專利名稱：繞線裝置與繞線方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于繞制線圈部件例如高頻線圈的繞線裝置，特別是涉及一種具有導線噴嘴的繞線裝置以及應用這一繞線裝置進行繞線的方法。
帶有導嘴的普通自動式繞線裝置有一個局限性，就是需要處理的線的直徑必須至少大于大約50至60微米。但另一方面，當前存在一種趨向需要進行處理的線的直徑越來越細，以配合繞線工作的高速度進行及其性能的需要。最近關于應用一種特別精細的20至40微米的線的研究工作已在進行。
然而，在基于導嘴體系的普通繞線裝置和應用這一裝置的繞線方法(如以下參照附圖所描述的)的情況中，要使用一種極其精細其直徑小于40微米的線，使之繞成線圈的繞線工作是很難進行的。
本發(fā)明的目的就是提供一種繞線裝置和一種繞線方法，它能夠令人滿意地卷繞直徑小于40微米的導線。
本發(fā)明的另一目的是提供一種繞線裝置和一種繞線方法，通過利用導嘴體系它能夠將一種極其精細，其直徑小于40微米的導線卷繞成繞組。
在附圖中，

圖1至13顯示本發(fā)明的一個實施例的各種視圖，其中圖1顯示繞線工作的一種概略性布置的透視圖。
圖2是圖1中裝置的側視立面圖，
圖3是夾緊器部份的前視圖，圖4是導線部分的放大截面圖，圖5是顯示套筒另一實施例的前視截面圖和圖6至13是顯示順序的繞線方法中各步驟的說明圖，圖14是導線部分的前視截面圖，圖15顯示另一導線部分實施例的前視截面圖，圖16顯示一種普通繞線裝置的一部分的透視圖，圖17是圖16的裝置中導嘴的放大的前視截面圖。
一種與本發(fā)明十分相近的現(xiàn)有技術將參照圖16和17首先加以描述，然后再參照圖1至15對本發(fā)明的實施例進行說明。
圖16顯示一種普通的繞線裝置，它包括一個由卡頭20卡住的線圈部件10。線圈部件10包括一個配有許多突出于外面的接線柱12的底座14，以及一個固定于底座14上的線軸16。
在把導線40卷繞到線圈部件10的線軸16上，再將末端部分繼續(xù)卷繞到接線柱12上的步驟中，一般都應用如圖16中所示的上述繞線裝置。這個通用的裝置配有一個導嘴30，導嘴有一個用于供線的孔32，這在圖17中顯示得更詳細。導嘴30的前端34的內和外棱角36和38制成圓形或弧形，以避免損壞線40。因為這種導嘴30容許導線40能很容易地被導引進入一個窄的部位，例如，兩個接線柱12之間的部位，它被廣泛地應用于配有微型線圈件的自動化繞線裝置中。
然而，當如圖16中所示，企圖固定住導線40的末端部分時將導嘴30在高速時，特別是包括一個低部位活動時，側向地移動導線40就被拉緊，而在此同時，其表面又受到強烈的摩擦，因而形變，造成一個暫時張緊的狀態(tài)。由于這個原因，在應用一種具有較小抗拉強度的非常細的導線的情況下，當導嘴30被大量度地移動時，就常會產(chǎn)生導線在導嘴30的前端彎成銳角的位置處折斷的問題。因此，就不可能將直徑小于40微米的極細的導線用在這種普通的繞線裝置上。
本發(fā)明就是打算提供一種繞線裝置和一種繞線方法，它能夠令人滿意地卷繞極細導線的繞組而仍能保留導嘴將線導入窄部位的優(yōu)良性能。
圖1至13顯示本發(fā)明的一個實施例，其中與圖16和17相應的部件，在這些圖中分別標以相同的標號，并附加有關的說明。
參照圖1和2，所顯示的卷繞布置包括一個能按圖1中箭頭X，Y和Z所指示的方向移動的基體1和一個固定在基體1上的噴嘴座50。在噴嘴座50上裝有一個通空氣的汽缸體2和若干導嘴30。一個配置在噴嘴座50對面的套筒60安裝在通空氣的汽缸2的活塞3(圖2)上。這樣，套筒座60隨著活塞3的移動而相對于噴嘴座50作上下的移動。在套筒座60上與導嘴30相應裝有若干套筒70，這些導嘴30分別插入各套筒70的孔中。套筒70受通空氣的汽缸2的操縱隨套筒座60而移動。當套筒座60如圖1所示位于向上位置時，導嘴30就突出于套筒70的下面，相反，當套筒座60位于就噴嘴座50而言是向下的位置時，套筒70的前端(下端)就低于導嘴30。由于由導嘴30和套筒70所組成的導線部分是固定在基體1上的，因此它能夠與基體1，噴嘴座50和套筒60一起，沿著圖1中箭頭X，Y和Z所指示的方向移一組卡頭20(圖1中未顯示)將各線圈部件10分別卡在它們之間。此外，將導線40夾于其間的各夾線器80被安置在與繞圈部件10相隔開的位置。將每個夾線器80構成為使其能整體上下移動，并如圖3中所示配有一個管狀體82和一個能在管狀體82內滑動的壓力件84。夾線器80是以管狀體82的上表面與壓力件84的下表面來夾住線40的。由于壓力件84通過彈簧(圖中未顯示)總是向下壓在管狀體82上的，夾線器80通?？偸顷P著的，只有當壓力件84通過一個通空氣的汽缸(圖中未顯示)，等等被牽引或強行推開時，才被打開。
在導線40從一個卷軸(圖中末顯示)拉出后，由滾柱4導引轉彎，穿過導嘴30的孔，結果其末端部分為夾線器80所夾住。
圖4是，由導嘴30和套筒70所組成的導線部分5中的一套的放大視面，該套導線部分是從整套中挑出的。每個套筒70有一個孔72，導嘴30就是插在這孔中的，套筒基本上是圓筒形的，其前端部分74被加工成環(huán)形的。套筒70隨著由前述通空氣的汽缸2所驅動的套筒座60的移動而沿著導嘴30長度的方向相對于導嘴30移動。如前所述，套筒70移動的幅度就是套筒70的前端74從由實線指出的位置〔這里其前端74被拉回(提升)到導嘴30的前端34之上〕，到由虛線指出的位置，〔這里其前端74被推前(下降)到導嘴30的前端34之下〕的移動距離。套筒70前端的棱角76和78與導嘴前端的棱角36和38的情況一樣是加工成弧形的。此外，經(jīng)過選擇，套筒前端的棱角76和78，其每一弧度半徑要比導嘴的棱角36和38的弧面的弧度半徑大一些。
雖然在上述實施例中，套筒70在其下端是向內呈錐形的，但并不是一定必須要形成這種錐形的。此外，雖然在上述實施例中，套筒70前端的棱角70前端的棱角76和78通過共同的弧面相鄰接而形成一個半圓形截面，但是也可以采用這樣一種外形，即其前端74是平面的，而在其兩個棱角76和78處分別形成單獨的弧面，如圖5中所示。
應用上述繞線裝置在線圈部件上卷繞一個繞組的方法將在下面予以描述。
如圖6所示，尚未進行繞線的線圈部件10首先被帶至卡頭20，以便將線40的末端部分42用一個夾線器80夾住。在這時，導線部分5隨同基體1(圖中未顯示)接近夾線器80而離開卡頭20。再者，套筒座60處于一個下降的位置，于是套筒70的前端74就突出于導嘴30之下。
下一步，處于上述狀態(tài)的導線單元5移向線圈部件10，提升套筒70以使導嘴30的前端34突出在套筒70的前端74的下面，如圖7所示。于是，導線部分5繞著接線柱12旋轉，將導線40卷繞在預定的接線柱12的根部。
當導線40卷繞到接線柱12的工作完成后，夾線器80即行下降并關閉著，如圖8中所示。這樣導線40就被拉緊，因此，其末端部分42就被精制的接線柱12強烈地折彎并拉緊;導線40于是從接接線柱12的根部部分處被割斷。導線的末端部分42已無用，可以打開夾緊器80用氣流將其吹散或用類似的方法將其取出。
然后，如圖9所示卡頭20接著旋轉將線40繞在線軸16上，在這時，為了使導線40能對齊地繞在線軸16上，導線部分5需要與卡頭20的旋轉同步作向右和向左方向的移動(如圖中所示)，或者將導線部分5置于一個離線軸16稍稍留出間隔的位置，以使從導嘴30拉出的導線40能夠自然地導引到線軸16上。
當在線軸16上的卷繞工作完成后，導線40就被移向第二個接線柱的旁邊，該第二個接線柱位于已經(jīng)繞好導線40的接線柱的的后面，如圖10中所示，這時，導嘴30是突出的，導嘴30繞著這接線柱旋轉以使導線40卷繞在其根部。
當繞在線圈部件10上的卷繞工作以這種方式完成后，套筒各項工作中70第二次被下降，如圖11中所示，使套筒70的前端74突出到導嘴30的下面，將夾線器打開，使繞線裝置處于備用狀態(tài)。
如圖12所示，在導線部分5圍繞著打開的夾線器80作大致為180度的旋轉后，夾線器80就閉合了。此外，當夾線器80下降時，如圖13中所示，繞在接線桿12上的導線的末端部分42被拉緊，并以前述的方式將其從接線桿的根部割斷。在這時，由于導線部分5一邊的導線40，當夾線器80下降時被拉開一段距離，因此導線40就不可能被折斷了。
于是，在其上進行繞線工作的繞圈部件10從卡頭20脫開，令其進入下一步驟而將一個新的繞圈部件接在卡頭20上。這樣，繞線裝置又回到如圖6中的狀態(tài)。相應地，重復上述的動作，就能使繞線工作連續(xù)進行下去。
正如上面所述，根據(jù)本發(fā)明的繞線方法，當導嘴30的活動量較小，例如，將線卷繞在線軸和接線柱上時，導嘴30就突出在套筒70之外，但當導嘴30必須以高速度作大范圍的移動，例如，在線圈部件和夾線器之間的移動時，則套筒70的前端就突出到導嘴30之外。
在上述的實施例中，導嘴30和套筒70在各自的前端的棱角處都分別加工成弧形，并且，導嘴30棱角處弧面的弧度半徑要大于套筒70棱弧面的弧度半徑。因此，當從導線單元5拉出的導線40被彎向旁側方向時，如圖14中所示，導線40的彎角比較緩和，與導線單元5前端的接觸面也變得比較大，因而作用到導線40的彎曲部分44上的力是分散的和松弛的。
應當注意到，本發(fā)明并不一定限于這樣一種外形，即在其中套筒70的棱角76和78其每一弧面的弧度半徑大于導嘴30的棱角36和38其每一弧面的弧度半徑。例如，即使在導嘴棱角36和38的每一弧面弧度半徑與套筒棱角76和78的每一弧面弧度半徑彼此相同的情況下，如果采用這樣一種裝置使套筒70稍為突出于導嘴30，如圖15所示，線40的彎角仍然比較緩和，在這樣的結構中，導線在其中比單獨使用導嘴30來進行卷繞更不易折斷。
根據(jù)本發(fā)明的繞線裝置和繞線方法，因為，導線不可能在導線部分的前端處彎成銳角，因此，當以高速導引線時，就能避免會有過強的拉力施加到線上。這樣，即使在使用一種極端細的線時，這種不易折斷線的繞線方法也就能予以完成了。
此外，在相對向的一副噴嘴座和套筒座上分別配置大量的導嘴和套筒，就有可能實行同時向大量的線圈部件上進行卷繞的體系。另一優(yōu)點如下因為導嘴是一種精細的部件，其頂端部分的直徑只有0.8mm，所以制造時必須精確。這樣一種部件應該說是很昂貴而且容易變形的，然而，當按照本發(fā)明的安排，這種導嘴由于被一個很厚的套筒所覆蓋，因此實際上就得到了很好的保護。
權利要求
1.一種繞線裝置，其上配置有一個導嘴，導嘴有一個供給線的孔，該卷繞裝置包括一個圓筒形套筒，其前端有一個環(huán)狀部分，環(huán)狀部分中間有一個孔，用以插入該導嘴，該套筒與該導嘴合在一起組成一個導線部分，和支持該套筒前端的裝置，能使其從一個處于該導嘴前端后方的第一位置移向處于該導嘴前端前方的第二位置，其特征在于當一條從所述導嘴的供線孔中拉出的導線，在該導線部分的前端處被側向強制拉彎時，由該彎曲的導線所形成的圓弧的半徑，使其在該套筒前端處于所述第二位置時的數(shù)值要大于其在該套筒前端處于所述第一位置時的數(shù)值。
2.根據(jù)權利要求1中的繞線裝置，其特征在于在該導嘴和該套筒的前端的棱角處分別形成弧形的面，并使該套筒的弧度半徑數(shù)值要大于該導嘴的弧形面的弧度半徑數(shù)值。
3.根據(jù)權利要求1中的繞線裝置，其特征在于該裝置上配有相對向的一副噴嘴座和套筒座，一個通空氣的汽缸和若干個導嘴裝在該噴嘴座上，該通空氣的汽缸的一個活塞和若干個套筒裝在該套筒座上，相對應的導嘴插入各自的套筒中。
4.利用根據(jù)權利要求1中的繞線裝置，在配有一個線軸和一個接線柱的線圈部件上進行繞線的方法，其特征在于能將線夾緊在兩個夾線器部分之間的一個夾線器安置在離該線圈部件留有間隔的位置上，將導線卷繞到該線軸和該接線柱上的工作是在該套筒的前端處于所述的第一位置時進行的，該導線部分在該線圈部件和該夾線器之間的移動是在該套筒的前端處于所述的第二位置時進行的。
全文摘要
一種繞線裝置，其上配置有一個導嘴，導嘴有一個供給線的孔，以及應用這一繞線裝置進行繞線的方法。根據(jù)本發(fā)明的實施方法，導嘴插入一個大體上是圓筒形并具有一個環(huán)形前端部分的套筒的一個孔中，以容許套筒的前端能從處于導嘴前端后方的第一位置移向處于其前方的第二位置。當穿過導嘴的孔中拉出的導線在一個由套筒和導嘴組成的導線部分的前端處被側向強制拉彎時，使當套筒的前端處于第二位置時被導線單元的前端所折彎的線段所形成的圓弧的半徑，其數(shù)值要比當它處于第一位置時的大。
文檔編號B65H54/00GK1035909SQ89101090
公開日1989年9月27日 申請日期1989年3月1日 優(yōu)先權日1988年3月1日
發(fā)明者長谷川隆, 西場裕一 申請人:東光株式會社