本實用新型涉及醫(yī)藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于醫(yī)院藥房的盒裝藥物快速發(fā)藥系統(tǒng)的儲藥槽裝置。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的進步和醫(yī)藥行業(yè)的發(fā)展，自動化藥房技術(shù)現(xiàn)已在全球發(fā)達國家得到較為普遍的應(yīng)用。這項技術(shù)通過人工智能和機器傳輸手段，可以極大地提高藥品在零售終端儲運的效率，減少差錯率，節(jié)約寶貴的營業(yè)面積，繼而引發(fā)零售企業(yè)業(yè)務(wù)流程的再造，帶來經(jīng)營方式的轉(zhuǎn)變和運營模式的升級。在醫(yī)院中，為提高效率，解放人力，部分藥房已開始采用自動化設(shè)備，但很多藥房自動化設(shè)備的儲藥槽存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、出藥故障率高等缺點，嚴重影響設(shè)備的正常運行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的種種不足，為了解決上述問題，現(xiàn)提出一種結(jié)構(gòu)簡單、出藥準確方便、故障率低的儲藥槽裝置。

本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種儲藥槽裝置，包括至少一個儲槽(1)，所述儲槽(1)一端設(shè)置有閘門機構(gòu)(2)，所述儲槽(1)底壁并列設(shè)置有兩個長槽形殼架(3)，所述殼架(3)的槽體內(nèi)兩側(cè)分別設(shè)置有凹槽(4)，所述凹槽(4)之間卡接有銷軸(5)，所述銷軸(5)上安裝有第一輥輪(6)，所述第一輥輪(6)部分露于殼架(3)上方；

所述儲槽(1)設(shè)有閘門機構(gòu)(2)的一端底壁中部設(shè)置支撐板(9)，所述支撐板(9)上方設(shè)置有輪軸(8),所述輪軸(8)兩端與儲槽(1)內(nèi)壁連接，所述輪軸(8)上位于支撐板(9)和儲槽(1)兩側(cè)的內(nèi)壁之間分別設(shè)置有第二輥輪(7)。

進一步，所述儲槽(1)頂部兩側(cè)豎直設(shè)有擋板(10)，所述擋板(10)內(nèi)側(cè)設(shè)置有圓凸筋(11)。

進一步，所述圓凸筋(11)分別設(shè)于擋板(10)的頂部和底部。

進一步，所述第一輥輪(6)和第二輥輪(7)的頂部輥面處于同一水平面上。

進一步，所述第二輥輪(7)的高度小于第一輥輪(6)。

進一步，所述儲槽(1)底部設(shè)置有用于安裝固定儲藥槽裝置的卡合槽(12)。

進一步，所述閘門機構(gòu)(2)包括閘門(21)和用于控制閘門(21)開關(guān)的電磁鐵裝置。

本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型的儲藥槽裝置在儲槽底壁并列設(shè)置有兩個長槽形殼架，殼架的槽體內(nèi)安裝有第一輥輪，第一輥輪部分露于殼架上方，使藥盒與槽底的滑動摩擦變成滾動摩擦，從而減小了摩擦力，克服了傳統(tǒng)凸起筋結(jié)構(gòu)的摩擦力大的缺點；

2、本實用新型的儲槽設(shè)有閘門機構(gòu)的一端底壁中部設(shè)置支撐板，支撐板上方設(shè)置有輪軸,輪軸上位于支撐板和儲槽兩側(cè)的內(nèi)壁之間分別設(shè)置有第二輥輪，第二輥輪與藥盒的摩擦力進一步減小，便于藥盒的下落，出藥準確方便、故障率低。

3、本實用新型的儲槽頂部兩側(cè)豎直設(shè)有擋板，擋板內(nèi)側(cè)設(shè)置有圓凸筋，且分別設(shè)于擋板的頂部和底部，藥盒在輸送過程中只與圓凸筋接觸，避免與整個內(nèi)壁接觸，減小側(cè)面摩擦力。

4、本實用新型的閘門機構(gòu)包括閘門和用于控制閘門開關(guān)的電磁鐵裝置，落藥工作時，電磁鐵裝置控制閘門縮入閘門機構(gòu)內(nèi)，藥盒依靠重力下落，相比原有技術(shù)更加簡單、快捷，且不受藥盒重量的限制。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的儲槽結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的儲槽的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型的儲槽的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：1-儲槽，2-閘門機構(gòu)，21-閘門，3-殼架，4-凹槽，5-銷軸，6-第一輥輪，7-第二輥輪，8-輪軸，9-支撐板，10-擋板，11-圓凸筋，12-卡合槽。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合本實用新型的附圖，對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，基于本申請中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其它類同實施例，都應(yīng)當屬于本申請保護的范圍。

下面結(jié)合附圖和較佳的實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例一：

如圖1所示，一種儲藥槽裝置，包括至少一個儲槽(1)，所述儲槽(1)一端設(shè)置有閘門機構(gòu)(2)，所述儲槽(1)為多個時，多個儲槽(1)之間并列設(shè)置，所述閘門機構(gòu)(2)與儲槽(1)一一對應(yīng)，所述儲槽(1)底部設(shè)置有用于安裝固定儲藥槽裝置的卡合槽(12)，通過卡合槽(12)將儲藥槽裝置安裝到自動發(fā)藥機中，儲藥槽裝置與水平面呈18°角傾斜放置，所述儲槽(1)內(nèi)放置藥盒，從而實現(xiàn)藥盒的密集存儲及憑重力出庫。

如圖2至圖4所示，所述述儲槽(1)底壁并列設(shè)置有兩個長槽形殼架(3)，所述殼架(3)的槽體內(nèi)兩側(cè)分別設(shè)置有凹槽(4)，所述凹槽(4)之間卡接有銷軸(5)，所述銷軸(5)上安裝有第一輥輪(6)，所述第一輥輪(6)部分露于殼架(3)上方，使藥盒與槽底的滑動摩擦變成滾動摩擦，從而減小了摩擦力，克服了傳統(tǒng)凸起筋結(jié)構(gòu)的摩擦力大的缺點，便于藥盒的下落。

所述儲槽(1)設(shè)有閘門機構(gòu)(2)的一端底壁中部設(shè)置支撐板(9)，所述支撐板(9)上方設(shè)置有輪軸(8),所述輪軸(8)兩端與儲槽(1)內(nèi)壁連接，所述輪軸(8)上位于支撐板(9)和儲槽(1)兩側(cè)的內(nèi)壁之間設(shè)置有第二輥輪(7)，當藥盒下落到第二輥輪(7)上時，第二輥輪(7)與藥盒的摩擦力進一步減小，便于藥盒的下落，出藥準確方便、故障率低,為確保藥盒在第一輥輪(6)和第二輥輪(7)之間順利過渡，所述第一輥輪(6)和第二輥輪(7)的頂部輥面處于同一水平面上,所述第二輥輪(7)的高度小于第一輥輪(6),所述儲槽(1)頂部兩側(cè)豎直設(shè)有擋板(10)，所述擋板(10)內(nèi)側(cè)設(shè)置有圓凸筋(11)，所述圓凸筋(11分別設(shè)于擋板(10)的頂部和底部，藥盒在輸送過程中只與圓凸筋(11)接觸，避免與整個內(nèi)壁接觸，減小側(cè)面摩擦力。

所述閘門機構(gòu)(2)包括閘門(21)和用于控制閘門(21)開關(guān)的電磁鐵裝置,落藥工作時，電磁鐵裝置控制閘門(21)縮入閘門機構(gòu)(2)內(nèi)，藥盒依靠重力下落，相比原有技術(shù)更加簡單、快捷，且不受藥盒重量的限制。

本實用新型工作時，將藥品裝入相應(yīng)的儲槽(1)中，當閘門機構(gòu)(2)接收到出藥指令后，電磁鐵裝置運行，控制閘門(21)縮入閘門機構(gòu)(2)內(nèi)，此時，藥盒依靠自身重力滑出。

以上所述，僅為本實用新型之較佳實施例而已，當不能限定本實用新型實施范圍，即凡依本申請范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實用新型涵蓋范圍內(nèi)。