本技術涉及包裝設備,具體涉及一種裝盒機的吸盒輸送機構。
背景技術:
1、裝盒機是一種常見的包裝設備。其工作原理是將物料送入到空的包裝盒內,之后再將包裝盒的盒舌內折插入包裝盒實現包裝盒的關閉。作業(yè)時,包裝盒需要通過吸盒輸送機構帶動送至送盒輸送帶上,傳統(tǒng)的吸盒輸送機構,一般包括傾斜設置的堆料架,再在堆料架的底部設置可擺動的吸料桿實現包裝盒的吸取以及輸送,這種結構存在的缺陷是:由于堆料架采用傾斜設置,導致其高度往往需要設置較高,加料操作比較麻煩,而且單純依靠包裝盒的重力下落,盒體在堆料架的下落也并不順暢,同時吸料桿的下吸擺動輸送并與開盒組件配合實現開盒后,無法保證盒體打開后形狀的穩(wěn)定性。
技術實現思路
1、鑒于背景技術的不足,本實用新型所要解決的技術問題是提供一種用于解決上述問題的裝盒機的吸盒輸送機構。
2、為此,本實用新型是采用如下方案來實現的:
3、裝盒機的吸盒輸送機構,其特征在于:具有盒體堆放架,所述盒體堆放架上設置有供盒體堆放的輸送帶,所述輸送帶呈水平設置,在所述輸送帶的出料端設置有擋料組件,在輸送帶的一側設置有轉動盤,所述轉動盤上偏心地設置有轉動軸,轉動驅動組件可帶動轉動盤以及轉動軸進行轉動,所述轉動軸上環(huán)繞地設置有吸盒架,所述吸盒架上安裝有吸嘴以及呈l形的壓盒桿,所述吸嘴松開盒體并與盒體分離后,所述壓盒桿可壓住盒體的頂面。
4、所述吸盒架左右地設置有兩組。
5、所述吸盒架的數量為單數,并均勻布置在轉動軸上。
6、所述轉動驅動組件包括第一電機,所述第一電機的輸出端與驅動軸連接,所述驅動軸與轉動盤連接,所述驅動軸上連接有第一傳動輪,第一傳動輪上經繞有傳動帶,所述傳動帶經繞過第二傳動輪,所述第二傳動輪與轉動軸連接。
7、所述擋料組件包括設置在輸送帶出料端兩側的側擋板,所述側擋板上連接有側擋條,在所述輸送帶出料端的上側設置有上擋板,所述上擋板上安裝有上擋塊。
8、所述盒體堆放架的一端與升降塊連接,所述升降塊上穿設有導柱,所述升降塊與調節(jié)螺桿螺接。
9、上述技術方案的裝盒機的吸盒輸送機構,采用水平設置的輸送帶用于盒體的堆疊放置以及主動輸送,使得盒體的堆放更加方便且盒體的輸送更加穩(wěn)定、可靠,同時采用轉動式的吸盒架,并通過偏心設置的轉動軸和轉動盤驅動,使得吸盒架的動作行程更加合理,可以更好地與開盒組件配合實現包裝盒的打開,另外通過設置壓盒桿實現盒體打開后的頂部定位緊壓,能夠保證盒體打開后形狀不會回彈變形,其位置也不會發(fā)生偏移。
1.裝盒機的吸盒輸送機構,其特征在于:具有盒體堆放架(5),所述盒體堆放架(5)上設置有供盒體堆放的輸送帶(6),所述輸送帶(6)呈水平設置,在所述輸送帶(6)的出料端設置有擋料組件,在輸送帶(6)的一側設置有轉動盤(15),所述轉動盤(15)上偏心地設置有轉動軸(14),轉動驅動組件可帶動轉動盤(15)以及轉動軸(14)進行轉動,所述轉動軸(14)上環(huán)繞地設置有吸盒架(12),所述吸盒架(12)上安裝有吸嘴(11)以及呈l形的壓盒桿(13),所述吸嘴(11)松開盒體并與盒體分離后,所述壓盒桿(13)可壓住盒體的頂面。
2.根據權利要求1所述的裝盒機的吸盒輸送機構,其特征在于所述吸盒架(12)左右地設置有兩組。
3.根據權利要求1所述的裝盒機的吸盒輸送機構,其特征在于所述吸盒架(12)的數量為單數,并均勻布置在轉動軸(14)上。
4.根據權利要求1所述的裝盒機的吸盒輸送機構,其特征在于所述轉動驅動組件包括第一電機(17),所述第一電機(17)的輸出端與驅動軸(16)連接,所述驅動軸(16)與轉動盤(15)連接,所述驅動軸(16)上連接有第一傳動輪(18),第一傳動輪(18)上經繞有傳動帶(19),所述傳動帶(19)經繞過第二傳動輪(20),所述第二傳動輪(20)與轉動軸(14)連接。
5.根據權利要求1所述的裝盒機的吸盒輸送機構,其特征在于所述擋料組件包括設置在輸送帶(6)出料端兩側的側擋板(7),所述側擋板(7)上連接有側擋條(8),在所述輸送帶(6)出料端的上側設置有上擋板(10),所述上擋板(10)上安裝有上擋塊(9)。
6.根據權利要求1所述的裝盒機的吸盒輸送機構,其特征在于所述盒體堆放架(5)的一端與升降塊(3)連接,所述升降塊(3)上穿設有導柱(1),所述升降塊(3)與調節(jié)螺桿(2)螺接。