磁鐵及拉簧，扭簧與驅(qū)動(dòng)片的連接使得L形葉片打開時(shí)為復(fù)位狀態(tài)，電磁鐵吸合時(shí)拉簧可驅(qū)動(dòng)L形葉片至關(guān)閉狀態(tài)。平時(shí)，在扭簧作用下，L形葉片處于打開狀態(tài)，送帶開始時(shí)，進(jìn)帶組件開始轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，對(duì)主動(dòng)式彈性復(fù)位結(jié)構(gòu)的電磁鐵通電，電磁鐵吸合，拉簧拉緊葉片使其閉合，捆帶能順利進(jìn)入送帶道運(yùn)行至送帶組件處，在送帶組件與捆帶接觸時(shí)，電磁鐵斷電，L形葉片在扭簧作用下打下，捆帶一端脫出斜道，以對(duì)直道和彎道的葉片施加較大的張力，保證葉片的翻轉(zhuǎn)。
上述技術(shù)方案中，所述送帶組件包括上送帶輪、下送帶輪、拉緊臂和斜帶嘴，斜帶嘴固定連接在拉緊臂上，其末端緊接送帶道。
使用時(shí)，壓下彎帶嘴，將捆帶(PP帶)插入彎帶嘴，通過上下滾輪夾緊PP帶，通電后葉片在扭簧力和電磁鐵的作用下，貼緊帶道壁，隨著柱形電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，夾住PP帶，順著送帶道將PP帶送入斜帶嘴，PP帶通過斜帶嘴，穿過拉緊臂順利進(jìn)入機(jī)芯上的上下送帶輪，然后進(jìn)行儲(chǔ)帶，儲(chǔ)帶結(jié)束后，再送帶到位。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)1.由于本實(shí)用新型設(shè)置了送帶道結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送帶，只需將捆帶的起始端插入機(jī)體上的進(jìn)帶組件，即可自動(dòng)儲(chǔ)帶、送帶到位，操作方便；2.本實(shí)用新型由于送帶時(shí)不需打開蓋板，既方便，又安全可靠；3.自動(dòng)送帶可以加快送帶速度，提高工作效率。


附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為圖1中A-A部的剖視放大示意圖；附圖3為圖1中B-B部的剖視放大示意圖。
其中[1]、彎帶嘴；[2]、下滾輪；[3]、轉(zhuǎn)軸；[4]、轉(zhuǎn)軸；[6]、上滾輪；[7]、葉片；[8]、彈性復(fù)位結(jié)構(gòu)；[9]、驅(qū)動(dòng)片；[10]、拉緊彈簧；[13]、斜道；[14]、直道；[15]、彎道；[17]、帶道壁；[18]、葉片軸；[19]、扭簧；[20]、斜帶嘴；[21]、拉緊臂；[22]、機(jī)芯；[23]、下送帶輪；[24]、上送帶輪；[25]、拉簧；[26]、電磁鐵。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述實(shí)施例一參見附圖1至附圖3所示，一種捆包機(jī)的自動(dòng)送帶機(jī)構(gòu)，由進(jìn)帶組件、送帶道和送帶組件構(gòu)成，所述進(jìn)帶組件包括彎帶嘴1、上滾輪6和下滾輪2，下滾輪2的轉(zhuǎn)軸3固定于彎帶嘴1上，上滾輪6位于下滾輪2的上方，由柱形電機(jī)驅(qū)動(dòng)，彎帶嘴1通過轉(zhuǎn)軸4連接在捆包機(jī)的機(jī)座上，并通過拉緊彈簧10吊緊在螺釘上，使得下滾輪2與上滾輪6緊密接觸。所述送帶道由葉片7、彈性復(fù)位結(jié)構(gòu)和帶道壁17組成，包括有斜道13、直道14和彎道15，每段送帶道上設(shè)有至少一個(gè)彈性復(fù)位結(jié)構(gòu)8，所述葉片7為L形結(jié)構(gòu)，所述彈性復(fù)位結(jié)構(gòu)8由與L形葉片7固定連接的驅(qū)動(dòng)片9、扭簧19及葉片軸18組成，扭簧19與驅(qū)動(dòng)片9的一端接觸并提供L形葉片7復(fù)位的扭力；其中，所述斜道13上設(shè)置的為主動(dòng)式彈性復(fù)位結(jié)構(gòu)，包括與L形葉片7固定連接的驅(qū)動(dòng)片9、扭簧19、葉片軸18、電磁鐵26及拉簧25，扭簧19與驅(qū)動(dòng)片9的連接使得L形葉片7打開時(shí)為復(fù)位狀態(tài)，電磁鐵26吸合時(shí)拉簧25可驅(qū)動(dòng)L形葉片7至關(guān)閉狀態(tài)。所述送帶組件包括上送帶輪24、下送帶輪23、拉緊臂21和斜帶嘴20，斜帶嘴20固定連接在拉緊臂21上，其末端緊接送帶道，送帶組件固定在機(jī)芯22上。
用手壓下彎帶嘴1，將PP帶插入彎帶嘴1，使上滾輪6與下滾輪2夾緊PP帶，接通電源，柱形電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)電機(jī)軸上通過鍵連接的上滾輪6，從而將PP帶送入送帶道。在電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，固定在支撐座和箱體上的電磁鐵26通電，通過拉簧25拉緊斜道13部分的葉片7，使其處于閉合狀態(tài)，其余部分的葉片7在葉片軸18和扭簧19的作用下，一直處于關(guān)閉狀態(tài)，所以PP帶可以順沿帶道壁17運(yùn)動(dòng)至斜帶嘴20。斜帶嘴20的下端與帶道壁17接洽，確保PP帶順利進(jìn)入斜帶嘴20，再穿過拉緊臂21進(jìn)入機(jī)芯22上固定的下送帶輪23和上送帶輪24之間。此時(shí)，電磁鐵26斷電，斜道的葉片打開，由于送帶輪組的運(yùn)動(dòng)速度比進(jìn)帶的滾輪組(上滾輪6和下滾輪2)快，故PP帶將被拉出送帶道，進(jìn)入儲(chǔ)帶箱，PP帶由彎帶嘴送出，進(jìn)行儲(chǔ)帶。儲(chǔ)帶完成后，PP帶將送到位，充滿整個(gè)弓架，至此，自動(dòng)送帶過程結(jié)束。
權(quán)利要求1.一種捆包機(jī)的自動(dòng)送帶機(jī)構(gòu)，其特征在于由進(jìn)帶組件、送帶道和送帶組件構(gòu)成，所述送帶道向儲(chǔ)帶箱一側(cè)設(shè)有擋帶用的葉片[7]，所述葉片[7]與送帶道之間為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并設(shè)有彈性復(fù)位結(jié)構(gòu)[8]。
2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)送帶機(jī)構(gòu)，其特征在于所述進(jìn)帶組件包括彎帶嘴[1]、上滾輪[6]和下滾輪[2]，下滾輪[2]的轉(zhuǎn)軸[3]固定于彎帶嘴[1]上，上滾輪[6]位于下滾輪[2]的上方，由柱形電機(jī)驅(qū)動(dòng)，彎帶嘴[1]的上部與送帶道的下部銜接。
3.如權(quán)利要求2所述的自動(dòng)送帶機(jī)構(gòu)，其特征在于所述彎帶嘴[1 ]與捆包機(jī)的機(jī)座間通過轉(zhuǎn)軸[4]連接，并設(shè)有拉緊彈簧[10]，上滾輪[6]與下滾輪[2]緊密接觸。
4.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)送帶機(jī)構(gòu)，其特征在于所述送帶道由葉片[7]、彈性復(fù)位結(jié)構(gòu)[8]和帶道壁[17]組成，包括有斜道[13]、直道[14]和彎道[15]，每段送帶道上設(shè)有至少一個(gè)彈性復(fù)位結(jié)構(gòu)[8]，所述葉片[7]為L形結(jié)構(gòu)，所述彈性復(fù)位結(jié)構(gòu)[8]由與L形葉片[7]固定連接的驅(qū)動(dòng)片[9]、扭簧[19]及葉片軸[18]組成，扭簧[19]與驅(qū)動(dòng)片[9]的一端接觸并提供L形葉片[7]復(fù)位的扭力。
5.如權(quán)利要求4所述的自動(dòng)送帶機(jī)構(gòu)，其特征在于所述斜道[13]上設(shè)置的為主動(dòng)式彈性復(fù)位結(jié)構(gòu)，包括與L形葉片[7]固定連接的驅(qū)動(dòng)片[9]、扭簧[19]、葉片軸[18]、電磁鐵[26]及拉簧[25]，扭簧[19]與驅(qū)動(dòng)片[9]的連接使得L形葉片[7]打開時(shí)為復(fù)位狀態(tài)，電磁鐵[26]吸合時(shí)拉簧[25]可驅(qū)動(dòng)L形葉片[7]至關(guān)閉狀態(tài)。
6.如權(quán)利要求4所述的自動(dòng)送帶機(jī)構(gòu)，其特征在于所述送帶組件包括上送帶輪[24]、下送帶輪[23]、拉緊臂[21]和斜帶嘴[20]，斜帶嘴[20]固定連接在拉緊臂[21]上，其末端緊接送帶道。
專利摘要一種捆包機(jī)的自動(dòng)送帶機(jī)構(gòu)，其特征在于由進(jìn)帶組件、送帶道和送帶組件構(gòu)成，所述送帶道向儲(chǔ)帶箱一側(cè)設(shè)有擋帶用的葉片，所述葉片與送帶道之間為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并設(shè)有彈性復(fù)位結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型設(shè)置了送帶道結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送帶，使用時(shí)不需打開蓋板，只需將捆帶的起始端插入機(jī)體上的進(jìn)帶組件，即可自動(dòng)儲(chǔ)帶、送帶到位，操作方便、安全可靠，提高了工作效率。
文檔編號(hào)B65B13/00GK2535329SQ02219970
公開日2003年2月12日 申請(qǐng)日期2002年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月13日
發(fā)明者林榮森, 錢建華 申請(qǐng)人:南通通義機(jī)械有限公司