本實(shí)用新型涉及下料裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鈷原料的密封安全下料裝置。

背景技術(shù)：

下料機(jī)是一些輕工行業(yè)不可缺少的設(shè)備。傳統(tǒng)觀念，下料機(jī)是借助于機(jī)器運(yùn)動(dòng)的作用力加壓于刀模，對(duì)材料進(jìn)行切割加工的機(jī)器。近代的下料機(jī)發(fā)生了一些變化，開(kāi)始將高壓水束、超聲波等先進(jìn)技術(shù)用于皮革沖切技術(shù)中，但人們?nèi)匀粚⑦@些設(shè)備歸納在下料機(jī)類的設(shè)備中。自動(dòng)化程度高的裁斷設(shè)備有:由電腦控制的動(dòng)頭式下料機(jī)、激光下料機(jī)、高壓水束切割機(jī)和電腦下料機(jī)等。另外，意大利和英國(guó)USM公司生產(chǎn)一種投影下料機(jī)，這種設(shè)備的下料臺(tái)上設(shè)有振蕩型刀具及目視觀察裝置，用于對(duì)皮革進(jìn)行輪廓掃描，或在皮革上進(jìn)行投影以引導(dǎo)下料工安排下料樣板在皮革上的套排，液壓下料機(jī)的特點(diǎn)是：當(dāng)沖切頭通過(guò)刀模作用于被加工物的瞬時(shí)，作用油缸內(nèi)的壓力并未達(dá)到額定壓力，壓力將隨著接觸切入工作物的時(shí)間增加而增加，直到電磁換向閥接收到信號(hào)，換向閥換向，沖切頭開(kāi)始復(fù)位；這時(shí)油缸內(nèi)的壓力由于受到進(jìn)入油缸的壓力油時(shí)間的限制，可能并未達(dá)到設(shè)定的額定壓力值；也就是說(shuō)，系統(tǒng)壓力未達(dá)到設(shè)計(jì)值，沖切就已經(jīng)完成，隨著科學(xué)的發(fā)展進(jìn)步，安全下料裝置的種類也較多。

但現(xiàn)有的安全下料裝置沒(méi)有安全性能的篩選濾膜，當(dāng)材料進(jìn)入安全下料裝置時(shí)不能確定內(nèi)部材料是否收到污染，在一定程度上影響了安全下料裝置的安全性能，同時(shí)現(xiàn)有的安全下料裝置沒(méi)有良好的密封性能，使得安全下料裝置內(nèi)部的材料易于受到氧化或者受到腐蝕，而且現(xiàn)有的安全下料裝置在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生劇烈震動(dòng)，影響安全下料裝置內(nèi)部的反應(yīng)。

所以，如何設(shè)計(jì)一種鈷原料的密封安全下料裝置，成為我們當(dāng)前要解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鈷原料的密封安全下料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鈷原料的密封安全下料裝置，包括下料裝置主體，所述下料裝置主體的內(nèi)部安裝有耐熱防水防腐材料制成的鈷處理密封箱，所述鈷處理密封箱的側(cè)面設(shè)有膠質(zhì)材料制成的支撐柱，且所述鈷處理密封箱與所述支撐柱通過(guò)黏膠固定連接，所述鈷處理密封箱的頂端安裝有鋁制材料制成的入料底座和入料漏斗，且所述入料底座與所述入料漏斗緊密焊接，所述鈷處理密封箱的內(nèi)部安裝有制冷底座和制熱底座，且所述制冷底座和所述制熱底座均與所述鈷處理密封箱電性連接，所述制冷底座的側(cè)面設(shè)有冷氣孔，且所述冷氣孔貫穿設(shè)置于所述制冷底座中，所述制熱底座的側(cè)面設(shè)有熱氣孔，且所述熱氣孔貫穿設(shè)置于所述制熱底座，所述鈷處理密封箱的內(nèi)部設(shè)有密封箱下料孔，且所述密封箱下料孔貫穿設(shè)置于所述鈷處理密封箱的內(nèi)部，所述鈷處理密封箱的內(nèi)部安裝有入料柱，且所述入料柱嵌入設(shè)置于鈷處理密封箱的內(nèi)部，所述鈷處理密封箱的側(cè)面設(shè)有多個(gè)呈“一”字排布的通氣孔，且所述通氣孔貫穿設(shè)置于所述鈷處理密封箱中，所述入料底座的內(nèi)部設(shè)有入料濾膜，且所述入料濾膜貫穿設(shè)置于所述鈷處理密封箱中。

進(jìn)一步的，所述支撐柱的底端設(shè)有下料裝置穩(wěn)定盤(pán)，且所述下料裝置穩(wěn)定盤(pán)與所述支撐柱緊密焊接。

進(jìn)一步的，所述鈷處理密封箱的底端安裝有下料底座，且所述下料底座與所述鈷處理密封箱緊密焊接。

進(jìn)一步的，所述鈷處理密封箱的側(cè)面設(shè)有操作線，且所述鈷處理密封箱與所述操作線信號(hào)連接。

進(jìn)一步的，所述鈷處理密封箱的內(nèi)部安裝有密封膜，且所述密封膜與所述鈷處理密封箱通過(guò)黏膠固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該種鈷原料的密封安全下料裝置，在入料底座的內(nèi)部設(shè)置了入料濾膜，當(dāng)材料進(jìn)入安全下料裝置內(nèi)部時(shí)會(huì)被入料濾膜進(jìn)行過(guò)濾，使得多余的雜質(zhì)無(wú)法進(jìn)入安全下料裝置的內(nèi)部，從而保證了安全下料裝置內(nèi)部的清潔，讓安全下料裝置內(nèi)部的材料不受到其他的反應(yīng)，保障了對(duì)安全下料裝置的安全性能，同時(shí)在鈷處理密封箱的內(nèi)壁上安裝了密封膜，保證了在安全下料裝置內(nèi)部的材料不受到氧化和腐蝕，并且在安全下料裝置的底端設(shè)置了下料裝置穩(wěn)定盤(pán)，讓安全下料裝置更加穩(wěn)定的進(jìn)行工作。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的鈷處理密封箱局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-下料裝置穩(wěn)定盤(pán)；2-支撐柱；3-下料底座；4-鈷處理密封箱；5-入料底座；6-入料漏斗；7-操作線；8-制冷底座；9-冷氣孔；10-制熱底座；11-熱氣孔；12-入料濾膜；13-入料柱；14-密封箱下料孔；15-密封膜；16-通氣孔；17-下料裝置主體。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種鈷原料的密封安全下料裝置，包括下料裝置主體17，所述下料裝置主體17的內(nèi)部安裝有耐熱防水防腐材料制成的鈷處理密封箱4，所述鈷處理密封箱4的側(cè)面設(shè)有膠質(zhì)材料制成的支撐柱2，且所述鈷處理密封箱4與所述支撐柱2通過(guò)黏膠固定連接，所述鈷處理密封箱4的頂端安裝有鋁制材料制成的入料底座5和入料漏斗6，且所述入料底座5與所述入料漏斗6緊密焊接，所述鈷處理密封箱4的內(nèi)部安裝有制冷底座8和制熱底座10，且所述制冷底座8和所述制熱底座10均與所述鈷處理密封箱4電性連接，所述制冷底座8的側(cè)面設(shè)有冷氣孔9，且所述冷氣孔9貫穿設(shè)置于所述制冷底座8中，所述制熱底座10的側(cè)面設(shè)有熱氣孔11，且所述熱氣孔11貫穿設(shè)置于所述制熱底座10，所述鈷處理密封箱4的內(nèi)部設(shè)有密封箱下料孔14，且所述密封箱下料孔14貫穿設(shè)置于所述鈷處理密封箱4的內(nèi)部，所述鈷處理密封箱4的內(nèi)部安裝有入料柱13，且所述入料柱13嵌入設(shè)置于鈷處理密封箱4的內(nèi)部，所述鈷處理密封箱4的側(cè)面設(shè)有多個(gè)呈“一”字排布的通氣孔16，且所述通氣孔16貫穿設(shè)置于所述鈷處理密封箱4中，所述入料底座5的內(nèi)部設(shè)有入料濾膜12，且所述入料濾膜12貫穿設(shè)置于所述鈷處理密封箱4中，能夠讓進(jìn)入下料裝置主體17內(nèi)部的鈷原料不受到污染。

進(jìn)一步的，所述支撐柱2的底端設(shè)有下料裝置穩(wěn)定盤(pán)1，且所述下料裝置穩(wěn)定盤(pán)1與所述支撐柱2緊密焊接，保證了當(dāng)鈷處理密封箱4工作時(shí)下料裝置主體17不會(huì)過(guò)于震動(dòng)，給反應(yīng)帶來(lái)不便。

進(jìn)一步的，所述鈷處理密封箱4的底端安裝有下料底座3，且所述下料底座3與所述鈷處理密封箱4緊密焊接，能夠讓處理完畢后的鈷原料通過(guò)下料底座3而放出。

進(jìn)一步的，所述鈷處理密封箱4的側(cè)面設(shè)有操作線7，且所述鈷處理密封箱4與所述操作線7信號(hào)連接，能夠讓使用者通過(guò)外界設(shè)備來(lái)操控下料裝置主體17。

進(jìn)一步的，所述鈷處理密封箱4的內(nèi)部安裝有密封膜15，且所述密封膜15與所述鈷處理密封箱4通過(guò)黏膠固定連接，保證了鈷處理密封箱4內(nèi)部的密封性能，當(dāng)鈷處理密封箱4開(kāi)始工作時(shí)，鈷原料不會(huì)受到外界的侵蝕和氧化。

工作原理：首先，因?yàn)椴僮骶€7與鈷處理密封箱4信號(hào)連接，能夠讓使用者通過(guò)外部設(shè)備對(duì)下料裝置主體17進(jìn)行操作，使用者將鈷原料通過(guò)入料漏斗6放入鈷處理密封箱4中，因?yàn)槿肓蠟V膜12貫穿設(shè)置于鈷處理密封箱4中，所以讓鈷處理密封箱4內(nèi)部的鈷原料不會(huì)受到污染而進(jìn)行反應(yīng)，鈷原料通過(guò)入料柱13進(jìn)入鈷處理密封箱4中，因?yàn)橹评涞鬃?和制熱底座10與鈷處理密封箱4電性連接，使得冷氣孔11和熱氣孔12散出冷或熱的氣體，便于鈷原料反應(yīng)，因?yàn)槊芊饽?5與鈷處理密封箱4通過(guò)黏膠固定連接，使得鈷原料反應(yīng)進(jìn)行反應(yīng)是不會(huì)受到外界的侵害腐蝕，隨后通過(guò)下料底座3將處理好后的鈷原料放出，因?yàn)橄铝涎b置穩(wěn)定盤(pán)1與支撐柱2緊密焊接，保證了當(dāng)鈷處理密封箱4進(jìn)行反應(yīng)時(shí)，讓下料裝置主體17保存穩(wěn)定，最終完成整個(gè)鈷原料處理與下料的過(guò)程。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。