本實(shí)用新型涉及一種灌裝機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的灌裝機(jī)要么只安裝有條碼檢測器，要么只安裝光標(biāo)定位傳感器，只能在光標(biāo)定位傳感器的安裝位置安裝條碼檢測器，這樣導(dǎo)致?lián)Q裝比較繁瑣，降低了工作人員的工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的灌裝機(jī)的條碼檢測器和光標(biāo)定位傳感器之間換裝繁瑣的缺陷，提供一種灌裝機(jī)。

本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題：

一種灌裝機(jī)，包括條碼檢測裝置、光標(biāo)定位傳感器、承載座、連接軸、固定座、承載支架、撥動(dòng)開關(guān)和PLC(可編程邏輯控制器)，所述條碼檢測裝置、所述光標(biāo)定位傳感器、所述撥動(dòng)開關(guān)均與所述PLC電連接，所述固定座固定設(shè)置于所述承載支架上，所述條碼檢測裝置與所述光標(biāo)定位傳感器相對(duì)固定設(shè)置于所述承載座上，所述固定座與所述連接軸的一端固定連接，所述承載座與所述連接軸的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述撥動(dòng)開關(guān)設(shè)置于所述固定座上靠近所述承載座的一端部，所述承載座上靠近所述固定座的一端部設(shè)有第一突筋和第二突筋，所述第一突筋與所述第二突筋相對(duì)設(shè)置，所述第一突筋用于在所述承載座受力旋轉(zhuǎn)時(shí)推動(dòng)所述撥動(dòng)開關(guān)的撥動(dòng)柄使所述撥動(dòng)開關(guān)處于第一狀態(tài)，所述第二突筋用于在所述承載座受力旋轉(zhuǎn)時(shí)推動(dòng)所述撥動(dòng)開關(guān)的撥動(dòng)柄使所述撥動(dòng)開關(guān)處于第二狀態(tài)。

較佳地，所述灌裝機(jī)還包括切換開關(guān)，所述條碼檢測裝置、所述光標(biāo)定位傳感器均與所述切換開關(guān)電連接，所述切換開關(guān)與所述PLC電連接。

較佳地，所述灌裝機(jī)還包括顯示屏，所述顯示屏與所述PLC電連接。

較佳地，所述顯示屏為液晶顯示屏。

較佳地，所述灌裝機(jī)還包括報(bào)警器，所述報(bào)警器與所述PLC電連接。

較佳地，所述報(bào)警器為聲光報(bào)警器。

較佳地，所述灌裝機(jī)還包括GPRS通信模塊，所述GPRS通信模塊與所述PLC電連接。

較佳地，所述PLC上設(shè)有串行通信接口，所述串行通信接口用于與計(jì)算機(jī)連接。

較佳地，所述撥動(dòng)開關(guān)為單極雙位撥動(dòng)開關(guān)。

較佳地，所述切換開關(guān)為單刀雙擲開關(guān)。

本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于：本實(shí)用新型的灌裝機(jī)無需對(duì)條碼檢測器和光標(biāo)定位傳感器進(jìn)行換裝，減少工序，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的灌裝機(jī)的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的灌裝機(jī)的條碼檢測裝置和光標(biāo)定位傳感器的相對(duì)位置示意圖。

圖3為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的灌裝機(jī)的部分電連接結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面舉個(gè)較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本實(shí)用新型。

如圖1-3所示，一種灌裝機(jī)1，包括用于對(duì)鋁罐2上的條碼110進(jìn)行定位和條碼檢測的功能。該灌裝機(jī)1包括條碼檢測裝置101、光標(biāo)定位傳感器102、承載座11、連接軸13、固定座12、承載支架104、撥動(dòng)開關(guān)121和PLC 14，所述條碼檢測裝置101、所述光標(biāo)定位傳感器102、所述撥動(dòng)開關(guān)121均與所述PLC 14電連接，所述固定座12固定設(shè)置于所述承載支架104上，所述條碼檢測裝置101與所述光標(biāo)定位傳感器102相對(duì)固定設(shè)置于所述承載座11上，所述固定座12與所述連接軸13的一端固定連接，所述承載座11與所述連接軸13另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述撥動(dòng)開關(guān)121設(shè)置于所述固定座12上靠近所述承載座11的一端部，所述承載座11上靠近所述固定座12的一端部設(shè)有第一突筋111和第二突筋112，所述第一突筋111與所述第二突筋112相對(duì)設(shè)置，所述第一突筋111用于在所述承載座11受力旋轉(zhuǎn)時(shí)推動(dòng)所述撥動(dòng)開關(guān)121的撥動(dòng)柄以使所述撥動(dòng)開關(guān)121處于第一狀態(tài)，所述第二突筋112用于在所述承載座11受力旋轉(zhuǎn)時(shí)推動(dòng)所述撥動(dòng)開關(guān)121的撥動(dòng)柄以使所述撥動(dòng)開關(guān)121處于第二狀態(tài)。

所述灌裝機(jī)1還包括切換開關(guān)16，所述條碼檢測裝置101、所述光標(biāo)定位傳感器102均與所述切換開關(guān)16電連接，所述切換開關(guān)與所述PLC電連接。

具體地說，當(dāng)工作人員需要使用光標(biāo)定位傳感器102對(duì)鋁罐2上的條碼110進(jìn)行光標(biāo)定位時(shí)，通過手動(dòng)或自動(dòng)使所述承載座11繞連接軸13轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使所述第一突筋推動(dòng)所述撥動(dòng)開關(guān)的撥動(dòng)柄，使所述撥動(dòng)開關(guān)處于第一狀態(tài)。此時(shí)，光標(biāo)定位傳感器102與鋁罐2上的條碼110處于相對(duì)位置，且當(dāng)所述撥動(dòng)開關(guān)處于第一狀態(tài)時(shí)，PLC通過切換開關(guān)斷開條碼檢測裝置101的供電，并接通與所述光標(biāo)定位傳感器102的供電，使光標(biāo)定位傳感器102正常工作。其中，撥動(dòng)開關(guān)的第一狀態(tài)可以為撥動(dòng)開關(guān)處于第一條通路，撥動(dòng)開關(guān)的第二狀態(tài)可以為撥動(dòng)開關(guān)處于第二條通路。

進(jìn)一步，當(dāng)工作人員需要使用條碼檢測裝置101對(duì)鋁罐2上的條碼進(jìn)行掃描時(shí)，通過手動(dòng)或自動(dòng)使所述承載座11繞連接軸13轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使所述第二突筋推動(dòng)所述撥動(dòng)開關(guān)的撥動(dòng)柄，使所述撥動(dòng)開關(guān)處于第二狀態(tài)。此時(shí)，條碼檢測裝置101與鋁罐2上的條碼110處于相對(duì)位置，且當(dāng)所述撥動(dòng)開關(guān)處于第二狀態(tài)時(shí)，PLC通過切換開關(guān)斷開所述光標(biāo)定位傳感器102的供電，并接通與條碼檢測裝置101的供電，使條碼檢測裝置101正常工作。當(dāng)所述條碼檢測裝置101檢測到的條碼與預(yù)設(shè)條碼相符時(shí)，則對(duì)鋁罐2進(jìn)行灌裝，簡單方便，極大提高了工作效率。

其中，所述撥動(dòng)開關(guān)為單極雙位撥動(dòng)開關(guān)。所述切換開關(guān)為單刀雙擲開關(guān)。所述撥動(dòng)開關(guān)和所述切換開關(guān)的類型并不限定于此，這里不再一一贅述。

所述灌裝機(jī)還包括顯示屏17、報(bào)警器18和GPRS通信模塊19，顯示屏17、報(bào)警器18、GPRS通信模塊19均與PLC 14電連接，所述顯示屏為液晶顯示屏，所述報(bào)警器為聲光報(bào)警器。當(dāng)檢測到的條碼與預(yù)設(shè)條碼不相符時(shí)，報(bào)警器進(jìn)行報(bào)警，此外，所述GPRS通信模塊將檢測到的條碼的信息進(jìn)行無線發(fā)送。

所述PLC上設(shè)有串行通信接口，所述串行通信接口用于與計(jì)算機(jī)連接，用于與計(jì)算機(jī)進(jìn)行通信。

本實(shí)用新型的灌裝機(jī)無需對(duì)條碼檢測器和光標(biāo)定位傳感器進(jìn)行換裝，減少工序，提高了工作效率。

雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。