本實(shí)用新型涉及膜縫制一體機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型自動(dòng)套膜縫制一體機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和消費(fèi)水平的提高，人們對(duì)生活的舒適度也提出了更高的要求，當(dāng)今市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中，由于包裝袋的市場(chǎng)需求量越來越大，提出塊狀織物底布縫接與成卷一體機(jī)方案，即是不用在對(duì)每一個(gè)包裝袋進(jìn)行個(gè)別的覆底，而是對(duì)織好的沒有覆底的成卷的塊狀織物進(jìn)行一次性覆底，再進(jìn)行切割，這樣既改善工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和工作條件又減少覆底材料的浪費(fèi)，該研究對(duì)促進(jìn)包裝袋的制造具有十分重大的意義，目前，我國(guó)已經(jīng)成為世界上最大的縫制機(jī)械生產(chǎn)和銷售國(guó)，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)有將近兩千多家的企業(yè)進(jìn)行縫機(jī)的生產(chǎn)制造，國(guó)內(nèi)縫制機(jī)械的總產(chǎn)量已經(jīng)占世界上縫制機(jī)械總產(chǎn)量的80％以上，雖然我國(guó)已經(jīng)是縫制機(jī)械的生產(chǎn)大國(guó)，但卻不是生產(chǎn)強(qiáng)國(guó)，生產(chǎn)的縫制機(jī)械在某些方面還存在著嚴(yán)重的不足，主要表現(xiàn)在自動(dòng)化程度低，功能單一，可靠性不高等方面，對(duì)于高檔的縫紉機(jī)長(zhǎng)期以來還是要依靠進(jìn)口。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上問題，本實(shí)用新型提供了一種新型自動(dòng)套膜縫制一體機(jī)，該裝置將產(chǎn)品從套膜，然后套外包裝袋，再進(jìn)行袋口縫合和實(shí)現(xiàn)輸送全自動(dòng)流水式作業(yè)，自動(dòng)化程度高，設(shè)備控制精準(zhǔn)，傳輸運(yùn)行穩(wěn)定，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型自動(dòng)套膜縫制一體機(jī)，包括壓機(jī)底座和對(duì)中導(dǎo)向軸，所述壓機(jī)底座的上表面固定安裝有液壓泵，所述液壓泵的上端設(shè)置有電控箱，在電控箱的左端連接有滑動(dòng)導(dǎo)軌，所述滑動(dòng)導(dǎo)軌的上端滑動(dòng)連接有下壓板，所述下壓板的兩側(cè)固定安裝有壓板導(dǎo)軌，且在壓板導(dǎo)軌的上表面固定安裝有上壓板，所述上壓板的上表面固定安裝有柱塞，在柱塞的上端設(shè)置有活動(dòng)橫梁，且在活動(dòng)橫梁的上表面固定安裝儲(chǔ)料槽，所述儲(chǔ)料槽的左端還固定安裝有導(dǎo)向輪組件，且在導(dǎo)向輪組件的下表面固定安裝有對(duì)中導(dǎo)向軸，所述對(duì)中導(dǎo)向軸的內(nèi)表面固定安裝有導(dǎo)向板，在導(dǎo)向板的兩側(cè)固定安裝有萬向球，所述導(dǎo)向板的下端通過壓膜連接軸與支架相連接，所述對(duì)中導(dǎo)向軸的正面還固定安裝有壓輥軸。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述壓輥軸的底端還固定安裝有調(diào)速電機(jī)。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導(dǎo)向輪組件的左側(cè)面上固定安裝有軸承，所述軸承的外表面設(shè)置有連接座。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述電控箱的上表面固定安裝有顯示柜。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該新型自動(dòng)套膜縫制一體機(jī)，通過設(shè)置對(duì)中導(dǎo)向軸，將需要套膜的包裝袋纏繞在壓膜連接軸上，通過調(diào)速電機(jī)調(diào)節(jié)壓輥軸的轉(zhuǎn)速，使得壓膜連接軸上壓制的膜層更加均勻，并使用導(dǎo)向板將壓制好的包裝袋傳遞到導(dǎo)向輪組件上，并使用連接座將包裝袋整齊排列在軸承的正面，通過活動(dòng)橫梁將包裝袋逐個(gè)放置在上壓板上，利用柱塞增加上壓板上端的距離，使得整個(gè)適合不同厚度的包裝袋，利用液壓泵提供動(dòng)能，帶動(dòng)壓板導(dǎo)軌將上下壓板拉動(dòng)在一起，使得包裝袋的封口出更加緊密，該裝置將產(chǎn)品從套膜，然后套外包裝袋，再進(jìn)行袋口縫合和實(shí)現(xiàn)輸送全自動(dòng)流水式作業(yè)，自動(dòng)化程度高，設(shè)備控制精準(zhǔn)，傳輸運(yùn)行穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型對(duì)中導(dǎo)向軸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型導(dǎo)向輪組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-壓機(jī)底座；2-液壓泵；3-電控箱；4-顯示柜；5-滑動(dòng)導(dǎo)軌；6-壓板導(dǎo)軌；7-下壓板；8-上壓板；9-柱塞；10-活動(dòng)橫梁；11-儲(chǔ)料槽；12-導(dǎo)向輪組件；13-對(duì)中導(dǎo)向軸；14-連接座；15-軸承；16-導(dǎo)向板；17-萬向球；18-壓膜連接軸；19-支架；20-壓輥軸；21-調(diào)速電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

請(qǐng)參閱圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種新型自動(dòng)套膜縫制一體機(jī)，包括壓機(jī)底座1和對(duì)中導(dǎo)向軸13，所述壓機(jī)底座1的上表面固定安裝有液壓泵2，所述液壓泵2的上端設(shè)置有電控箱3，電控箱3的上表面固定安裝有顯示柜4，在電控箱3的左端連接有滑動(dòng)導(dǎo)軌5，所述滑動(dòng)導(dǎo)軌5的上端滑動(dòng)連接有下壓板7，所述下壓板7的兩側(cè)固定安裝有壓板導(dǎo)軌6，且在壓板導(dǎo)軌6的上表面固定安裝有上壓板8，所述上壓板8的上表面固定安裝有柱塞9，在柱塞9的上端設(shè)置有活動(dòng)橫梁10，且在活動(dòng)橫梁10的上表面固定安裝儲(chǔ)料槽11，所述儲(chǔ)料槽11的左端還固定安裝有導(dǎo)向輪組件12，導(dǎo)向輪組件12的左側(cè)面上固定安裝有軸承15，所述軸承15的外表面設(shè)置有連接座14，且在導(dǎo)向輪組件12的下表面固定安裝有對(duì)中導(dǎo)向軸13，所述對(duì)中導(dǎo)向軸13的內(nèi)表面固定安裝有導(dǎo)向板16，在導(dǎo)向板16的兩側(cè)固定安裝有萬向球17，所述導(dǎo)向板16的下端通過壓膜連接軸18與支架19相連接，所述對(duì)中導(dǎo)向軸13的正面還固定安裝有壓輥軸20，壓輥軸20的底端還固定安裝有調(diào)速電機(jī)21。

本實(shí)用新型的工作原理：該新型自動(dòng)套膜縫制一體機(jī)，通過設(shè)置對(duì)中導(dǎo)向軸13，將需要套膜的包裝袋纏繞在壓膜連接軸18上，通過調(diào)速電機(jī)21調(diào)節(jié)壓輥軸20的轉(zhuǎn)速，使得壓膜連接軸18上壓制的膜層更加均勻，并使用導(dǎo)向板16將壓制好的包裝袋傳遞到導(dǎo)向輪組件12上，并使用連接座14將包裝袋整齊排列在軸承15的正面，通過活動(dòng)橫梁10將包裝袋逐個(gè)放置在上壓板8上，利用柱塞9增加上壓板8上端的距離，使得整個(gè)適合不同厚度的包裝袋，利用液壓泵2提供動(dòng)能，帶動(dòng)壓板導(dǎo)軌6將上下壓板拉動(dòng)在一起，使得包裝袋的封口出更加緊密，該裝置將產(chǎn)品從套膜，然后套外包裝袋，再進(jìn)行袋口縫合和實(shí)現(xiàn)輸送全自動(dòng)流水式作業(yè)，自動(dòng)化程度高，設(shè)備控制精準(zhǔn)，傳輸運(yùn)行穩(wěn)定。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。