本發(fā)明涉及一種加氣混凝土釜后整理系統(tǒng)，特別涉及一種加氣混凝土混合打包系統(tǒng)。

背景技術：

加氣混凝土砌塊在出蒸壓釜后一般經(jīng)運輸裝置轉(zhuǎn)運后由人工對砌磚進行下一步整理或轉(zhuǎn)運，或碼放，或打包等工序，在轉(zhuǎn)運時人工操作，勞動強度大，同時在轉(zhuǎn)運時因從蒸壓釜剛出來，砌塊溫度較高，難以忍受且長時間接觸后對皮膚有一定影響，效率低下，高強度勞動能在較短的時間內(nèi)耗盡工人的體力精力，形成安全生產(chǎn)隱患，并且人工碼放堆疊美觀性差，因此需要一種全新的打包理念，能對加氣混凝土釜后過程進行高效、自動、連續(xù)的處理。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于目前加氣加氣混凝土釜后整理過程中出現(xiàn)的問題，本發(fā)明要解決的是提供一種效率高、工作速度快、結(jié)構(gòu)緊湊的加氣混凝土混合打包系統(tǒng)。

本發(fā)明時通過以下技術方案來實施的，

一種加氣混凝土混合打包系統(tǒng)，包括位于中部的鏈條輸送機，鏈條輸送機中部設有穿線式打包機，鏈條輸送機兩側(cè)分別設有模板并坯工位和砌塊并坯工位，垂直鏈條輸送機設有若干條行吊，行吊將并坯之后的工件轉(zhuǎn)移至鏈條輸送機上，砌塊通過輥道連接砌塊掰分機，成品夾具吊將掰分之后的砌塊轉(zhuǎn)移并坯工位；位于鏈條輸送機兩側(cè)的砌塊并坯工位和板材并坯工位對稱設置，兩側(cè)工位上方連接同一行吊；鏈條輸送機前端設有放置托盤的送板站，送板站依次放置托盤。

優(yōu)選的，所述砌塊掰分機位于自動輥道中部，自動輥道的始端設有將出釜之后的坯體轉(zhuǎn)移的編組吊具，編組吊具與自動輥道垂直設置。

優(yōu)選的，所述模板并坯工位包括托坯車，托坯車將兩側(cè)模板夾緊實現(xiàn)并坯，并坯之后沿底部導軌向前移動至模板轉(zhuǎn)移工位。

優(yōu)選的，所述砌塊并坯工位包括并坯車，并坯車將兩側(cè)砌塊夾緊實現(xiàn)并坯，并坯之后沿底部導軌向前移動至砌塊轉(zhuǎn)移工位。

優(yōu)選的，所述模板轉(zhuǎn)移工位和砌塊轉(zhuǎn)移工位上方設有三維夾具吊7，三維夾具吊垂直鏈條輸送機兩側(cè)輸送設置。

優(yōu)選的，所述托坯車外側(cè)設有板材暫存工位，模板的移動依靠成品夾具吊吊裝。

優(yōu)選的，所述鏈條輸送機末端、自動送板站和板材緩存工位分別設有前后移動的運輸裝置。

本發(fā)明的有益之處在于，采用上述技術方案后實現(xiàn)了對加氣混凝土的釜后處理工序，胚體按照砌塊打包流程走向固定掰分工序，在到成品轉(zhuǎn)移工序，并坯工序，分垛工序、打包工序、轉(zhuǎn)移碼放工序，能夠高效、連續(xù)、自動的對釜后過程進行處理，有效解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的加氣塊產(chǎn)品碼放堆疊中產(chǎn)生的勞動強度大，存在安全隱患，對人體皮膚有刺激，以及外形不美觀的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的布局圖；

圖2砌塊轉(zhuǎn)移結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 模板轉(zhuǎn)移結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1.編組吊具、2.輥道、3.砌塊掰分機、4.成品夾具吊、5.行吊立柱、6.底板、7.三維夾具吊、8.運輸裝置、9.穿線式打包機、10.并坯車、11.鏈條輸送機、12.托坯車、13.托盤、14.送板站。

具體實施方式

附圖表示了本發(fā)明的技術方案及其實施實例，下面再結(jié)合附圖進一步描述實施細節(jié)與工作原理。

本發(fā)明提供一種加氣混凝土混合打包系統(tǒng)，該系統(tǒng)整體呈矩形設置，包括位于中部的鏈條輸送機11，鏈條輸送機中部設有穿線式打包機9，鏈條輸送機兩側(cè)分別設有模板并坯工位和砌塊并坯工位，垂直鏈條輸送機設有行吊，行吊位于并坯工位的上方，將并坯之后的工件轉(zhuǎn)移至鏈條輸送機上。

砌塊通過輥道2連接砌塊掰分機3，掰分之后的砌塊通過底板6運輸，成品夾具吊4同樣垂直行吊設置，行吊將掰分之后的砌塊轉(zhuǎn)移并坯工位。位于鏈條輸送機兩側(cè)的砌塊并坯工位和板材并坯工位對稱設置，兩側(cè)工位上方連接同一行吊，實現(xiàn)充分利用。鏈條輸送機前端設有放置托盤的送板站14，送板站依次放置托盤13，兩側(cè)的砌塊和模板置于托盤之上，進入打包機9內(nèi)進行打包。

砌塊掰分機3位于自動輥道中部，自動輥道的始端設有將出釜之后的坯體轉(zhuǎn)移的編組吊具1，編組吊具與自動輥道垂直設置。砌塊并坯工位包括并坯車，并坯車將兩側(cè)砌塊夾緊實現(xiàn)并坯，并坯之后沿底部導軌向前移動至砌塊轉(zhuǎn)移工位。模板并坯工位包括托坯車12，托坯車將兩側(cè)模板夾緊實現(xiàn)并坯，并坯之后沿底部導軌向前移動至模板轉(zhuǎn)移工位。模板轉(zhuǎn)移工位和砌塊轉(zhuǎn)移工位上方設有三維夾具吊7，三維夾具吊垂直鏈條輸送機兩側(cè)輸送設置。

托坯車外側(cè)設有板材暫存工位N，模板的移動依靠成品夾具吊吊裝。鏈條輸送機末端、自動送板站和板材緩存工位N分別設有前后移動的運輸裝置8。

工位功能解釋：

工位A:自動輥道起始工位，底板胚體放置后按砌塊打包流程開始移動；

工位B:砌塊或板材掰分工序，用于砌塊的分離，便于砌塊使用及打包過程中單個取用；

工位C:掰分后的砌塊，等待工位轉(zhuǎn)移；

工位D:并坯工序，將兩模磚坯并攏；

工位E:并坯后的砌塊轉(zhuǎn)移到此工位，為轉(zhuǎn)移夾緊工序準備；

工位F:1.2米三維夾具吊將需要打包的磚坯放置此工位；

工位G:打包工位；

工位K:砌塊轉(zhuǎn)移碼放工位；

工位H:按要求將打包用的托盤放置在此工位；

工位I:并坯工序，將兩模板材并攏；

工位J:并坯后的板材轉(zhuǎn)移到此工位，為轉(zhuǎn)移夾緊工序準備；

工位L:打包用托盤轉(zhuǎn)運；

工位N:待打包板材暫存。

設備功能解釋：編組吊具1：用于將出釜后的磚坯放置在自動輥道2上；自動輥道2：用于將胚體橫向轉(zhuǎn)運到工位B、C及底板6空回；砌塊掰分機3：用于分離粘連的砌塊；成品夾具吊4：用于將整胚砌塊由工位C轉(zhuǎn)移到工位D；行車立柱5：用于安放需要空中行走的編組吊具1、成品夾具吊4、三維夾具吊7；底板6：用于盛放胚體；三維夾具吊7：按打包要求將砌塊由工位E轉(zhuǎn)移到工位F；運輸裝置8：將打包好的砌塊轉(zhuǎn)移碼放；穿線式打包機9：打包整理好的砌塊；并坯車10：并攏兩模磚坯，并將磚坯由工位D轉(zhuǎn)運到工位E；鏈條輸送機11：拖動托盤13由工位H向工位G移動；托盤13：用于放置整理完成到額待打包磚坯；送板站14：用于自動放置打包用托盤。

本發(fā)明的具體工作過程：砌塊打包流程：編組吊具1橫向移動將底板6和磚坯放置在輥道2上，輥道帶動其移動到工位B，在工位B砌塊掰分機對砌塊進行掰分作業(yè)，之后自動輥道2帶動其移動到工位C，在工位C成品夾具吊4將砌塊整體夾緊吊起，并移動到工位D，將磚坯放置在并坯車10上面，同時在工位C底板6空回，準備下一次磚坯盛放。在將兩模磚坯放置到并坯車10上之后，并坯車10帶動磚坯由工位D移動到工位E，同時在移動過程中，并坯車完成10完成對兩模磚坯的并攏、整理；1.2米三維夾具吊縱向移動到工位E,并抓取需要進行打包的磚坯，之后其據(jù)需縱向移動到工位F，并將待打包的磚坯放置在托盤13上；于此同時進行的工位為H，運輸裝置8將托盤放置到自動送板機14之后，鏈條輸送機11與自動送板機14配合工作，按要求將托盤放置在鏈條輸送機11上，鏈條輸送機11帶到托盤13橫向移動到工位F,在三維夾具吊7將待打包的磚坯放置到工位F后，鏈條輸送機11帶動其移動到工位G，在工位G穿線式打包機9對磚坯進行打包，打包完成之后，鏈條輸送機11帶動其移動到工位K,由運輸裝置8轉(zhuǎn)運碼垛。

板材打包流程：成品夾具吊4移動到工位N板材暫存區(qū)，將待打包的板材移動到工位I，放置在并坯車10上，在放置完成兩模胚體之后，并坯車12由工位I移動到工位J，三維夾具吊7縱向移動將待打包的胚體由工位J轉(zhuǎn)運到工位F，在工位H自動送板站繼續(xù)將托盤13放置在鏈條輸送機11上，鏈條輸送機11按要求帶動托盤移動，并從工位F移動到工位G，由穿線式打包機9打包，打包后繼續(xù)移動到下一工位H，由運輸裝置8轉(zhuǎn)運碼放，如此循環(huán)往復完成打包過程。