本技術(shù)涉及物料輸送領(lǐng)域，具體涉及一種管式流體升、降溫系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在食品、醫(yī)藥、化工等領(lǐng)域，溶液的配制往往需要在高溫下進(jìn)行，以保障固形物在水中的完全溶解，有的物質(zhì)甚至需要在沸騰狀態(tài)下溶解，而在溶解完成后溶液溫度非常高，后續(xù)的分裝工序需要等待其冷卻后進(jìn)行，傳統(tǒng)冷卻方式是待其自然冷卻后隔天進(jìn)行分裝，此種方式冷卻效率低，存在浪費(fèi)時(shí)間的弊端。

2、為了保證溶液在不接觸外界環(huán)境的情況下加快冷卻速度，現(xiàn)有技術(shù)往往使用夾套將物料輸送管道包裹，再在夾套中通入冷水，以使其在傳遞過程中降溫，但這種方式需要在廠房設(shè)計(jì)時(shí)即有考慮方可實(shí)現(xiàn)，有的企業(yè)不具備此種條件?；蛘呤遣捎迷诨旌贤搀w外壁噴淋冷卻水的方式，但是會(huì)浪費(fèi)大量水資源，且相當(dāng)于增加了額外的冷卻步驟，并增加了工作時(shí)間。

3、另外，除降溫需求外，有時(shí)也有加熱需求。例如為了保持某些食品的鮮美或某些藥品的有效性，常常需要在溶液保持相對(duì)高溫的狀態(tài)下進(jìn)行分裝，而溶液在輸送途中易損失熱量，從而導(dǎo)致運(yùn)輸至分裝罐體后溶液的溫度將明顯低于預(yù)設(shè)溫度，不利于產(chǎn)品的保鮮。因此需要一種結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、方便易用、成本低廉的降、升溫裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本實(shí)用新型提供了一種管式流體升、降溫系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中自然冷卻的冷卻效率較低或者運(yùn)輸過程中易損失熱量的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：

3、提供一種管式流體升、降溫系統(tǒng)，其包括互相連接的配液罐和分裝罐，配液罐和分裝罐之間的輸送管道外部設(shè)置有換熱模塊；

4、換熱模塊包括內(nèi)部填充有冷卻介質(zhì)或加熱介質(zhì)的桶體，桶體的上端開口可拆卸連接有桶蓋；桶體內(nèi)部可拆卸連接有繞管器，繞管器包括呈環(huán)形陣列布置的若干根支撐桿，支撐桿上連接有若干用于夾持輸送管道的套夾；位于桶體內(nèi)部的輸送管道呈螺旋狀固定于支撐桿上。

5、本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型所使用的材料簡單，安裝方便，無需專業(yè)、復(fù)雜的制冷設(shè)備或者制熱設(shè)備，即可在無接觸的前提下對(duì)管道內(nèi)容物進(jìn)行降溫或者升溫。繞管器呈籠狀，用于固定輸送管道時(shí)可便于輸送管道螺旋盤繞其上，能夠減小與輸送管道的接觸面積，從而增大輸送管道與冷卻介質(zhì)或加熱介質(zhì)的接觸面積，提高換熱效率。

6、進(jìn)一步地，輸送管道包括可拆卸連接的第一管道、第二管道和第三管道，第一管道與配液罐的出料端連接，第三管道與分裝罐的進(jìn)料端連接；第一管道和第三管道上設(shè)置有閥門；

7、桶體上開設(shè)有第一管口和第二管口；第二管道的一端從第一管口伸出桶體并與第一管道連接，另一端從第二管口伸出桶體并與第三管道連接。

8、上述技術(shù)方案的有益效果為：可將第二管道在桶體外的寬闊空間中與繞管器裝配完成后再放入桶體內(nèi)部，便于管道的纏繞操作，且可以根據(jù)不同的溫度要求更換第二管道，以調(diào)整第二管道的長度。

9、進(jìn)一步地，繞管器還包括固定于支撐桿頂部和底部的固定盤，底部固定盤的下表面固定連接有固定軸，桶體的底部開設(shè)有供固定軸伸入的固定槽。

10、使用時(shí)固定軸插入固定槽中，以限制繞線器的軸向位移。固定盤的平面可以平穩(wěn)地放置于桶體底部而不隨意晃動(dòng)。

11、進(jìn)一步地，支撐桿的外壁開設(shè)有徑向貫穿其的若干安裝孔，安裝孔沿軸向均勻設(shè)置；套夾包括固定連接的彈性夾頭和安裝桿；彈性夾頭為橫截面呈“c”字形的套管結(jié)構(gòu)，安裝桿插入安裝孔中，安裝桿伸出安裝孔的末端與螺母栓接。

12、進(jìn)一步地，桶體上設(shè)置有進(jìn)液口和排液口，進(jìn)液口通過連接管道與介質(zhì)源連接；進(jìn)液口和排液口的連接管道上均設(shè)置有電磁閥。

13、設(shè)置進(jìn)排液口可以制造介質(zhì)流動(dòng)環(huán)境，形成對(duì)流的同時(shí)可快速更新介質(zhì)，提高傳熱效率。電磁閥可控制進(jìn)液流量和排液流量，即通過加快或減慢連接管道中介質(zhì)的流動(dòng)速度來改變換熱效率。

14、進(jìn)一步地，管式流體升、降溫系統(tǒng)還包括儲(chǔ)液模塊，進(jìn)液口和排液口均通過連接管道與儲(chǔ)液模塊連通。形成介質(zhì)循環(huán)，可節(jié)約能源。

15、進(jìn)一步地，儲(chǔ)液模塊內(nèi)設(shè)置有制冷組件或者制熱組件。

16、進(jìn)一步地，桶體的內(nèi)部安裝有制冷組件或者制熱組件。

17、進(jìn)一步地，桶體的底部固定連接有帶有移動(dòng)輪的移動(dòng)底座，便于改變位置。

技術(shù)特征：

1.一種管式流體升、降溫系統(tǒng)，其特征在于：包括互相連接的配液罐(1)和分裝罐(2)，所述配液罐(1)和分裝罐(2)之間的輸送管道(4)外部設(shè)置有換熱模塊(3)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式流體升、降溫系統(tǒng)，其特征在于：輸送管道(4)包括可拆卸連接的第一管道、第二管道和第三管道，第一管道與配液罐(1)的出料端連接，第三管道與分裝罐(2)的進(jìn)料端連接；第一管道和第三管道上設(shè)置有閥門(6)；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式流體升、降溫系統(tǒng)，其特征在于：所述繞管器(7)還包括固定于支撐桿(71)頂部和底部的固定盤(73)，底部固定盤(73)的下表面固定連接有固定軸(74)，桶體(31)的底部開設(shè)有供固定軸(74)伸入的固定槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式流體升、降溫系統(tǒng)，其特征在于：所述支撐桿(71)的外壁開設(shè)有徑向貫穿其的若干安裝孔(75)，安裝孔(75)沿軸向均勻設(shè)置；套夾(72)包括固定連接的彈性夾頭(721)和安裝桿(722)；所述彈性夾頭(721)為橫截面呈“c”字形的套管結(jié)構(gòu)，所述安裝桿(722)插入安裝孔(75)中，安裝桿(722)伸出安裝孔(75)的末端與螺母栓接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式流體升、降溫系統(tǒng)，其特征在于：所述桶體(31)上設(shè)置有進(jìn)液口(33)和排液口(34)，所述進(jìn)液口(33)通過連接管道與介質(zhì)源連接；進(jìn)液口(33)和排液口(34)的連接管道上均設(shè)置有電磁閥。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管式流體升、降溫系統(tǒng)，其特征在于：還包括儲(chǔ)液模塊，所述進(jìn)液口(33)和排液口(34)均通過連接管道與儲(chǔ)液模塊連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管式流體升、降溫系統(tǒng)，其特征在于：所述儲(chǔ)液模塊內(nèi)設(shè)置有制冷組件或者制熱組件。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式流體升、降溫系統(tǒng)，其特征在于：所述桶體(31)的內(nèi)部安裝有制冷組件或者制熱組件。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式流體升、降溫系統(tǒng)，其特征在于：所述桶體(31)的底部固定連接有帶有移動(dòng)輪的移動(dòng)底座(35)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種管式流體升、降溫系統(tǒng)，包括互相連接的配液罐和分裝罐，配液罐和分裝罐之間的輸送管道外部設(shè)置有換熱模塊；換熱模塊包括內(nèi)部填充有冷卻介質(zhì)或加熱介質(zhì)的桶體，桶體的上端開口可拆卸連接有桶蓋；桶體內(nèi)部可拆卸連接有繞管器，繞管器包括呈環(huán)形陣列布置的若干根支撐桿，支撐桿上連接有若干用于夾持輸送管道的套夾；位于桶體內(nèi)部的輸送管道呈螺旋狀固定于支撐桿上。本技術(shù)所使用的材料簡單，安裝方便，無需專業(yè)、復(fù)雜的制冷設(shè)備或者制熱設(shè)備，即可在無接觸的前提下對(duì)管道內(nèi)容物進(jìn)行降溫或者升溫。

技術(shù)研發(fā)人員：何平元,陰文奇,郭沛,鄺山,周遠(yuǎn)成,黃君,鄧成惠,張思銳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：畜科生物工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240528
技術(shù)公布日：2025/1/2