本實(shí)用新型涉及一種預(yù)應(yīng)力起重臂塔機(jī)，屬于塔機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

塔式起重機(jī)是現(xiàn)代施工中必不可少的關(guān)鍵設(shè)備，隨著國家加大在交通運(yùn)輸、水利水電工程、高鐵、電力及裝配式建筑等工程的快速投入，塔機(jī)的需求量也越來越大，要求具有特種功能的塔機(jī)的情況越來越多，尤其是工程中需要在大幅度處起吊的起重量越來越大。

平頭塔機(jī)起重臂的結(jié)構(gòu)屬于靜定懸臂結(jié)構(gòu)，其懸臂結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)臂架空中拆裝，臂架空中拆裝和整體吊裝相比對起重設(shè)備的要求大大降低,節(jié)省拆裝費(fèi)用，但較同樣性能塔機(jī)的起重臂用鋼量較大，導(dǎo)致起重臂向下的彎矩較大，大大削弱了平頭塔機(jī)的起重能力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型提供了一種既具有平頭塔機(jī)的優(yōu)點(diǎn)又能改善平頭塔機(jī)起重臂的力學(xué)性能、提高平頭塔機(jī)起重臂的起重能力的預(yù)應(yīng)力起重臂塔機(jī)。

本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：一種預(yù)應(yīng)力起重臂塔機(jī)，其特征是：包括平頭塔機(jī)、平衡臂拉桿、支撐臂、起重臂短拉桿、起重臂長拉桿，所述起重臂短拉桿、起重臂長拉桿均為一根，所述支撐臂的下端與所述平頭塔機(jī)的頂部鉸接，所述平衡臂拉桿的一端與所述支撐臂的上端鉸接，其另一端與所述平頭塔機(jī)的平衡臂的臂端上的耳板鉸接，所述起重臂短拉桿的一端與所述支撐臂的上端鉸接，其另一端與設(shè)在所述平頭塔機(jī)的起重臂的臂根上的耳板鉸接，所述起重臂長拉桿的一端所述支撐臂的上端鉸接，其另一端與設(shè)在所述平頭塔機(jī)的起重臂的臂端上的耳板鉸接。

進(jìn)一步的，所述起重臂短拉桿與平頭塔機(jī)的起重臂的連接點(diǎn)距平頭塔機(jī)的回轉(zhuǎn)中心的距離為22500-24500mm；所述起重臂長拉桿與平頭塔機(jī)的起重臂的連接點(diǎn)距平頭塔機(jī)的回轉(zhuǎn)中心的距離為53500-55500mm。在此范圍內(nèi)短拉桿和長拉桿的吊點(diǎn)位置最優(yōu)，可使拉桿受到的拉力最大，起重臂獲得的起重力矩最大，顯著提高了起重臂的起升能力，同時，減小了起重臂所受應(yīng)力的幅值，使起重臂受力更加均勻，提高了塔機(jī)的安全性能。

本實(shí)用新型將平衡臂拉桿、支撐臂、起重臂短拉桿和起重臂長拉桿安裝在平頭塔機(jī)上，通過設(shè)定合理的配重重量、起重臂短拉桿和起重臂長拉桿的長度及吊點(diǎn)位置，平衡臂上的配重產(chǎn)生的力矩通過平衡臂拉桿和支撐臂傳遞到起重臂短拉桿和長拉桿上，使起重臂短拉桿和起重臂長拉桿得到合理的預(yù)拉力，從而起重臂獲得一個與起升物重力相反的力，可以減少起重臂受力，提高起重臂的起重能力。本實(shí)用新型不僅具有平頭塔機(jī)原有的臂架可進(jìn)行空中拆裝、拆裝費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，而且其起重能力有很大提高，大大提高了塔機(jī)的性能，同時這種雙拉桿預(yù)應(yīng)力起重臂的塔機(jī)進(jìn)一步改善了單吊點(diǎn)預(yù)應(yīng)力起重臂的力學(xué)特性，使起重臂應(yīng)力分布更加均勻，更加節(jié)省材料。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的A部放大示意圖；

圖中，1、平衡臂臂端的耳板，2、平衡臂拉桿，3、支撐臂，4、起重臂短拉桿，5、起重臂長拉桿，6、起重臂臂端的耳板，7、起重臂，8、起重臂臂根的耳板，9、平頭塔機(jī)，10、平衡臂，11、配重。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明：

如附圖所示，一種預(yù)應(yīng)力起重臂塔機(jī)，其包括平頭塔機(jī)9、平衡臂拉桿2、支撐臂3、起重臂短拉桿4、起重臂長拉桿5。其中，平頭塔機(jī)9為現(xiàn)有技術(shù)，其主要包括平衡臂10、起重臂7、配重11、回轉(zhuǎn)塔身。本實(shí)用新型中，所述起重臂短拉桿4、起重臂長拉桿5均為一根。在平頭塔機(jī)9的平衡臂10的臂端設(shè)有耳板1，在平頭塔機(jī)9的起重臂7的臂端設(shè)有耳板6，起重臂7的臂根設(shè)有耳板8。所述支撐臂3的下端與所述平頭塔機(jī)9的頂部鉸接。所述平衡臂拉桿2的一端與所述支撐臂3的上端鉸接，其另一端與所述平頭塔機(jī)9的平衡臂10的臂端上的耳板1鉸接。所述起重臂短拉桿4的一端與所述支撐臂3的上端鉸接，其另一端與設(shè)在所述平頭塔機(jī)9的起重臂7的臂根上的耳板8鉸接。所述起重臂長拉桿5的一端所述支撐臂3的上端鉸接，其另一端與設(shè)在所述平頭塔機(jī)9的起重臂7的臂端的耳板6鉸接。各耳板的設(shè)置與圖2中所示的耳板設(shè)置相同。

本實(shí)用新型中，平衡臂10上的配重11產(chǎn)生的力矩通過平衡臂拉桿2和支撐臂3傳遞到起重臂短拉桿4和起重臂長拉桿5上，使起重臂短拉桿4和起重臂長拉桿5得到合理的預(yù)拉力，從而使起重臂7獲得一個與起升物重力相反的力，可以減少起重臂7的受力，提高起重臂7的起重能力。

優(yōu)選的是，所述起重臂短拉桿4與平頭塔機(jī)的起重臂7的連接點(diǎn)距平頭塔機(jī)的回轉(zhuǎn)中心的距離為22500-24500mm；所述起重臂長拉桿5與平頭塔機(jī)的起重臂7的連接點(diǎn)距平頭塔機(jī)的回轉(zhuǎn)中心的距離為53500-55500mm。

本實(shí)施例中的其他部分均為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。