本實用新型屬于化學(xué)品加工配套設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種瓷化劑加工的存儲裝置。

背景技術(shù)：

瓷化劑是以高微納米分子材料為基礎(chǔ)，研制而成的新一代高科技防水封邊材料，其有效的解決了地磚、廚房臺面、馬桶浴缸、淋浴陰角縫隙等位置不易清潔、漏水、細(xì)菌滋生等諸疑難問題，永久解決了玻璃膠、塑鋼泥等常用材料易變色、發(fā)黑、發(fā)霉、脫落、開裂等頑疾，其特點有綠色環(huán)保、永久防水、永不脫落等特點，由于其替代了現(xiàn)有的家裝美封產(chǎn)品，具有及其廣泛的應(yīng)用范圍，因此其具有良好的推廣和使用價值，目前市場雖然存在加工膠類制品的現(xiàn)有設(shè)備，但并不適用于瓷化劑產(chǎn)品的加工，現(xiàn)有技術(shù)具體存在由于加工現(xiàn)場環(huán)境惡劣，加注口往往附著很多灰塵和雜質(zhì)，在加注過程中，附著的灰塵和雜質(zhì)常會進入瓷化劑儲存罐內(nèi)，從而影響瓷化劑存儲質(zhì)量的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種瓷化劑加工的存儲裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有技術(shù)具體存在由于加工現(xiàn)場環(huán)境惡劣，加注口往往附著很多灰塵和雜質(zhì)，在加注過程中，附著的灰塵和雜質(zhì)常會進入瓷化劑儲存罐內(nèi)，從而影響瓷化劑存儲質(zhì)量的問題。

本實用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種瓷化劑加工的存儲裝置，包括存儲罐加注裝置，所述存儲罐加注裝置包括液壓入口，所述液壓入口輸出連接于分配器輸入端器輸入端，所述分配器輸出端輸出連接于電磁閥的輸入端，所述電磁閥的輸出端輸出連接于減壓閥輸入端，所述減壓閥輸出端輸出連接于液壓馬達(dá)的輸入端，所述液壓馬達(dá)的輸出端輸出連接于液壓油箱，所述減壓閥輸出端液壓作用于注入閥的活塞桿一端，所述活塞桿另一端線性開閉于注入閥的瓷化劑注入口，所述注入閥的瓷化劑輸出口經(jīng)過濾裝置輸出連接于存儲罐輸入口，所述存儲罐輸出口輸出連接于自動加注泵入口，所述自動加注泵出口輸出連接于存儲罐輸入口。

進一步，所述過濾裝置包括殼體，所述殼體內(nèi)腔切向連接于濾網(wǎng)，所述殼體一端扣接一個壓蓋，其另一端扣接另一個壓蓋。

進一步，所述減壓閥為可調(diào)減壓閥。

進一步，所述存儲罐輸出口經(jīng)吸脂管輸出連接于自動加注泵入口。

進一步，所述注入閥的瓷化劑輸出口經(jīng)排脂管輸出連接于存儲罐輸入口。

進一步，所述存儲罐底端設(shè)置卸料口。

本實用新型的有益效果為：

1本專利采用所述存儲罐加注裝置包括液壓入口，所述液壓入口輸出連接于分配器輸入端器輸入端，所述分配器輸出端輸出連接于電磁閥的輸入端，所述電磁閥的輸出端輸出連接于減壓閥輸入端，所述減壓閥輸出端輸出連接于液壓馬達(dá)的輸入端，所述液壓馬達(dá)的輸出端輸出連接于液壓油箱，所述減壓閥輸出端液壓作用于注入閥的活塞桿一端，所述活塞桿另一端線性開閉于注入閥的瓷化劑注入口，所述注入閥的瓷化劑輸出口經(jīng)過濾裝置輸出連接于存儲罐輸入口，所述存儲罐輸出口輸出連接于自動加注泵入口，所述自動加注泵出口輸出連接于存儲罐輸入口，在使用時，液壓系統(tǒng)的壓力油經(jīng)B口進入不可調(diào)減壓閥后，將油壓降低到2.5~2.7MPa，電氣控制的自動定時器將電磁閥通路打開后，該壓力油經(jīng)電磁閥到達(dá)可調(diào)減壓閥，將可調(diào)減壓閥打開后，壓力油便可驅(qū)動液壓馬達(dá)和注入閥動作，液壓馬達(dá)運轉(zhuǎn)時，驅(qū)動自動加注泵動作，自動加注泵通過吸脂管吸取的瓷化劑，流經(jīng)單向閥到達(dá)注入閥，在液壓系統(tǒng)壓力油作用下，注入閥動作，將排氣閥的排氣口閉合，同時將出口打開，經(jīng)A口泵出，經(jīng)潤滑管路被壓送到分配器，自動加注泵1每個泵送過程包括1個吸油循環(huán)和1個加注循環(huán)，在吸油循環(huán)期間，單向閥關(guān)閉，來自瓷化劑儲存罐的瓷化劑被吸到自動加注泵的加壓腔，瓷化劑在自動加注泵加壓腔充滿的同時，持續(xù)進入加注循環(huán)，在加注循環(huán)期間，瓷化劑經(jīng)單向閥進入管路，當(dāng)管路的壓力達(dá)到1.7MPa時，瓷化劑分配器開啟，開始對相對應(yīng)的加注部位加注瓷化劑，當(dāng)完成1個泵送過程后，自動定時器給電磁閥斷電，電磁閥失電后，自動加注泵停止工作，排氣閥開啟，單向閥關(guān)閉，剩余的瓷化劑經(jīng)排脂管回到瓷化劑儲存罐之中，從而完成了瓷化劑產(chǎn)品的加工的流程，提高了瓷化劑產(chǎn)品的加工效率。

2、本專利采用所述注入閥的瓷化劑輸出口經(jīng)過濾裝置輸出連接于存儲罐輸入口，所述存儲罐輸出口輸出連接于自動加注泵入口，所述自動加注泵出口輸出連接于存儲罐輸入口，所述過濾裝置包括殼體，所述殼體內(nèi)腔切向連接于濾網(wǎng)，所述殼體一端扣接一個壓蓋，其另一端扣接另一個壓蓋，由于瓷化劑儲存罐前端設(shè)置套過濾裝置，以便在瓷化劑進入瓷化劑儲存罐之前就將沙粒濾除，過濾裝置由1個濾網(wǎng)、1個濾網(wǎng)殼體、2個濾網(wǎng)壓蓋組成，濾網(wǎng)壓蓋用于密封濾網(wǎng)殼體兩端，因此，解決了在加注過程中，附著的灰塵和雜質(zhì)常會進入瓷化劑儲存罐內(nèi)，從而影響瓷化劑存儲質(zhì)量的問題，提高了瓷化劑存儲的純凈度。

3、本專利采用所述減壓閥為可調(diào)減壓閥，調(diào)節(jié)范圍在0~2.7MP，由于其具有較寬的調(diào)壓范圍，因此，提高了裝置的適用性。

4、本專利自動化程度高、適用范圍廣，具有較好的應(yīng)用和推廣前景。

附圖說明

圖1是本實用新型一種瓷化劑加工的存儲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述：

圖中：1-存儲罐加注裝置，2-液壓入口，3-減壓閥，4-分配器，5-電磁閥，6-液壓馬達(dá)，7-液壓油箱，8-注入閥，9-活塞桿，10-瓷化劑注入口，11-過濾裝置，12-存儲罐，13-自動加注泵，14-殼體，15-濾網(wǎng)，16-壓蓋，17-卸料口。

實施例：

本實施例：如圖1所示，一種瓷化劑加工的存儲裝置，包括存儲罐加注裝置1，所述存儲罐加注裝置1包括液壓入口2，所述液壓入口2輸出連接于分配器4輸入端器輸入端，所述分配器4輸出端輸出連接于電磁閥5的輸入端，所述電磁閥5的輸出端輸出連接于減壓閥3輸入端，所述減壓閥3輸出端輸出連接于液壓馬達(dá)6的輸入端，所述液壓馬達(dá)6的輸出端輸出連接于液壓油箱7，所述減壓閥3輸出端液壓作用于注入閥8的活塞桿9一端，所述活塞桿9另一端線性開閉于注入閥8的瓷化劑注入口10，所述注入閥8的瓷化劑輸出口經(jīng)過濾裝置11輸出連接于存儲罐12輸入口，所述存儲罐12輸出口輸出連接于自動加注泵13入口，所述自動加注泵13出口輸出連接于存儲罐12輸入口。

所述過濾裝置11包括殼體14，所述殼體14內(nèi)腔切向連接于濾網(wǎng)15，所述殼體14一端扣接一個壓蓋16，其另一端扣接另一個壓蓋16。

所述減壓閥3為可調(diào)減壓閥3。

所述存儲罐12輸出口經(jīng)吸脂管輸出連接于自動加注泵13入口。

所述注入閥8的瓷化劑輸出口經(jīng)排脂管輸出連接于存儲罐12輸入口。

所述存儲罐12底端設(shè)置卸料口17。

工作原理：

本專利通過采用所述存儲罐加注裝置包括液壓入口，所述液壓入口輸出連接于分配器輸入端器輸入端，所述分配器輸出端輸出連接于電磁閥的輸入端，所述電磁閥的輸出端輸出連接于減壓閥輸入端，所述減壓閥輸出端輸出連接于液壓馬達(dá)的輸入端，所述液壓馬達(dá)的輸出端輸出連接于液壓油箱，所述減壓閥輸出端液壓作用于注入閥的活塞桿一端，所述活塞桿另一端線性開閉于注入閥的瓷化劑注入口，所述注入閥的瓷化劑輸出口經(jīng)過濾裝置輸出連接于存儲罐輸入口，所述存儲罐輸出口輸出連接于自動加注泵入口，所述自動加注泵出口輸出連接于存儲罐輸入口，在使用時，液壓系統(tǒng)的壓力油經(jīng)B口進入不可調(diào)減壓閥后，將油壓降低到2.5~2.7MPa，電氣控制的自動定時器將電磁閥通路打開后，該壓力油經(jīng)電磁閥到達(dá)可調(diào)減壓閥，將可調(diào)減壓閥打開后，壓力油便可驅(qū)動液壓馬達(dá)和注入閥動作，液壓馬達(dá)運轉(zhuǎn)時，驅(qū)動自動加注泵動作，自動加注泵通過吸脂管吸取的瓷化劑，流經(jīng)單向閥到達(dá)注入閥，在液壓系統(tǒng)壓力油作用下，注入閥動作，將排氣閥的排氣口閉合，同時將出口打開，經(jīng)A口泵出，經(jīng)潤滑管路被壓送到分配器，自動加注泵1每個泵送過程包括1個吸油循環(huán)和1個加注循環(huán)，在吸油循環(huán)期間，單向閥關(guān)閉，來自瓷化劑儲存罐的瓷化劑被吸到自動加注泵的加壓腔，瓷化劑在自動加注泵加壓腔充滿的同時，持續(xù)進入加注循環(huán)，在加注循環(huán)期間，瓷化劑經(jīng)單向閥進入管路，當(dāng)管路的壓力達(dá)到1.7MPa時，瓷化劑分配器開啟，開始對相對應(yīng)的加注部位加注瓷化劑，當(dāng)完成1個泵送過程后，自動定時器給電磁閥斷電，電磁閥失電后，自動加注泵停止工作，排氣閥開啟，單向閥關(guān)閉，剩余的瓷化劑經(jīng)排脂管回到瓷化劑儲存罐之中，從而完成了瓷化劑產(chǎn)品的加工的流程，本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)具體存在由于加工現(xiàn)場環(huán)境惡劣，加注口往往附著很多灰塵和雜質(zhì)，在加注過程中，附著的灰塵和雜質(zhì)常會進入瓷化劑儲存罐內(nèi)，從而影響瓷化劑存儲質(zhì)量的問題，具有提高了瓷化劑產(chǎn)品的加工效率、提高了瓷化劑存儲的純凈度、提高了裝置的適用性、較好的應(yīng)用和推廣前景的有益技術(shù)效果。

利用本實用新型的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實用新型的保護范圍。