本發(fā)明涉及紗線加工設(shè)備，具體為一種紡織加工用紗線搓合并線設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、紗線的材質(zhì)包括有棉紗線、羊毛紗線、絲紗線、麻紗線、化纖紗線，而化纖紗線包括聚酯纖維、錦綸纖維等合成纖維制成的紗線，紗線合并通常有以下合并方式：雙股合并、打結(jié)合并、熔接合并、縫合合并、纏繞合并、編織合并；合并紗線可以增加線的強(qiáng)度和耐久性，特別是在需要承受拉力或者重復(fù)使用的情況下，合并紗線可以減少線斷裂的風(fēng)險(xiǎn)，延長使用壽命，在工業(yè)生產(chǎn)中，合并紗線可以提高生產(chǎn)效率和節(jié)約成本。通過合并多股紗線或者使用合并紗線的工藝，可以減少紡紗、編織等生產(chǎn)工序，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。

2、其中，由于化纖紗線(聚酯纖維、錦綸纖維等)具有較好的彈性，在編織合并過程中，化纖紗線受拉扯力將產(chǎn)生延展，而在完成合并后，化纖紗線釋放受壓的力產(chǎn)生收縮，而該收縮的力，將直接導(dǎo)致合并的線產(chǎn)生扭曲，針對(duì)以上問題，提出下列方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種紡織加工用紗線搓合并線設(shè)備，包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)還包括有設(shè)備底板，設(shè)備底板的頂部外壁處固定連接有固定架，固定架上通孔內(nèi)壁處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)盤；

2、并線機(jī)構(gòu)，并線機(jī)構(gòu)包括固定連接在轉(zhuǎn)動(dòng)盤側(cè)壁處的滑軌，滑軌的側(cè)壁處固定連接有收線輪，收線輪的內(nèi)壁處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有化纖紗線；

3、夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)包括固定連接在設(shè)備底板頂部的受力支架，受力支架的內(nèi)壁處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有齒輪一，動(dòng)力馬達(dá)的內(nèi)壁處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有齒輪二，齒輪二的外壁與齒輪一的外壁嚙合連接。

4、優(yōu)選的，動(dòng)力機(jī)構(gòu)還包括開設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)盤側(cè)壁處的毛線孔，轉(zhuǎn)動(dòng)盤的側(cè)壁處固定連接有輸出架，輸出架遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)盤的一端固定連接有碾壓盤。

5、優(yōu)選的，動(dòng)力機(jī)構(gòu)還包括開設(shè)在碾壓盤側(cè)壁處的滑動(dòng)槽，碾壓盤的外壁處固定連接有殘缺齒輪，設(shè)備底板的頂部固定連接有動(dòng)力馬達(dá)，設(shè)備底板的頂部固定連接有滑動(dòng)架，滑動(dòng)架的內(nèi)壁與碾壓盤的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

6、優(yōu)選的，并線機(jī)構(gòu)還包括固定連接在滑軌側(cè)壁處的推動(dòng)彈簧一，滑軌的內(nèi)壁處滑動(dòng)連接有滑動(dòng)管，推動(dòng)彈簧一遠(yuǎn)離滑軌的一端與滑動(dòng)管的側(cè)壁固定連接，滑動(dòng)管底部滑動(dòng)軌道內(nèi)壁處滑動(dòng)連接有滑板，滑板的內(nèi)壁處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪，在滾輪移動(dòng)后，滾輪對(duì)化纖紗線的壓力下降，推動(dòng)彈簧一將迫使滑動(dòng)管復(fù)位，而在此過程中，滾輪始終與化纖紗線的外壁處于接觸狀態(tài)，使化纖紗線在加工過程中，始終處于繃直狀態(tài)，避免滾輪出現(xiàn)松弛現(xiàn)象，導(dǎo)致合并線出現(xiàn)松散的問題，另外，轉(zhuǎn)動(dòng)盤旋轉(zhuǎn)的力通過輸出架以及碾壓盤傳輸至殘缺齒輪，而殘缺齒輪通過齒輪一以及齒輪二帶動(dòng)加熱輪一完成對(duì)合并線的收集。

7、優(yōu)選的，并線機(jī)構(gòu)還包括固定連接在滑板底部的推動(dòng)彈簧二，滑動(dòng)管底部滑動(dòng)軌道內(nèi)壁處固定連接有液壓箱，液壓箱的內(nèi)壁處滑動(dòng)連接有推動(dòng)板，推動(dòng)板的底部固定連接有推動(dòng)柱，推動(dòng)柱遠(yuǎn)離推動(dòng)板的一端與滑板的頂部固定連接。

8、優(yōu)選的，并線機(jī)構(gòu)還包括固定連接在滑軌側(cè)壁處的液壓油箱，液壓油箱的內(nèi)壁處滑動(dòng)連接有密封滑板，密封滑板的側(cè)壁處固定連接有復(fù)位彈簧二，密封滑板的側(cè)壁處固定連接有拉扯桿，拉扯桿的外壁與液壓油箱的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，拉扯桿遠(yuǎn)離密封滑板的一端與滑動(dòng)管的外壁固定連接，液壓油箱的側(cè)壁處貫通連接有液壓桿，液壓桿遠(yuǎn)離液壓油箱的一端貫通連接有輸出管，輸出管的側(cè)壁與液壓箱的側(cè)壁貫通連接，針對(duì)化纖紗線在加工時(shí)存在變形的問題，將化纖紗線與棉線分離設(shè)計(jì)，在設(shè)備正式工作時(shí)，化纖紗線貼合在滾輪的頂部外壁，在轉(zhuǎn)動(dòng)盤開始旋轉(zhuǎn)時(shí)，滾輪利用旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力以及推動(dòng)彈簧二所形成的推力，迫使化纖紗線的頂部與滑動(dòng)管的內(nèi)壁接觸，對(duì)化纖紗線的進(jìn)行輕微夾持限制，而當(dāng)離心力與推動(dòng)彈簧二所形成的力過大，導(dǎo)致滾輪對(duì)化纖紗線夾持力道過高時(shí)，滑動(dòng)管受化纖紗線拉扯的影響，將沿著滑軌的內(nèi)壁向外移動(dòng)，此時(shí)滑動(dòng)管帶動(dòng)拉扯桿以及密封滑板沿著液壓油箱的內(nèi)壁向外移動(dòng)，迫使液壓油箱內(nèi)部液體通過液壓桿進(jìn)入液壓箱內(nèi)部，使推動(dòng)柱擠壓滑板向下移動(dòng)，降低滾輪對(duì)化纖紗線的夾持效果，通過上述組件的應(yīng)用，可以有效減少化纖紗線在加工過程中受到的拉扯力，降低后期化纖紗線因?yàn)槔读Τ霈F(xiàn)的形變。

9、優(yōu)選的，夾緊機(jī)構(gòu)還包括固定連接在齒輪一側(cè)壁處的加熱輪一，齒輪二的側(cè)壁處固定連接有加熱輪二，滑動(dòng)槽的內(nèi)壁處固定連接有擠壓彈簧，在加熱輪一以及加熱輪二完成收集后，合并線將盤繞在加熱輪二以及加熱輪一外壁，而通過加熱輪一以及齒輪一轉(zhuǎn)動(dòng)方向的不同，以及與合并線的接觸面不同，使化纖紗線在釋放壓力時(shí)，合并線與加熱輪二、加熱輪一的接觸位置將限制化纖紗線釋放壓力的速度，內(nèi)部的加熱器產(chǎn)生的熱量將提高加熱輪一以及加熱輪二的溫度，對(duì)合并線兩端進(jìn)行高溫處理，使化纖紗線出現(xiàn)軟化現(xiàn)象，消去部分拉扯力，降低化纖紗線產(chǎn)生收縮的幅度。

10、優(yōu)選的，夾緊機(jī)構(gòu)還包括滑動(dòng)連接在滑動(dòng)槽內(nèi)壁處的推動(dòng)滑塊，推動(dòng)滑塊的內(nèi)壁處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有紋路珠，設(shè)備底板的頂部固定連接有加熱器，加熱器的外壁與加熱輪一的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，利用化纖紗線彈性的特性以及轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)所產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力，通過輸出架帶動(dòng)碾壓盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在次過程中擠壓彈簧將迫使推動(dòng)滑塊以及紋路珠貼合在合并線的外壁，而擠壓彈簧所產(chǎn)生的壓力將迫使化纖紗線的合并線更加貼合，通過上述方式，改變化纖紗線在加工時(shí)所受到的壓力方向，從化纖紗線的縱向拉力，變成橫向的壓力，后期化纖紗線在釋放壓力時(shí)，橫向的力對(duì)并線影響降至最低，降低后期合并線出現(xiàn)扭曲的概率。

11、本發(fā)明具有以下有益效果：

12、(1)本發(fā)明針對(duì)化纖紗線在加工時(shí)存在變形的問題，將化纖紗線與棉線分離設(shè)計(jì)，在設(shè)備正式工作時(shí)，化纖紗線貼合在滾輪的頂部外壁，在轉(zhuǎn)動(dòng)盤開始旋轉(zhuǎn)時(shí)，滾輪利用旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力以及推動(dòng)彈簧二所形成的推力，迫使化纖紗線的頂部與滑動(dòng)管的內(nèi)壁接觸，對(duì)化纖紗線的進(jìn)行輕微夾持限制，而當(dāng)離心力與推動(dòng)彈簧二所形成的力過大，導(dǎo)致滾輪對(duì)化纖紗線夾持力道過高時(shí)，滑動(dòng)管受化纖紗線拉扯的影響，將沿著滑軌的內(nèi)壁向外移動(dòng)，此時(shí)滑動(dòng)管帶動(dòng)拉扯桿以及密封滑板沿著液壓油箱的內(nèi)壁向外移動(dòng)，迫使液壓油箱內(nèi)部液體通過液壓桿進(jìn)入到液壓箱內(nèi)部，使推動(dòng)柱擠壓滑板向下移動(dòng)，降低滾輪對(duì)化纖紗線的夾持效果，通過上述組件的應(yīng)用，可以有效減少化纖紗線在加工過程中受到的拉扯力，降低后期化纖紗線因?yàn)槔读Τ霈F(xiàn)的形變。

13、(2)本發(fā)明利用化纖紗線彈性的特性以及轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)所產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力，通過輸出架帶動(dòng)碾壓盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在次過程中擠壓彈簧將迫使推動(dòng)滑塊以及紋路珠貼合在合并線的外壁，而擠壓彈簧所產(chǎn)生的壓力將迫使化纖紗線的合并線更加貼合，通過上述方式，改變化纖紗線在加工時(shí)所受到的壓力方向，從化纖紗線的縱向拉力，變成橫向的壓力，后期化纖紗線在釋放壓力時(shí)，橫向的力對(duì)并線影響降至最低，降低后期合并線出現(xiàn)扭曲的概率。

14、(3)本發(fā)明在滾輪移動(dòng)后，滾輪對(duì)化纖紗線的壓力下降，推動(dòng)彈簧一將迫使滑動(dòng)管復(fù)位，而在此過程中，滾輪始終與化纖紗線的外壁處于接觸狀態(tài)，使化纖紗線在加工過程中，始終處于繃直狀態(tài)，避免滾輪出現(xiàn)松弛現(xiàn)象，導(dǎo)致合并線出現(xiàn)松散的問題，另外，轉(zhuǎn)動(dòng)盤旋轉(zhuǎn)的力通過輸出架以及碾壓盤傳輸至殘缺齒輪，而殘缺齒輪通過齒輪一以及齒輪二帶動(dòng)加熱輪一完成對(duì)合并線的收集。

15、(4)本發(fā)明在加熱輪一以及加熱輪二完成收集后，合并線將盤繞在加熱輪二以及加熱輪一外壁，而通過加熱輪一以及齒輪一轉(zhuǎn)動(dòng)方向的不同，以及與合并線的接觸面不同，使化纖紗線在釋放壓力時(shí)，合并線與加熱輪二、加熱輪一的接觸位置將限制化纖紗線釋放壓力的速度，加熱器產(chǎn)生的熱量將提高加熱輪一以及加熱輪二的溫度，對(duì)合并線兩端進(jìn)行高溫處理，使化纖紗線出現(xiàn)軟化現(xiàn)象，消去部分拉扯力，降低化纖紗線產(chǎn)生收縮的幅度。