本發(fā)明涉及貨物打包，具體為一種物流運輸用貨物打包設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、物流運輸技術(shù)主要包括運輸設(shè)施和運輸作業(yè)兩大類，在物流快遞行業(yè)，賣家需要對快遞進(jìn)行裝箱打包，把快遞放入紙箱后需要對紙箱進(jìn)行封口，?快遞包裹的膠帶粘貼方式主要包括以下幾種?：“一”字型封裝方式?：適用于1號和2號包裝箱，使用膠帶的長度不超過最大綜合內(nèi)尺寸的1.5倍?；?“十”字型封裝方式?：適用于3號、4號和5號包裝箱，使用膠帶的長度不超過最大綜合內(nèi)尺寸的2.5倍?；?“艸”字型封裝方式?：適用于6號和7號包裝箱，使用膠帶的長度不超過最大綜合內(nèi)尺寸的4倍?。

2、面對不同尺寸的包裝箱，所需要的膠帶粘貼方式也不同，而對于現(xiàn)有技術(shù)的封裝機(jī)來說，不便于對尺寸不同的包裝箱進(jìn)行膠帶封裝，例如，較小的包裝箱最多采用十字型封裝，而對于較大的包裝箱，采用艸字型或者更多的側(cè)邊膠帶粘貼的方式來增加封裝后的穩(wěn)定性，這些封裝方式一般通過人為使用膠帶粘貼封裝，效率較低，并且容易造成粘貼分布不均勻的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種物流運輸用貨物打包設(shè)備以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，將封裝箱放置在限位組件內(nèi)部，根據(jù)封裝箱的長寬高調(diào)整各個結(jié)構(gòu)件的位置，同時保持轉(zhuǎn)向組件與封裝箱的中心點對應(yīng)，在推進(jìn)封裝箱的同時，膠帶組件對封裝箱粘貼封口，并且根據(jù)封裝箱的寬度自動調(diào)整粘貼的位置，保持間距均勻，從而提高打包效率。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種物流運輸用貨物打包設(shè)備，包括底座，所述底座設(shè)有兩組，兩組所述底座頂部設(shè)有限位組件，所述限位組件包括側(cè)框，所述側(cè)框的入口端滑動插接有上插板，且側(cè)框內(nèi)部滑動連接有滑板，所述滑板對應(yīng)上插板的表面上設(shè)置有上移動板，所述底座的內(nèi)側(cè)表面上滑動插接有導(dǎo)向板，且導(dǎo)向板表面與上插板同一豎直線的表面上固定有下固定板，所述導(dǎo)向板表面與上移動板同一豎直線的表面上滑動安裝有下移動板，所述上移動板、上插板、下移動板和下固定板之間放置有封裝箱，兩組所述上移動板和下移動板之間設(shè)有膠帶組件，所述膠帶組件包括中間膠帶，兩組所述上移動板和兩組下移動板中間均設(shè)有中間膠帶，且中間膠帶的兩側(cè)設(shè)有側(cè)邊膠帶，所述封裝箱的頂部和底部設(shè)有轉(zhuǎn)向組件，所述轉(zhuǎn)向組件包括上板和下板，所述上板位于側(cè)框頂部，且下板位于底座底部，所述上板中間位置底部通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有上壓盤，且下板中間位置頂部通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有下壓盤，所述上壓盤和下壓盤對應(yīng)封裝箱的中間位置，且上壓盤和下壓盤分別與封裝箱的頂部和底部接觸。

3、進(jìn)一步的，所述限位組件還包括滑桿，所述底座頂部對稱設(shè)有兩個滑桿，且側(cè)框的外側(cè)表面滑動套接在滑桿上，所述滑桿頂部套接有第一彈簧，且第一彈簧的另一端與側(cè)框滑動套接在滑桿上的表面固定連接。

4、進(jìn)一步的，所述底座對應(yīng)滑桿的底部開設(shè)有滑槽，且滑桿底部沿滑槽內(nèi)部滑動，兩個滑桿之間固定有連接架，所述底座的側(cè)邊固定有第一電動推桿，且第一電動推桿的伸長端與連接架固定連接。

5、進(jìn)一步的，所述側(cè)框內(nèi)部固定有第二彈簧，且第二彈簧的另一端與滑板固定連接，所述側(cè)框頂部開設(shè)有移動口，所述滑板與側(cè)框入口端的一側(cè)均通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝有連桿，兩個所述連桿的另一端轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸座。

6、進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)向組件還包括滑套，所述轉(zhuǎn)軸座中心處滑動插接有插桿，且插桿的頂部固定有滑套，所述滑套滑動套接在上板的兩側(cè)。

7、進(jìn)一步的，所述底座的外側(cè)表面上滑動安裝有豎板，所述豎板的外表面和內(nèi)部分別固定安裝有兩個方向的第二電動推桿，所述第二電動推桿的伸長端分別與上板和下板固定連接。

8、進(jìn)一步的，所述上板頂部對應(yīng)上壓盤的位置固定有電機(jī)，且電機(jī)輸出端與上壓盤固定連接。

9、進(jìn)一步的，所述膠帶組件還包括第三電動推桿，所述滑板表面固定有第三電動推桿，且第三電動推桿的伸長端與上移動板固定連接，所述上移動板和下移動板朝向中間膠帶的一側(cè)均開設(shè)有收納槽，所述側(cè)邊膠帶收納在收納槽內(nèi)部。

10、進(jìn)一步的，所述下移動板朝向?qū)虬宓囊粋?cè)設(shè)有滑框，且滑框滑動套接在導(dǎo)向板上，所述滑框的表面上固定有第四電動推桿，且第四電動推桿的伸長端與下移動板固定連接。

11、進(jìn)一步的，所述側(cè)邊膠帶的兩側(cè)固定連接有伸縮桿，且伸縮桿的另一端分別沿收納槽內(nèi)部滑動和固定在中間膠帶的一端。

12、本發(fā)明的有益效果：

13、1、本發(fā)明通過膠帶組件的側(cè)邊膠帶可以根據(jù)封裝箱的尺寸進(jìn)行使用，例如對于寬度較小的封裝箱，兩個上移動板和下移動板的間距只能滿足中間膠帶的漏出，只需要中間膠帶沿頂部和底部以及兩側(cè)粘貼后就能保持穩(wěn)定性，而當(dāng)封裝箱轉(zhuǎn)動方向后，寬度會變大，此時上移動板和下移動板的間距改變，超出側(cè)邊膠帶與中間膠帶的最帶距離時，側(cè)邊膠帶會從收納槽內(nèi)拉出，此時兩個側(cè)邊膠帶與中間膠帶的距離相同，通過三條膠帶位置對較長的封裝箱表面進(jìn)行粘貼，可以增加粘貼的牢固性。

14、2、本發(fā)明在封裝箱的四角分別與上移動板、上插板、下移動板和下固定板卡接后，將膠帶的一端粘貼在封裝箱表面上，然后向前推進(jìn)封裝箱移動，限位組件沿側(cè)框和導(dǎo)向板移動，膠帶組件同步移動，并持續(xù)放卷將膠帶粘貼在封裝箱的頂部和底部，在封裝箱完全送入限位組件內(nèi)部后，第三電動推桿和第四電動推桿分別帶動上移動板向下、下移動板向上的移動，將兩組膠帶匯集在封裝箱前端表面進(jìn)行粘接固定，此時方式完成后，將上移動板和下移動板復(fù)位，將封裝箱通過轉(zhuǎn)向組件轉(zhuǎn)動后按照相同的方式以不同的方向?qū)Ψ庋b箱進(jìn)行交叉粘貼。

15、3、本發(fā)明通過上移動板受到封裝箱的擠壓沿側(cè)框滑動，滑板壓縮第二彈簧，因為滑板與側(cè)框內(nèi)壁通過連桿與轉(zhuǎn)軸座連接，所以轉(zhuǎn)軸座相當(dāng)于上移動板和上插板的中間位置，上板通過插桿與轉(zhuǎn)軸座連接，在轉(zhuǎn)軸座產(chǎn)生橫向的平移時，代表上移動板和上插板的中點位置改變，此時豎板帶動上板和下板一起沿底座側(cè)面滑動，保持上壓盤和下壓盤始終與封裝箱的中心位置對應(yīng)，如此一來在電機(jī)帶動上壓盤轉(zhuǎn)動時，封裝箱的轉(zhuǎn)動路徑會以中心點位置圓心，不會發(fā)生偏移，另外在粘貼的過程中，豎板外側(cè)和內(nèi)部的第二電動推桿將上板和下板推離封裝箱，從而方便膠帶組件的移動，避免發(fā)生移動干涉。

16、4、本發(fā)明的側(cè)框通過滑桿和滑槽沿底座上下和左右的滑動，導(dǎo)向板滑動插接在底座的內(nèi)側(cè)表面上，可以沿底座左右滑動，限位組件下端為了承載封裝箱，所以位置不需要改變，上端是根據(jù)封裝箱的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，采用滑桿和第一彈簧滑動套接的方式使得上移動板和上插板滑動扣壓在封裝箱頂部四角處，而側(cè)框和導(dǎo)向板的左右移動通過第一電動推桿帶動連接架和滑桿的移動，可以根據(jù)封裝箱的寬度進(jìn)行調(diào)整，滿足不同寬度的封裝箱放置，該過程同樣可以調(diào)節(jié)膠帶組件的粘貼范圍，并且限位組件上下之間的距離，可以自動調(diào)節(jié)膠帶組件上下兩組的位置，保持與封裝箱的頂部和底部平行的位置進(jìn)行粘接。

17、5、本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)，將封裝箱放置在限位組件內(nèi)部，根據(jù)封裝箱的長寬高調(diào)整各個結(jié)構(gòu)件的位置，同時保持轉(zhuǎn)向組件與封裝箱的中心點對應(yīng)，在推進(jìn)封裝箱的同時，膠帶組件對封裝箱粘貼封口，并且根據(jù)封裝箱的寬度自動調(diào)整粘貼的位置，保持間距均勻，從而提高打包效率。