一種動臂式塔機起重臂主弦桿結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種主弦桿結構,尤其涉及一種動臂式塔機起重臂主弦桿結構。
【背景技術】
[0002]塔式起重機起重臂主弦桿在起重臂的設計關系到起重臂的工裝設計、加工成本、材料成本、塔機整體安全性能等方面。如圖1-圖4所示,在現(xiàn)有的設計中,起重臂下弦的工藝路線為:鍛壓件線切割下料一對下弦桿端面加工槽型缺口一機加下弦接頭相關表面及銷軸孔一下接頭與下弦主弦桿焊接一下弦桿;起重臂上弦工藝路線:火焰氧氣切割下料板材毛坯一對毛坯加工銷軸孔及倒坡口一耳板與上弦主弦桿焊接一上弦桿。下弦接頭以單雙接頭配對的形式連接,單雙接頭分別插入主弦桿兩端,并根據(jù)預留量進行施焊。為了確保起重臂各處等強,下弦接頭需要在尾部會留較長一段用于插入起重臂下弦桿,起重臂下弦桿會在對接處四個面開槽型缺口以增加焊縫,所有焊縫均為塞焊。由于人員及環(huán)境等客觀因素的影響,這種連接方式的焊縫質量難以得到保證,直接影響起重臂的性能。在生產加工下弦接頭過程中,精機加量大、生產周期長、成本較高。
[0003]可見,現(xiàn)有動臂式塔式起重機起重臂主弦桿加工成本高,存在著工裝設計精度要求高、對焊接變形敏感、焊工人員技能水平要求高等缺陷,具體闡述如下:1、起重臂下弦桿存在安全隱患。需要在下弦主弦桿上開槽型缺口,這樣對主弦桿造成一定程度上的破壞,主弦桿與下弦接頭焊縫均為塞焊,焊接量大、成型困難、成型外觀質量差的缺點。
[0004]2、加工工序復雜、加工件較多。從毛坯到最終加工成為下弦主弦桿對下弦接頭、主弦桿均需要加工,且下弦接頭尾巴部分外表面和內表面均需要機加,機加成本高。
[0005]3、下弦接頭自重較大、下弦桿長度要求較高。為保證下弦接頭的強度要求,會將下弦接頭留有較長一段尾巴,將下弦尾部加工成空心的減重處理,但依然壁厚較厚,自重依然較大;下弦接頭為插入主弦桿中,而下弦桿有臺階,會對主弦桿長度尺寸精度要求較高。
[0006]4、上弦接頭焊接量大,變形大,對工裝尺寸要求高。上弦耳板位置尺寸及開檔必須用工裝進行保證,對工裝要求高,增加了工裝設計制造的難度。
[0007]故有必要對動臂式塔式起重機起重臂桿進行優(yōu)化設計。
【發(fā)明內容】
[0008]針對上述現(xiàn)存的技術問題,在保證起重臂安全性、可靠性的前提下,并能夠減輕起重臂整體重量,提高生產效率,本發(fā)明提供一種動臂式塔機起重臂主弦桿結構,目的在于使起重臂在生產加工過程中降低生產成本和對工裝的依賴性以及焊接人員技能要求,并保證結構安全可靠、設計人性化、一體化,減少生產工序,提高了精度。
[0009]為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供一種動臂式塔機起重臂主弦桿結構,包括上、下兩個主弦桿,單接頭和雙接頭;所述的主弦桿為圓管結構,圓管比方管受力更好,更節(jié)約材料。且每個主弦桿的兩端分別安插入單接頭和雙接頭尾端內,并與之固定連接。
[0010]進一步,所述的主弦桿與單接頭和雙接頭之間采用角焊縫焊接,由于均為角焊縫,比槽型焊縫質量及外觀成型更能得到保證,降低了焊接技能要求。
[0011]進一步,所述的單接頭和雙接頭均采用一體化機加成型,接頭精機加面減少縮短了生產周期,降低加工成本。
[0012]本發(fā)明上下主弦均為圓管主弦桿及單雙接頭組成,起重臂接頭結構形式工序少、生產周期短,起重臂的整個加工過程中生產成本低、工藝精度高,對工裝及焊接人員技能要求更低。具有以下幾個優(yōu)點:1、消除安全隱患。此下弦接頭形式下弦桿未在主弦桿上開槽型開口,未對主弦桿造成破壞,避免了因為槽型開口造成的主弦桿不安全的影響。焊縫由槽型焊縫改為角焊縫,降低了焊縫成型難度,提高了焊縫質量。
[0013]2、加工量減小,生產制造更加簡單。新式下弦接頭精加工面減少,加工成本更低;減少了主弦桿的槽型缺口的加工,減少了主弦桿的加工工序;由于主弦桿為塞入下弦接頭中,降低了主弦桿的尺寸精度要求。
[0014]3、主弦接頭的自重減輕。由于上弦及下弦采用同種方式組成,現(xiàn)有技術上弦為板材與主弦焊接而成,經驗證明板材耳板在材料利用率及自重兩個方面都低于接頭形式。
[0015]4、新式主弦由于單雙接頭均為一體化機加成型,尺寸精度比焊接耳板更能得到保證。
【附圖說明】
[0016]圖1為現(xiàn)有技術中塔機起重臂下弦桿的結構示意圖;
圖2為圖1的前視圖;
圖3為現(xiàn)有技術中塔機起重臂上弦桿的結構示意圖;
圖4為圖3的前視圖;
圖5為本發(fā)明的結構示意圖;
圖6為圖5的前視圖;
圖中:1、下弦單接頭,2、下弦主弦桿,3、下弦雙接頭,4、上弦單耳板,5、上弦主弦桿,6、上弦雙耳板,11、單接頭,12、主弦桿,13、雙接頭。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0018]如圖5、圖6所示,本發(fā)明包括上、下兩個主弦桿12,單接頭11和雙接頭13;所述的主弦桿12為圓管結構,且每個主弦桿12的兩端分別安插入單接頭11和雙接頭13尾端內,并與之采用角焊縫焊接固定,比槽型焊縫質量及外觀成型更能得到保證,降低了焊接技能要求。
[0019]上述實施例中,所述的單接頭11和雙接頭13均采用一體化機加成型,減少縮短了生產周期。接頭具有精機加面少、自重輕、更能保證起重臂的安全性、外觀更能得到保證的優(yōu)點。
[0020]實施時,先利用切割機下料獲得含有單、雙接頭11、13的毛坯件,再對單、雙接頭
11、13進行機加工處理,最終單、雙接頭11、13與分別與主弦桿12對接施焊成主弦,以解決現(xiàn)有技術焊接量大、變形大、主弦桿存在的安全隱患等缺陷,降低了對主弦的尺寸要求,工藝精度高,使用方便快捷。
[0021]通過應用該技術,XGTL120的起重臂主弦桿不但在生產過程中方便、快捷,縮短了生產周期及生產成本,降低了焊接難度,提高了結構的工藝精度,降低了起重臂的自重。同時,對也其它產品的設計具有重要的參考價值和應用價值。
【主權項】
1.一種動臂式塔機起重臂主弦桿結構,其特征在于,包括上、下兩個主弦桿(12),單接頭(11)和雙接頭(13);所述的主弦桿(12)為圓管結構,且每個主弦桿(12)的兩端分別安插入單接頭(11)和雙接頭(13)尾端內,并與之固定連接。2.根據(jù)權利要求1所述的一種動臂式塔機起重臂主弦桿結構,其特征在于,所述的主弦桿(12)與單接頭(11)和雙接頭(13)之間采用角焊縫焊接。3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種動臂式塔機起重臂主弦桿結構,其特征在于,所述的單接頭(11)和雙接頭(13)均采用一體化機加成型。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種動臂式塔機起重臂主弦桿結構,包括上、下兩個主弦桿(12),單接頭(11)和雙接頭(13);所述的主弦桿(12)為圓管結構,且每個主弦桿(12)的兩端分別安插入單接頭(11)和雙接頭(13)尾端內,并與之固定連接。有益效果是不但在生產過程中方便、快捷,縮短了生產周期及生產成本,降低了焊接難度,提高了結構的工藝精度,降低了起重臂的自重。
【IPC分類】B66C23/62
【公開號】CN105480874
【申請?zhí)枴緾N201510720405
【發(fā)明人】趙冬, 馬新峰, 周瑜, 程靈, 張七龍
【申請人】徐州建機工程機械有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年10月30日