本技術(shù)涉及型材碼垛，具體涉及型材移載出料裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，型材制造企業(yè)完成圓棒、扁鋼、貨叉扁等型材的生產(chǎn)后，都是采用人工在碼垛工位完成對型材的碼垛，然后再人工將碼垛好的型材搬運至輸出輥道，通過輸出輥道輸送至后道進行打捆打包。這種人工將垛好的型材從碼垛工位移至輸出輥道的工作方式存在工人勞動強度大，工作效率低，安全隱患高的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種工作效率高的型材移載出料裝置。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：型材移載出料裝置，包括碼垛升降小車、以及由若干間隔并排的輸送輥組成的輸出輥道，碼垛升降小車用以將碼垛工位的型材移載至輸出輥道，所述輸出輥道能承接并輸出碼垛升降小車所移載的型材；碼垛升降小車的結(jié)構(gòu)包括：小車支架，在小車支架上設(shè)置有升降座，在升降座上設(shè)置有平移料臂，在平移料臂上設(shè)置有用以承載型材的載料板，在載料板的前方設(shè)置有供載料板上的型材抵靠的靠背板，所述平移料臂在前后平移組件的帶動下能相對升降座前后平移、以使載料板能移入碼垛工位承載型材，所述升降座在升降組件的帶動下能相對小車支架上下移動、以使載料板能將所承接的型材移載至輸出輥道，在輸出輥道處設(shè)置有能使輸出輥道的輸送面寬度與碼垛升降小車所移載型材的碼垛寬度相一致的輥道輸送面寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)。

3、進一步的，前述的型材移載出料裝置，其中：前后平移組件的結(jié)構(gòu)包括：在平移料臂的底部安裝有齒條，齒條呈前后走向布置，在升降座上安裝有橫移電機，在橫移電機的輸出軸上安裝有與齒條相嚙合的齒輪。

4、進一步的，前述的型材移載出料裝置，其中：升降組件的結(jié)構(gòu)包括：在小車支架上設(shè)置有豎向滑軌，升降座滑動設(shè)置在豎向滑軌上，在小車支架的上端支承有由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動的上鏈輪，在小車支架的下端支承有下鏈輪，在上鏈輪與下鏈輪之間繞設(shè)有鏈條，鏈條的一側(cè)邊與升降座相固定，電機通過上鏈輪及下鏈輪帶動鏈條轉(zhuǎn)動時，能同步帶動升降座沿豎向滑軌相對小車支架向上或向下移動。

5、進一步的，前述的型材移載出料裝置，其中：載料板的載料平面呈前低后高的斜面設(shè)置。

6、進一步的，前述的型材移載出料裝置，其中：載料板通過彈簧支撐在平移料臂上。

7、進一步的，前述的型材移載出料裝置，其中：輥道輸送面寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)包括：設(shè)置于輸出輥道的輸送輥間隙處的調(diào)節(jié)支架，在調(diào)節(jié)支架上設(shè)置有活動擋板及固定擋板，活動擋板與固定擋板布置于輸出輥道的前后兩側(cè)，固定擋板固定在調(diào)節(jié)支架上，在調(diào)節(jié)支架上設(shè)置有前后走向的軌道，活動擋板滑動設(shè)置在軌道上，在調(diào)節(jié)支架的下部設(shè)置有液壓缸，液壓缸的缸體與調(diào)節(jié)支架相鉸接，液壓缸的活塞桿與連板的一端相鉸接，連板的中部與調(diào)節(jié)支架相鉸接，連板的另一端與連桿的一端相鉸接，連桿的另一端與固定塊的下端相鉸接，固定塊固定安裝于活動擋板的底部。

8、通過上述技術(shù)方案的實施，本實用新型的有益效果是：能自動將垛好的型材從碼垛工位移至輸出輥道，大大降低了工人勞動強度，提高了工作效率及使用安全性高。

技術(shù)特征：

1.型材移載出料裝置，其特征在于：包括碼垛升降小車、以及由若干間隔并排的輸送輥組成的輸出輥道，碼垛升降小車用以將碼垛工位的型材移載至輸出輥道，所述輸出輥道能承接并輸出碼垛升降小車所移載的型材；碼垛升降小車的結(jié)構(gòu)包括：小車支架，在小車支架上設(shè)置有升降座，在升降座上設(shè)置有平移料臂，在平移料臂上設(shè)置有用以承載型材的載料板，在載料板的前方設(shè)置有供載料板上的型材抵靠的靠背板，所述平移料臂在前后平移組件的帶動下能相對升降座前后平移、以使載料板能移入碼垛工位承載型材，所述升降座在升降組件的帶動下能相對小車支架上下移動、以使載料板能將所承接的型材移載至輸出輥道，在輸出輥道處設(shè)置有能使輸出輥道的輸送面寬度與碼垛升降小車所移載型材的碼垛寬度相一致的輥道輸送面寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材移載出料裝置，其特征在于：前后平移組件的結(jié)構(gòu)包括：在平移料臂的底部安裝有齒條，齒條呈前后走向布置，在升降座上安裝有橫移電機，在橫移電機的輸出軸上安裝有與齒條相嚙合的齒輪。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材移載出料裝置，其特征在于：升降組件的結(jié)構(gòu)包括：在小車支架上設(shè)置有豎向滑軌，升降座滑動設(shè)置在豎向滑軌上，在小車支架的上端支承有由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動的上鏈輪，在小車支架的下端支承有下鏈輪，在上鏈輪與下鏈輪之間繞設(shè)有鏈條，鏈條的一側(cè)邊與升降座相固定，電機通過上鏈輪及下鏈輪帶動鏈條轉(zhuǎn)動時，能同步帶動升降座沿豎向滑軌相對小車支架向上或向下移動。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材移載出料裝置，其特征在于：載料板的載料平面呈前低后高的斜面設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材移載出料裝置，其特征在于：載料板通過彈簧支撐在平移料臂上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材移載出料裝置，其特征在于：輥道輸送面寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)包括：設(shè)置于輸出輥道的輸送輥間隙處的調(diào)節(jié)支架，在調(diào)節(jié)支架上設(shè)置有活動擋板及固定擋板，活動擋板與固定擋板布置于輸出輥道的前后兩側(cè)，固定擋板固定在調(diào)節(jié)支架上，在調(diào)節(jié)支架上設(shè)置有前后走向的軌道，活動擋板滑動設(shè)置在軌道上，在調(diào)節(jié)支架的下部設(shè)置有液壓缸，液壓缸的缸體與調(diào)節(jié)支架相鉸接，液壓缸的活塞桿與連板的一端相鉸接，連板的中部與調(diào)節(jié)支架相鉸接，連板的另一端與連桿的一端相鉸接，連桿的另一端與固定塊的下端相鉸接，固定塊固定安裝于活動擋板的底部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了型材移載出料裝置，包括碼垛升降小車及輸出輥道，碼垛升降小車用以將碼垛工位的型材移載至輸出輥道，所述輸出輥道能承接并輸出碼垛升降小車所移載的型材；碼垛升降小車的結(jié)構(gòu)包括：小車支架，在小車支架上設(shè)置有升降座，在升降座上設(shè)置有平移料臂，在平移料臂上設(shè)置有用以承載型材的載料板，在載料板的前方設(shè)置有供載料板上的型材抵靠的靠背板，所述平移料臂在前后平移組件的帶動下能相對升降座前后平移，所述升降座在升降組件的帶動下能相對小車支架上下移動，在輸出輥道處設(shè)置有輥道輸送面寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)。本技術(shù)具有工作效率高的優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：張偉剛,張劍鋒,顧偉成
受保護的技術(shù)使用者：張家港長力機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231231
技術(shù)公布日：2024/12/26