本技術(shù)涉及電梯配件設(shè)備,尤其是涉及一種電梯對(duì)重塊。
背景技術(shù):
1、電梯水泥對(duì)重塊(又稱配重塊、平衡塊等)主要用于電梯對(duì)重系統(tǒng),現(xiàn)在傳統(tǒng)做法是在制成的鐵盒內(nèi)灌注配重混凝土材料凝結(jié)而成,鐵盒制作一般采用鍍鋅鐵皮,通過(guò)沖壓、折彎、焊接等工序成型,制件成本高,由于焊接時(shí)產(chǎn)生高溫破壞了焊點(diǎn)的鍍鋅層,焊接處鐵盒容易生銹損壞,為了防銹一般還會(huì)進(jìn)行噴漆或噴粉處理,影響環(huán)境。鐵盒內(nèi)灌注配重混凝土材料時(shí),為了防止損壞鐵盒,難以進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn),生產(chǎn)效率較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決上述背景技術(shù)中提出的技術(shù)缺陷,本實(shí)用新型的目的是提供一種電梯對(duì)重塊。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
3、一種電梯對(duì)重塊,其包括芯體以及包覆于所述芯體外周側(cè)的柔性外包層,所述外包層一體成型設(shè)置且與所述芯體的外側(cè)粘結(jié)連接。
4、通過(guò)采用上述技術(shù)方案,外包層六面全包于芯體的外表面,整體比傳統(tǒng)水泥對(duì)重塊強(qiáng)度更高。外包層可自動(dòng)化生產(chǎn),對(duì)重塊的配重混凝土坯料可以采用全自動(dòng)混凝土制磚設(shè)備生產(chǎn)。而且,現(xiàn)有的自動(dòng)噴涂、自動(dòng)注塑、自動(dòng)澆注工藝比較成熟,加上輸送機(jī)、碼垛機(jī)及機(jī)械手等設(shè)備,可以實(shí)現(xiàn)全過(guò)程自動(dòng)化生產(chǎn),生產(chǎn)效率高,質(zhì)量更好,成本更低。
5、進(jìn)一步的,所述外包層設(shè)置為高分子材料結(jié)構(gòu),生產(chǎn)過(guò)程中比傳統(tǒng)水泥對(duì)重塊的噴漆、噴粉工藝更環(huán)保。
6、進(jìn)一步的,所述外包層設(shè)置為聚氨酯、塑料、尼龍或樹(shù)脂結(jié)構(gòu),節(jié)約成本。
7、進(jìn)一步的,所述外包層的厚度均相同設(shè)置,提高噴涂效率,也可以提高安裝的穩(wěn)定性。
8、進(jìn)一步的,所述外包層的厚度設(shè)置為0.5mm-2mm,在保證強(qiáng)度的情況下有效控制成本。
9、進(jìn)一步的,所述外包層注塑、澆筑、噴涂或涂刷成型,自動(dòng)化操作,效率更高,成品質(zhì)量更好。
10、綜上所述,本實(shí)用新型的有益效果為:
11、本實(shí)用新型通過(guò)外包層六面全包于芯體的外表面,整體比傳統(tǒng)水泥對(duì)重塊強(qiáng)度更高。外包層可自動(dòng)化生產(chǎn),對(duì)重塊的配重混凝土坯料可以采用全自動(dòng)混凝土制磚設(shè)備生產(chǎn)。而且,現(xiàn)有的自動(dòng)噴涂、自動(dòng)注塑、自動(dòng)澆注工藝比較成熟,加上輸送機(jī)、碼垛機(jī)及機(jī)械手等設(shè)備,可以實(shí)現(xiàn)全過(guò)程自動(dòng)化生產(chǎn),生產(chǎn)效率高,質(zhì)量更好,成本更低。
1.一種電梯對(duì)重塊(1),其特征在于,包括芯體(11)以及包覆于所述芯體(11)外周側(cè)的柔性外包層(12),所述外包層(12)一體成型設(shè)置且與所述芯體(11)的外側(cè)粘結(jié)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電梯對(duì)重塊(1),其特征在于,所述外包層(12)設(shè)置為高分子材料結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電梯對(duì)重塊(1),其特征在于,所述外包層(12)設(shè)置為聚氨酯、塑料、尼龍或樹(shù)脂結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電梯對(duì)重塊(1),其特征在于,所述外包層(12)的厚度均相同設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電梯對(duì)重塊(1),其特征在于,所述外包層(12)的厚度設(shè)置為0.5mm-2mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電梯對(duì)重塊(1),其特征在于,所述外包層(12)注塑、澆筑、噴涂或涂刷成型。