本實用新型屬于飼料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種飼料原料投料平臺。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的飼料加工中，第一道工序是把飼料原料等物料投入下料口，然后通過輸送設(shè)備送到下一個工位進(jìn)行加工，由于飼料原料等含有大量粉塵，投料時就會產(chǎn)生大量揚塵，既污染環(huán)境又損害操作人員的身體健康。普通的飼料投料口裝置由吸塵室和投料口組成，而投料口一般沒有任何處理直接與外界相通，因此，當(dāng)飼料原料倒入到投料口時，原料將全部往下傾入，且其速度較快，容易對投料口裝置產(chǎn)生較大的沖擊力，影響投料口裝置的使用壽命，且塵土有些會隨著原料進(jìn)入下一個工序。傳統(tǒng)的除塵辦法是在下料坑的上方設(shè)置吸風(fēng)除塵裝置，但是這種除塵結(jié)構(gòu)相對較為普通，吸塵效果不徹底，除塵效果較差，揚塵對環(huán)境和操作人員的影響還較大。

另外，現(xiàn)有的普通飼料投料口過濾器中間，是由多根鐵絲以一定間距平行焊接而成的過濾網(wǎng)，這種過濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)簡單，但難以控制投料的速度，對飼料中雜物的過濾效果不佳，易使鐵絲等金屬雜質(zhì)進(jìn)入，同時線頭、包裝繩、包裝袋等條狀垃圾也極易混入飼料中，從而導(dǎo)致飼料質(zhì)量低劣。這不僅對后期加工飼料的機械設(shè)備造成損壞，進(jìn)入養(yǎng)殖生產(chǎn)線還會對動物造成危害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的除塵效果較差、投料效率低的技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種飼料原料投料平臺。

本實用新型采取的技術(shù)方案為：

一種飼料原料投料平臺，包括支架、平臺、緩沖斗和脈沖除塵器，所述平臺設(shè)于所述支架的上方，所述平臺的水平面中間設(shè)有格柵，所述平臺的下方連接所述緩沖斗，所述格柵設(shè)置為上格柵和下格柵排布而成具有濾孔的雙層結(jié)構(gòu)，該濾孔正對所述緩沖斗，所述緩沖斗為上方開口由大到下方漸縮的導(dǎo)流通道，所述緩沖斗的中上端設(shè)置有除塵風(fēng)口，該除塵風(fēng)口的頂端通過管道和所述脈沖除塵器連接。

如上所述的飼料原料投料平臺，優(yōu)選地，所述上格柵和下格柵沿著縱橫交錯排布設(shè)置有格柵條，格柵條連接形成交錯排布的方形濾孔。

如上所述的飼料原料投料平臺，優(yōu)選地，所述上格柵和下格柵設(shè)為可水平震動，震動頻率可調(diào)。

如上所述的飼料原料投料平臺，優(yōu)選地，所述上格柵和下格柵均設(shè)有多個規(guī)則排列的圓形孔，二者疊加設(shè)在一起有相對位移，形成所述濾孔。

如上所述的飼料原料投料平臺，優(yōu)選地，所述緩沖斗為傾斜設(shè)置的倒梯形導(dǎo)流通道；在所述除塵風(fēng)口處設(shè)有向所述除塵風(fēng)口內(nèi)凹陷的濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)的孔徑小于飼料原料的大小。

如上所述的飼料原料投料平臺，優(yōu)選地，所述緩沖斗的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有可拆卸的吸塵棉，吸塵棉設(shè)置為凸棱和凹墊交錯排布的結(jié)構(gòu)。

如上所述的飼料原料投料平臺，優(yōu)選地，所述凸棱設(shè)置為縱橫交錯的“工”字形結(jié)構(gòu)。

如上所述的飼料原料投料平臺，優(yōu)選地，在所述平臺上方外邊沿設(shè)有擋板，和/或設(shè)有欄桿。

如上所述的飼料原料投料平臺，優(yōu)選地，在所述平臺的臺面與地面之間設(shè)有梯子。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型的飼料原料投料平臺，在投料時，原料置于平臺上，通過格柵的設(shè)置，防止了大量飼料原料同時進(jìn)入投料口，有效減緩原料進(jìn)投料口的速度；緩沖斗的特殊結(jié)構(gòu)也降低了物料對投料裝置的沖擊力，能有效保護(hù)投料裝置，延長投料裝置的使用壽命；同時對雜質(zhì)起到過濾作用，使其與飼料分離，以便及時清理雜質(zhì)，防止這類雜質(zhì)對后續(xù)加工機械造成損壞和進(jìn)入養(yǎng)殖生產(chǎn)線對動物造成危害；上格柵和下格柵設(shè)為可水平震動，震動作用能使原料自動落下，提高效率，減少勞動強度；緩沖斗上設(shè)有除塵風(fēng)口，起到了吸收粉塵的作用，避免投料時粉塵飛揚，保護(hù)了環(huán)境；平臺上方外邊沿設(shè)有擋板，原料不易散落，有效減少投料區(qū)的保潔工作。

附圖說明

圖1為本實用新型一優(yōu)選實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、支架；2、平臺；3、格柵；4、緩沖斗；5、脈沖除塵器；6、擋板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實用新型。

實施例1

如圖1所示，一種飼料原料投料平臺，包括支架1、平臺2、緩沖斗4和脈沖除塵器5，支架1的上方設(shè)置平臺2，將平臺2支撐起來，平臺的水平面中間設(shè)有格柵3，平臺2的下方連接緩沖斗4，格柵3設(shè)置為上格柵和下格柵排布而成具有濾孔的雙層結(jié)構(gòu)，該濾孔正對緩沖斗4，緩沖斗4為上方開口由大到下方漸縮的導(dǎo)流通道，緩沖斗4的中上端設(shè)置有除塵風(fēng)口，該除塵風(fēng)口的頂端通過管道和脈沖除塵器連接。

具體地，上格柵和下格柵沿著縱橫交錯排布設(shè)置有格柵條，格柵條連接形成交錯排布的方形濾孔。為了便于飼料原料落入緩沖斗中，可將上格柵和下格柵設(shè)為震動可調(diào)設(shè)置，上格柵和下格柵在沿水平方向可左右震動，下料單的速度可由調(diào)節(jié)震動頻率來控制。

濾孔正對緩沖斗的開口，緩沖斗可為傾斜設(shè)置的倒梯形導(dǎo)流通道，倒梯形設(shè)置將由濾孔落下的飼料原料經(jīng)過開口大，出口小的一個緩沖作用，都收納歸集流入導(dǎo)流通道中，進(jìn)入下一個環(huán)節(jié)。在緩沖斗的中上端設(shè)置除塵風(fēng)口，使粉塵直接從除塵風(fēng)口處吸收外排，避免粉塵從緩沖斗的開口處分散，改善了投料環(huán)境。為了防止物料被吸入，在除塵風(fēng)口處設(shè)有向除塵風(fēng)口內(nèi)凹陷的濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的孔徑小于飼料原料的大小。

飼料原料可由輸送帶直接投放到投料平臺上，便于投料快速均勻，大大降低了投料人員的勞動強度，且避免物料提升帶來的高成本，實用性較強。

具體使用過程為：

飼料原料可由輸送帶直接投放到投料平臺上，如果為袋裝物料，需要人工將袋打開，物料先經(jīng)過格柵3進(jìn)行篩分，上格柵和下格柵排布而成具有雙層結(jié)構(gòu)的濾孔，起到了初步篩分的作用，同時有利于將物料進(jìn)行均勻分布，保證了均勻的下料速度，避免物料過多形成的物料堆積現(xiàn)象；保證了物料的投料速度，對飼料中雜物的過濾效果較好，避免使鐵絲等金屬雜質(zhì)進(jìn)入，同時線頭、包裝繩、包裝袋等條狀垃圾也從飼料中分離出來，緩沖斗的上口大，往下漸縮設(shè)置，為飼料原料形成較為順暢的導(dǎo)流通道，避免物料堵塞，同時提高了飼料的下料速度，進(jìn)行二次篩分，從而保證了飼料質(zhì)量。飼料在投料的過程中，飼料中產(chǎn)生的粉塵通過除塵風(fēng)口進(jìn)行收集，再通過脈沖除塵器5進(jìn)行吸收外排，除塵風(fēng)口的特殊結(jié)構(gòu)，保證了緩沖斗處的投料環(huán)境，避免粉塵飛揚。

實施例2

在實施例1的基礎(chǔ)上，不同于實施例1，上格柵和下格柵可均設(shè)為有規(guī)則排列的圓形孔，二者疊加設(shè)在一起有相對位移，留出可供原料濾過的濾孔，濾孔的大小可通過調(diào)節(jié)相對位移的距離來調(diào)節(jié)。

緩沖斗的內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)置有可拆卸的吸塵棉，吸塵棉設(shè)置為凸棱和凹墊交錯排布的結(jié)構(gòu)。吸塵棉的凹凸交錯的結(jié)構(gòu)，增大了吸附面積，吸附塵土效果好。

凸棱可設(shè)置為縱橫交錯的“工”字形結(jié)構(gòu)。凸棱具有一定的支撐作用，其形成的圍擋，避免粉塵脫落。

凹墊內(nèi)沿深度方向等間距排布設(shè)置有螺旋形吸附孔。凹墊的吸附孔吸附力度較大，降低了粉塵帶來的環(huán)境污染。

在輸送撒裝飼料原料直接到飼料原料投料平臺時，為了防止原料灑落在地上，增加工作人員的勞動強度，如圖1所示，在平臺的上方外邊沿設(shè)有擋板6，擋板可根據(jù)需要設(shè)置在平臺的外周一圈均設(shè)有，或相對的兩側(cè)設(shè)置，或部分設(shè)置。

當(dāng)操作人員站在投料平臺將袋裝原料打開時，為了保證操作人員的人身安全，在平臺的上方外邊沿還設(shè)有欄桿。在所述平臺的臺面與地面之間還設(shè)有梯子，便于操作人員上下。

以上所述并非是對本實用新型的限制，應(yīng)當(dāng)指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型實質(zhì)范圍的前提下，還可以做出若干變化、改型、添加或替換，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。